振镜电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种振镜电机。所述振镜电机包括：机壳；线圈组件，所述线圈组件包括导线和骨架，所述骨架安装于所述机壳内，所述导线缠绕于所述骨架；以及转子组件，所述转子组件包括导磁轴、第一轴套及第二轴套，所述导磁轴穿设于所述骨架的内侧，并沿所述机壳的长度方向延伸，所述导磁轴可相对于所述线圈组件转动，所述第一轴套和所述第二轴套分别套设于所述导磁轴的两端。本实用新型专利技术的技术方案能够简化线圈的安装，提高振镜电机的装配效率。提高振镜电机的装配效率。提高振镜电机的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
振镜电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种振镜电机。

技术介绍

[0002]振镜电机是一种优良的矢量扫描器件。振镜电机是一种优良的矢量扫描器件，它是一种特殊的摆动电机，不能像普通电机一样旋转，只能偏转，对其制造精度要求较高，而且制造工艺复杂。目前振镜电机的线圈通常是先通过夹具固定于定子上，再将带有线圈的定子固定于机壳，以实现线圈的安装，该安装方式过程较为繁琐，导致振镜电机的装配效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种振镜电机，旨在简化线圈的安装，提高振镜电机的装配效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的振镜电机，包括：机壳；线圈组件，所述线圈组件包括导线和骨架，所述骨架安装于所述机壳内，所述导线缠绕于所述骨架；以及转子组件，所述转子组件包括导磁轴、第一轴套及第二轴套，所述导磁轴穿设于所述骨架的内侧，并沿所述机壳的长度方向延伸，所述导磁轴可相对于所述线圈组件转动，所述第一轴套和所述第二轴套分别套设于所述导磁轴的两端。
[0005]可选的实施例中，所述骨架包括：骨架主体，所述骨架主体为筒状结构，并沿所述机壳的长度方向延伸设置；和至少两个导线安装件，至少两个所述导线安装件沿所述骨架主体的周向间隔设于所述骨架主体的外表面，且每一所述导线安装件均为弧状结构，所述导线缠绕于所述导线安装件。
[0006]可选的实施例中，所述导线安装件包括相连接的缠绕部和限位部，所述缠绕部和所述限位部均为弧状结构，所述缠绕部连接于所述骨架主体的外表面，所述导线缠绕于所述缠绕部，并抵接于所述限位部和所述骨架主体。
[0007]可选的实施例中，所述限位部与所述机壳的内壁之间相互抵接且过盈配合；和/或，所述机壳的内壁设置有胶粘层，所述限位部通过所述胶粘层固定于所述机壳的内壁。
[0008]可选的实施例中，所述骨架还包括两个定位套，两个所述定位套分别套设于所述骨架主体的两端，所述线圈绕于所述导线安装件时抵接于所述定位套。
[0009]可选的实施例中，每一所述定位套与所述骨架主体相应的端部形成有让位空间；所述转子组件还包括两个轴承，两个所述轴承分别套设于所述第一轴套和第二轴套，且每一所述轴承均至少部分位于相应的让位空间内。
[0010]可选的实施例中，所述骨架主体、至少两个所述导线安装件及两个所述定位套为一体结构。
[0011]可选的实施例中，所述振镜电机沿其长度方向具有前端和后端，所述振镜电机还包括前端盖，所述前端盖盖设于所述机壳的前端，套设于所述骨架主体前端的轴承与所述
前端盖的内壁之间相互抵接且过盈配合。
[0012]可选的实施例中，所述转子组件还包括前轴，所述前轴套接于所述第一轴套远离所述导磁轴的一端。
[0013]可选的实施例中，所述机壳为导磁机壳；且/或，所述机壳为一体成型结构。
[0014]本技术的技术方案，振镜包括机壳、线圈组件和转子组件，通过改变线圈组件与机壳的安装方式，来简化振镜电机的组装流程。具体地，线圈组件包括导线和骨架，将导线缠绕于骨架，以形成电磁感应线圈组件，骨架安装于机壳内，如此便完成了线圈组件的安装，转子组件包括导磁轴及套设于导磁轴两端的第一轴套和第二轴套，导磁轴穿设于骨架的内侧，并沿机壳的长度方向延伸，导磁轴能够相对线圈组件发生转动。如此的设置，在振镜电机工作时，线圈组件和转子组件均通电，并均形成有磁场，线圈组件与转子组件所产生的磁场相互排斥，并产生力矩，以驱动转子组件相对于线圈组件转动。本技术通过设置骨架可直接将线圈组件安装于机壳内，不需要再通过定子和灌胶的方式进行线圈组件的安装，简化了线圈组件的安装流程，提高了振镜电机的装配效率，同时也在一定程度上降低了加工制作成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术振镜电机一实施例的结构示意图；
[0017]图2为振镜电机一视角的剖视结构示意图；
[0018]图3为振镜电机另一视角的剖视结构示意图；
[0019]图4为图2中转子组件另一视角的结构示意图；
[0020]图5为图4转子组件的局部结构示意图；
[0021]图6为图2中骨架另一视角的结构示意图；
[0022]图7为图骨架又一视角的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称100振镜电机223定位套10机壳224让位空间11前端盖30转子组件13前罩壳31导磁轴20线圈组件32第一轴套21导线321第一连接孔22骨架33第二轴套221骨架主体34轴承222导线安装件35前轴222a缠绕部351第二连接孔
222b限位部36紧固件
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出一种振镜电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振镜电机，其特征在于，包括：机壳；线圈组件，所述线圈组件包括导线和骨架，所述骨架安装于所述机壳内，所述导线缠绕于所述骨架；以及转子组件，所述转子组件包括导磁轴、第一轴套及第二轴套，所述导磁轴穿设于所述骨架的内侧，并沿所述机壳的长度方向延伸，所述导磁轴可相对于所述线圈组件转动，所述第一轴套和所述第二轴套分别套设于所述导磁轴的两端。2.如权利要求1所述的振镜电机，其特征在于，所述骨架包括：骨架主体，所述骨架主体为筒状结构，并沿所述机壳的长度方向延伸设置；和至少两个导线安装件，至少两个所述导线安装件沿所述骨架主体的周向间隔设于所述骨架主体的外表面，且每一所述导线安装件均为弧状结构，所述导线缠绕于所述导线安装件。3.如权利要求2所述的振镜电机，其特征在于，所述导线安装件包括相连接的缠绕部和限位部，所述缠绕部和所述限位部均为弧状结构，所述缠绕部连接于所述骨架主体的外表面，所述导线缠绕于所述缠绕部，并抵接于所述限位部和所述骨架主体。4.如权利要求3所述的振镜电机，其特征在于，所述限位部与所述机壳的内壁之间相互抵接且过盈配合；和/或，所述机壳的内壁设置有胶粘层，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东燕，
申请(专利权)人：王东燕，
类型：新型
国别省市：