振镜电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种振镜电机，包括机壳；线圈总成，所述线圈总成包括导线和骨架，所述骨架安装于所述机壳内，并与所述机壳连接，所述导线缠绕于所述骨架；以及转子总成，所述转子总成沿所述机壳的高度方向贯穿所述骨架，并能够相对所述骨架摆动，且所述转子总成具有摆动端，所述摆动端至少部分伸出所述机壳的前端。本实用新型专利技术技术方案旨在改变线圈总成的安装方式，以简化振镜电机的组装流程，降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
振镜电机
本技术涉及振镜
，特别涉及一种振镜电机。
技术介绍
振镜电机是一种优良的矢量扫描器件，它是一种特殊的摆动电机，不能像普通电机一样旋转，只能偏转，对其制造精度要求较高，而且制造工艺复杂，现有的振镜电机中的线圈是通过定子固定，线圈先在机壳外部用夹具定型，再将定型好的线圈通过灌胶固定在定子上，最后将定子与机壳固定，以实现线圈的安装，组装流程过于繁琐，导致加工成本较高。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种振镜电机，旨在改变线圈总成的安装方式，以简化振镜电机的组装流程，降低加工成本。为实现上述目的，本技术提出的振镜电机，包括：机壳；线圈总成，所述线圈总成包括导线和骨架，所述骨架安装于所述机壳内，并与所述机壳连接，所述导线缠绕于所述骨架；以及转子总成，所述转子总成沿所述机壳的高度方向贯穿所述骨架，并能够相对所述骨架摆动，且所述转子总成具有摆动端，所述摆动端至少部分伸出所述机壳的前端。可选地，所述机壳为导磁机壳；且/或，所述机壳为一体成型结构。可选地，所述骨架包括骨架主体和两导线安装组件，所述骨架主体为筒状结构，并沿所述机壳的高度方向延伸设置，所述导线安装组件凸设于所述骨架的外表面，并连接于所述机壳的内壁，所述导线缠绕于所述导线安装组件。可选地，两所述导线安装组件对称设置，每一所述导线安装组件包括两凸块，所述凸块沿所述骨架主体的长度方向延伸设置，所述导线环绕设置于所述凸块。可选地，所述凸块背离所述骨架主体的一侧与所述机壳的内壁之间相互抵接且过盈配合。可选地，所述骨架主体与所述机壳之间设置有胶粘层。可选地，所述振镜电机还包括前端盖，所述前端盖盖设于所述机壳的前端，所述骨架主体的一端与所述前端盖的内壁之间相互抵接且过盈配合，所述机壳的后端内凸设有限位凸台，所述骨架主体的另一端与所述限位凸台之间相互抵接且过盈配合，所述摆动端至少部分伸出所述前端盖。可选地，所述转子总成包括：转轴，所述转轴沿所述机壳的高度方向延伸设置，并贯穿于所述骨架，且所述转轴能够相对所述骨架摆动，并具有所述摆动端；两轴承，两所述轴承分别套设于所述转轴的两端，且两所述轴承分别与所述前端盖和所述机壳的后端连接；以及导磁组件，所述导磁组件设于两所述轴承之间，并贴设于所述转轴的外表面，且所述导磁组件与所述骨架间隔设置。可选地，所述转轴包括：转轴主体，所述转轴主体贯穿所述骨架，连接所述机壳的后端的所述轴承套设于所述转轴主体的一端，所述导磁组件贴设于所述转轴主体的外表面；前轴，所述前轴套设于所述转轴主体背离所述机壳的后端的一端，以构成所述摆动端，连接所述前端盖的所述轴承套设于所述前轴；以及限位销，所述限位销沿所述前轴的径向贯穿所述前轴，所述前端盖的外表面开设有限位槽，所述限位销位于所述限位槽内，以限制所述摆动端的摆动角度。可选地，所述振镜电机还包括编码器总成和后端盖，所述后端盖盖设于所述机壳的后端，所述后端盖与所述机壳后端形成有容纳腔，所述编码器总成设于所述容纳腔内，并分别电性连接于所述转子总成和线圈总成。可选地，所述骨架由非导磁材料制成。本技术技术方案包括机壳、线圈总成和转子总成，通过改变线圈总成与机壳的安装方式，来简化振镜电机的组装流程。具体地，线圈总成包括导线和骨架，将导线缠绕于骨架，以形成电磁感应线圈，骨架安装于机壳内，并与机壳连接，如此便完成了线圈总成的安装，转子总成贯穿骨架，并能够相对骨架摆动，即线圈总成通入交变电后，与转子总成中形成的磁场相互排斥，并产生力矩，驱动转子总成摆动，以实现振镜电机的摆动。本技术通过骨架的设计，可直接将线圈总成安装于机壳内，不需要再通过夹具定型以及灌胶的方式进行线圈总成的安装，简化了线圈总成的安装流程，同时，节约了夹具及灌胶所需的成本，从而达到降低生产成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术振镜电机的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1的内部结构示意图；图4为图1中线圈总成的结构示意图；图5为图4中骨架的结构示意图；图6为图5的另一视图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种振镜电机100。如图1至6所示，在本技术实施例中，该振镜电机100包括：机壳10；线圈总成20，所述线圈总成20包括导线21和骨架22，所述骨架22安装于所述机壳10内，并与所述机壳10连接，所述导线21缠绕于所述骨架22；以及转子总成30，所述转子总成30沿所述机壳10高度方向贯穿所述骨架22，并能够相对所述骨架22摆动，且所述转子总成30具有摆动端，所述摆动端至少部分伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振镜电机，其特征在于，包括：/n机壳；/n线圈总成，所述线圈总成包括导线和骨架，所述骨架安装于所述机壳内，并与所述机壳连接，所述导线缠绕于所述骨架；以及/n转子总成，所述转子总成沿所述机壳的高度方向贯穿所述骨架，并能够相对所述骨架摆动，且所述转子总成具有摆动端，所述摆动端至少部分伸出所述机壳的前端。/n

