一种汽车涂料搅拌集成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汽车涂料搅拌集成系统，包括工作车间，所述工作车间的上方设置有进气管道，所述工作车间的地面上装设有排气栅格；所述排气栅格的上方放置有若干个搅拌桶，所述排气栅格的下方设置有排气管道，所述排气管道的进气端设置有喇叭状的集气罩，所述排气管道的出气端连通至气体净化装置。所述工作车间的上方呈环形排列设置有若干个气体泄压阀。本实用新型专利技术能够改善涂料搅拌车间内的气体环境，粉碎搅拌过程中产生的团聚物，使涂料混合更为充分。混合更为充分。混合更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车涂料搅拌集成系统


[0001]本技术涉及涂料搅拌
，尤其涉及一种汽车涂料搅拌集成系统。

技术介绍

[0002]在汽车涂料的生产过程中，需要将原料料液进行充分搅拌，但是汽车涂料在搅拌过程中会产生有害气体，对在车间内的工作人员的健康产生危害。另外，汽车涂料的原料料液较为粘稠，在搅拌的过程中容易出现团聚物，使得搅拌不够彻底，原料料液无法混合均匀。针对上述问题，对现有的汽车涂料搅拌车间进行改进。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种汽车涂料搅拌集成系统，能够改善涂料搅拌车间内的气体环境，粉碎搅拌过程中产生的团聚物，使涂料混合更为充分。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种汽车涂料搅拌集成系统，包括工作车间，所述工作车间的上方设置有进气管道，所述工作车间的地面上装设有排气栅格；所述排气栅格的上方放置有若干个搅拌桶，所述排气栅格的下方设置有排气管道，所述排气管道的进气端设置有喇叭状的集气罩，所述排气管道的出气端连通至气体净化装置。
[0005]进一步地，所述工作车间的上方呈环形排列设置有若干个气体泄压阀。
[0006]进一步地，所述搅拌桶内设置有中央轴，所述搅拌桶下方设置有驱动所述中央轴转动的第一电机，所述中央轴的上部和下部分别设置有上螺旋桨叶和下螺旋桨叶，所述上螺旋桨叶和下螺旋桨叶的旋向相反；所述上螺旋桨叶和下螺旋桨叶之间设置有若干粉碎刀具，所述粉碎刀具为扇形，若干所述粉碎刀具在所述中央轴上呈水平环状排列。/>[0007]进一步地，所述搅拌桶内还设置有侧壁镂空的环形柱，所述搅拌桶的下方设置有驱动所述环形柱转动的第二电机，所述环形柱的内侧面上设置有若干绞合刀具，所述绞合刀具为扇形，若干所述绞合刀具排列呈水平环状，所述绞合刀具的上表面与所述粉碎刀具的下表面间隙相隔。
[0008]进一步地，所述粉碎刀具的下表面和所述绞合刀具的上表面为相互配合的斜面，所述粉碎刀具的下斜面的最低处设置有若干齿状槽，所述绞合刀具的上斜面的最高处设置有若干齿状块；所述齿状块与所述齿状槽对应配合。
[0009]进一步地，所述环形柱的外侧面设置有竖向的刮板，所述刮板的上部和下部分别设置有上驱液孔和下驱液孔，所述上驱液孔和下驱液孔的料液进出端分别为进口端和出口端；所述上驱液孔的出口端朝中央轴的下方倾斜，所述下驱液孔的出口端朝中央轴的上方倾斜。
[0010]有益效果：本技术的一种汽车涂料搅拌集成系统，其有益效果如下：
[0011]1)车间的上方设置有进气管道，车间的地面装设置有排气栅格，排气栅格的下方设置有排气管道，排气管道连通至气体净化装置，进而对车间内的气体进行净化处理，改善
车间内部的气体环境；
[0012]2)搅拌桶内设置有环状排列的若干粉碎刀具，可以对团聚物进行粉碎，粉碎刀具上下两侧分别设置有上螺旋桨叶和下螺旋桨叶，可以驱动上下两侧的料液向粉碎刀具处运动，进而提高粉碎刀具的工作效率，促使团聚物被快速粉碎；搅拌桶内还设置有环形柱，环形柱上设置有环状排列的若干绞合刀具，绞合刀具和粉碎刀具相互配合，起到绞碎团聚物的效果。
附图说明
[0013]附图1为一种汽车涂料搅拌集成系统整体示意图；
[0014]附图2为搅拌桶的结构示意图；
[0015]附图3为中央轴和环形柱的结构示意图；
[0016]附图4为绞合刀具和粉碎刀具的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0018]如附图1至4所述的一种汽车涂料搅拌集成系统，一种汽车涂料搅拌集成系统，包括工作车间30，所述工作车间30的上方设置有进气管道31，进气管道31的进气端连通至外界，以吸入新鲜空气，所述工作车间30的地面上装设有排气栅格32。所述排气栅格32的上方放置有若干个搅拌桶1，所述排气栅格32的下方设置有排气管道33，所述排气管道33的进气端设置有喇叭状的集气罩34，提高排气管道33对车间气体的集气能力，所述排气管道33的出气端连通至气体净化装置35，气体净化装置35将废气处理净化后再排放至外界。
