一种高磷鲕状铁矿的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿

【技术实现步骤摘要】
一种高磷鲕状铁矿的处理方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，尤其涉及一种高磷鲕状铁矿的处理方法。

技术介绍

[0002]随着世界钢铁工业的迅速发展，高品位铁矿资源逐渐减少，开发储量丰富的难处理铁矿石具有重要意义。高磷铁矿石就是这类难选铁矿石的典型代表之一。，高磷铁矿石主要分布在美国、法国、英国、加拿大、阿尔及利亚、尼日利亚、哈萨克斯坦以及中国，总储量超过2
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1010t。由于该类矿石的结构复杂，磷含量高，因此，采用物理选矿工艺方法只能得到磷含量较高的铁精矿，如果将该产品作为高炉炼铁的原料，在冶炼的过程中，几乎所有的磷会富集至铁水中，这种高磷铁水不能满足炼钢对原料磷含量的要求，因此，在炼钢工艺之前进行脱磷是实现高磷铁矿石有效利用的合理方式。
[0003]目前，对于高磷铁矿石利用的研究较多，对于其提铁降磷相关工艺的研究也颇为深入，但目前的研究多采用浮选、浮选
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磁选联合、化学浸出、生物浸出等方法，这些方法有的操作简单，但得到的铁精矿铁品位和回收率等都较低，去磷效果不佳，因此，研究一种高效、便捷、环境友好、工业上能应用的处理高磷铁矿石的方法极其重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高磷鲕状铁矿的处理方法，本专利技术中的方法磷的去除率高，所得的粉末还原铁的铁品位和回收率均较高，原矿铁品位和磷含量在一定范围内变化不影响还原效果。
[0005]本专利技术提供一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：
[0006]A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；
[0007]所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；
[0008]B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；
[0009]C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；
[0010]D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿
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磁选，得到还原铁产品。
[0011]优选的，所述高磷鲕状铁矿为高磷鲕状赤铁矿、高磷鲕状磁铁矿和高磷鲕状赤/磁铁矿中的一种或几种。
[0012]优选的，所述高磷鲕状铁矿的粒度＜1mm，铁品位为43～60％，磷的质量分数＜1.5％。
[0013]优选的，所述高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水的质量比为1：(0.2～0.4)：(0.05～0.15)。
[0014]优选的，所述氧化焙烧的温度为1000～1500℃；所述氧化焙烧的时间为50～100min。
[0015]优选的，所述还原性气氛为天然气裂解气和/或水煤气。
[0016]优选的，所述还原焙烧的温度为1100～1300℃；所述还原焙烧的时间为150～200min。
[0017]优选的，将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，破碎至
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2mm，然后进行两段磨矿
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磁选，得到还原铁产品。
[0018]优选的，所述两段磨矿
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磁选中，一段磨矿至
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0.074mm的颗粒含量不低于65％，一段磁选磁场强度为1600～1800奥斯特；二段磨矿至
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0.074mm的颗粒含量不低于85％，二段磁选磁场强度为1300～1400奥斯特。
[0019]本专利技术提供了一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿
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磁选，得到还原铁产品。本专利技术在球团中加入脱磷剂，脱磷剂在氧化气氛下通过与矿石中的成分发生反应，改变其矿物成分，同时使原来存在于铁矿物中的磷生成单独的含磷矿物，也会改变矿石的结构构造，为铁的还原和脱磷创造条件。本专利技术中的工艺流程简单，对于高磷鲕状铁矿中磷的去除率高，所得的粉末还原铁的铁品位和回收率均较高，原矿铁品位和磷含量在一定范围内变化不影响还原效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术高磷鲕状铁矿的处理方法的流程图。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：
[0023]A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；
[0024]所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；
[0025]B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；
[0026]C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；
[0027]D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿
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磁选，得到还原铁产品。
[0028]本专利技术首先进行配料和压球，所述原料为原矿、脱磷剂和水，本专利技术将上述原料混合后压制成球，得到混合球团。
[0029]在本专利技术中，所述原矿优选为高磷鲕状赤铁矿、高磷鲕状磁铁矿和高磷鲕状赤/磁铁矿等，其中，所述高磷鲕状赤/磁铁矿指的是矿石中既含有高磷鲕状赤铁矿同时也含有高磷鲕状磁铁矿；所述高磷鲕状铁矿原矿的粒度＜1mm，原矿中铁品位优选为43～60％，磷含量＜1.5％。
[0030]所述脱磷剂优选为碳酸钙和氟化钙的混合物，其中碳酸钙和氟化钙的质量比优选为1：(0.15～0.30)，具体的，在本专利技术的实施例中，可以是1:0.15或1:0.30。
[0031]在本专利技术中，所述原矿、脱磷剂和水的质量比优选为1：(0.2～0.4)：(0.05～0.15)，更优选为1：(0.25～0.30)：(0.08～0.09)，具体的，在本专利技术的实施例中，可以是1:0.25:0.09，或者1:0.30:0.09。
[0032]得到混合球团之后，本专利技术将所述混合球团先进行烘干，然后在氧化气氛下进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团。
[0033]在本专利技术中，所述烘干的温度优选为150～180℃，更优选为160～170℃，具体的，在本专利技术的实施例中，可以是150℃或180℃；所述烘干的时间优选为100～120min，更优选为110～120min，具体的，在本专利技术的实施例中，可以是120min。
[0034]烘干后的球团在氧化气氛下进行氧化焙烧，在本专利技术中，所述氧化气氛优选为空气；
[0035]在本专利技术中，所述氧化焙烧的温度优选为10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高磷鲕状铁矿的处理方法，包括以下步骤：A)将高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水混合，压制成球，得到混合球团；所述脱磷剂包括碳酸钙和氟化钙，所述碳酸钙和氟化钙的质量比为1：(0.15～0.30)；B)将所述混合球团烘干后进行氧化焙烧，得到氧化焙烧的球团；C)将所述氧化焙烧的球团在还原性气氛下进行还原焙烧，得到还原球团；D)将所述还原球团隔绝空气冷却至室温，然后进行磨矿
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磁选，得到还原铁产品。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高磷鲕状铁矿为高磷鲕状赤铁矿、高磷鲕状磁铁矿和高磷鲕状赤/磁铁矿中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高磷鲕状铁矿的粒度＜1mm，铁品位为43～60％，磷的质量分数＜1.5％。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述高磷鲕状铁矿、脱磷剂和水的质量比为1：(0.2～0.4)：(0.05～0.15)。5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄武胜，江共养，延黎，孙体昌，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：