【技术特征摘要】
1.一种振镜电机，其特征在于，包括：
机壳；
线圈总成，所述线圈总成包括导线和骨架，所述骨架安装于所述机壳内，并与所述机壳连接，所述导线缠绕于所述骨架；以及
转子总成，所述转子总成沿所述机壳的高度方向贯穿所述骨架，并能够相对所述骨架摆动，且所述转子总成具有摆动端，所述摆动端至少部分伸出所述机壳的前端。


2.如权利要求1所述的振镜电机，其特征在于，所述机壳为导磁机壳；
且/或，所述机壳为一体成型结构。


3.如权利要求1所述的振镜电机，其特征在于，所述骨架包括骨架主体和两导线安装组件，所述骨架主体为筒状结构，并沿所述机壳的高度方向延伸设置，所述导线安装组件凸设于所述骨架的外表面，并连接于所述机壳的内壁，所述导线缠绕于所述导线安装组件。


4.如权利要求3所述的振镜电机，其特征在于，两所述导线安装组件对称设置，每一所述导线安装组件包括两凸块，所述凸块沿所述骨架主体的长度方向延伸设置，所述导线环绕设置于所述凸块。


5.如权利要求4所述的振镜电机，其特征在于，所述凸块背离所述骨架主体的一侧与所述机壳的内壁之间相互抵接且过盈配合。


6.如权利要求3所述的振镜电机，其特征在于，所述骨架主体与所述机壳之间设置有胶粘层。


7.如权利要求3所述的振镜电机，其特征在于，所述振镜电机还包括前端盖，所述前端盖盖设于所述机壳的前端，所述骨架主体的一端与所述前端盖的内壁之间相互抵接且过盈配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东燕，
申请(专利权)人：王东燕，
类型：新型
国别省市：广东;44