[0019]所述工作车间30的上方呈环形排列设置有若干个气体泄压阀36，如果工作车间30 内的气体量过大而排气管道33排气不够及时，可能会造成安全事故，此时需要开启泄压阀36排出工作车间30内的气体。
[0020]所述搅拌桶1为中空圆柱状，所述搅拌桶1内设置有中央轴2，中央轴2竖向转动设置在所述搅拌桶1内，所述搅拌桶1的下方设置有驱动所述中央轴2转动的第一电机 3。所述中央轴2的上部和下部分别设置有上螺旋桨叶4和下螺旋桨叶5，螺旋桨叶在搅拌过程中会产生推力，推动搅拌桶1内的料液竖向运动，所述上螺旋桨叶4和下螺旋桨叶5的旋向相反，结合合适的中间轴2的旋转方向，使的搅拌桶1上部和下部的涂料料液均向搅拌桶1的中部运动。所述上螺旋桨叶4和下螺旋桨叶5之间设置有若干粉碎刀具6，所述粉碎刀具6为扇形，若干所述粉碎刀具6在所述中央轴2上呈水平环状排列。搅拌桶1上部和下部的料液向中部运动后，可以促进料液在粉碎刀具6处的循环流动速度，使得料液中的团聚物可以被粉碎刀具6及时打碎，进而使涂料料液搅拌更为均匀。
[0021]所述搅拌桶1内还设置有侧壁镂空的环形柱7。如附图2所示，环形柱7由上下两个镂空的盘状件和连接两个盘状件边缘的若干竖杆组成。所述搅拌桶1的下方设置有驱动所述环形柱7转动的第二电机8，环形柱7的转动轴线和中间轴2的转动轴线竖向共线。所述环形柱7的竖杆的内侧面上向自身转动轴线的方向延伸设置有若干绞合刀具9，所述绞合刀具9为水平的扇形，若干所述绞合刀具9排列呈水平环状，所述绞合刀具9 的上表面与所述粉碎刀具6的下表面间隙相隔。绞合刀具9和粉碎刀具6相互配合，可以提高对料液中团聚物的
粉碎效果。
[0022]如附图3所示，所述粉碎刀具6的下表面和所述绞合刀具9的上表面为相互配合的斜面。粉碎刀具6和绞合刀具9相对转动时，所述粉碎刀具6的下斜面和绞合刀具9的上斜面相对。所述粉碎刀具6的下斜面的最低处设置有若干齿状槽10，所述绞合刀具9 的上斜面的最高处设置有若干齿状块11。所述齿状块11与所述齿状槽10对应配合，提高绞合刀具9和粉碎刀具6对团聚物的粉碎效果。
[0023]所述环形柱7的外侧面设置有竖向的刮板12，所述刮板12的外侧面与所述搅拌桶 1的内壁相贴合，刮板12可以刮除搅拌桶1内壁上残留的料液。
[0024]如附图3所示，所述刮板12的上部和下部分别设置有上驱液孔13和下驱液孔14，所述上驱液孔13和下驱液孔14的料液进出端分别为进口端和出口端，所述上驱液孔13 和下驱液孔14的出口端位于刮板12朝转动方向的一侧。所述上驱液孔13的出口端朝中央轴2的下方倾斜，所述下驱液孔14的出口端朝中央轴2的上方倾斜。当环形柱7 带动刮板12转动时，上驱液孔13会带动搅拌桶1内壁上部的料液向粉碎刀具6所在处运动，下驱液孔14会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车涂料搅拌集成系统，其特征在于：包括工作车间(30)，所述工作车间(30)的上方设置有进气管道(31)，所述工作车间(30)的地面上装设有排气栅格(32)；所述排气栅格(32)的上方放置有若干个搅拌桶(1)，所述排气栅格(32)的下方设置有排气管道(33)，所述排气管道(33)的进气端设置有喇叭状的集气罩(34)，所述排气管道(33)的出气端连通至气体净化装置(35)。2.根据权利要求1所述的一种汽车涂料搅拌集成系统，其特征在于：所述工作车间(30)的上方呈环形排列设置有若干个气体泄压阀(36)。3.根据权利要求2所述的一种汽车涂料搅拌集成系统，其特征在于：所述搅拌桶(1)内设置有中央轴(2)，所述搅拌桶(1)下方设置有驱动所述中央轴(2)转动的第一电机(3)，所述中央轴(2)的上部和下部分别设置有上螺旋桨叶(4)和下螺旋桨叶(5)，所述上螺旋桨叶(4)和下螺旋桨叶(5)的旋向相反；所述上螺旋桨叶(4)和下螺旋桨叶(5)之间设置有若干粉碎刀具(6)，所述粉碎刀具(6)为扇形，若干所述粉碎刀具(6)在所述中央轴(2)上呈水平环状排列。4.根据权利要求3所述的一种汽车涂料搅拌集成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓红，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：