一种有机无机复混肥生产混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于肥料加工生产技术领域，具体地涉及一种有机无机复混肥生产混合装置，包括本体和设置在本体外的减速电机，本体的顶部设置有进料口、底部设置有出料管，本体的外壁上设置有控制面板且壳体上设置有温湿度变送器和料位传感器，本体内设置有搅拌装置和微波加热机构，搅拌装置包括转轴和螺旋搅拌旋叶，螺旋搅拌旋叶与转轴之间连接有多根横向搅拌叶片，转轴的顶端与减速电机传动相连，转轴的底端转动连接有齿轮套，齿轮套的左侧转动连接有第一水平杆，齿轮套的右侧转动连接有第二水平杆，齿轮套内设置有水平锥齿轮、第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮，微波加热机构包括支架和微波发生器。本装置具有混合效率高、混合均匀度好的优点。匀度好的优点。匀度好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机无机复混肥生产混合装置


[0001]本技术属于肥料加工生产
，具体地涉及一种有机无机复混肥生产混合装置。

技术介绍

[0002]在农业生产中，为提高农作物的生长，肥料的使用越来越多，无机肥是指用化学合成方法生产的肥料，具有成分单纯、易溶于水、分解快、易被根系吸收的优点，但是大量使用无机肥后，容易使土壤板结、不利于农作物的长期种植；有机肥是指经过生物发酵后获得的含有大量有益营养物质的肥料，包括多种有机酸、肽等，可为作物生长提供全面的营养，且肥效长，同时可增加和更新土壤的有机质，改善土壤环境，利于作物的长期种植，但是由于有机肥在作物生长过程中具有作用缓慢的缺点，因此，有机无机复混肥料作为拥有两者优点的肥料逐步出现在市场上。现在的有机肥和无机肥在混合过程中，通常采用将有机肥进行稀释或者将无机肥进行溶解，然后与无机肥或者与有机肥进行混合的方式进行制备，虽然提高了混合的均匀度，但是这会导致在后续的烘干工艺中烘干时间增长，增加了生产的耗能及成本；另外，在有机肥堆肥结束后，有机肥内会残留5％左右的病原菌，病原菌包括芽孢杆菌属、大肠杆菌及真菌、寄生虫虫卵等，当将有机无机复混肥料施入土壤后，病原菌会对土壤造成生物污染，既会引起作物的病虫害，又会对人、畜的健康产生影响。
[0003]为此，设计了一种高效的有机无机复混肥生产混合装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种有机无机复混肥生产混合装置，包括本体和设置在本体外的减速电机，所述本体的顶部设置有进料口、底部设置有出料管，所述出料管上设置有抽料泵，所述本体的外壁上设置有控制面板且壳体上设置有温湿度变送器和料位传感器，所述本体内设置有搅拌装置和微波加热机构，所述搅拌装置包括转轴和设置在转轴上的螺旋搅拌旋叶，所述螺旋搅拌旋叶与转轴之间连接有多根横向搅拌叶片，所述横向搅拌叶片的截面为三角形，且横向搅拌叶片的前端设置有刀口，所述转轴的顶端与减速电机传动相连，所述转轴的底端转动连接有齿轮套，所述齿轮套的左侧转动连接有第一水平杆，所述齿轮套的右侧转动连接有第二水平杆，所述第一水平杆和第二水平杆上均设置有多组切割刀片，所述齿轮套内设置有水平锥齿轮、第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮，且第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮分别啮合连接在水平锥齿轮的左右两侧，所述转轴的底端贯穿齿轮套的顶壁与水平锥齿轮相连，所述第一水平杆贯穿齿轮套的左侧壁与第一竖直锥齿轮相连，所述第二水平杆贯穿齿轮套的右侧壁与第二竖直锥齿轮相连，所述微波加热机构包括固定在转轴上部的支架和多个微波发生器，所述微波发生器固定在支架上，所述微波发生器、温湿度变送器和料位传感器均与控制面板电连接。
[0005]优选的，所述微波发生器的型号为2M286
‑
03TAG，利用微波电磁场的加热原理对肥料进行加热杀菌。
[0006]优选的，所述温湿度变送器采用RS
‑
WS
‑
N01
‑
9L长管道式温湿度变送器，用以检测本体内的温度和湿度。
[0007]优选的，所述料位传感器的型号为ZB
‑
11，用以检测本体内肥料的高度。
[0008]本技术还包括能够使一种有机无机复混肥生产混合装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0009]本技术的工作原理是，先将有机肥和无机肥按照比例配好，再通过进料口投入到本体中，启动减速电机和微波发生器，转轴转动带动微波发生器、螺旋搅拌旋叶和横向搅拌叶片一起转动，螺旋搅拌旋叶不断搅动肥料并使肥料一同旋转，横向搅拌叶片则将肥料中的大颗粒搅碎，使肥料混合更加均匀，微波发生器利用微波电磁场的加热原理对肥料进行加热杀菌，提高灭菌效率，同时转轴底部的水平锥齿轮转动带动啮合的第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮转动，进而带动第一水平杆和第二水平杆上的切割刀片转动，由于第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮的旋转方向相反，使得转轴两侧的切割刀片对大颗粒肥料的切割效率更高，进一步提高混合效率，通过控制面板可以实时监控本体内部的运行情况，待混合结束后，通过抽料泵将加工好的肥料抽出本体。
[0010]本技术的有益效果是，本装置结构设计合理，操作方便，通过搅拌装置的设计，能够极大地提高有机无机复混肥的混合效率，有效提高混合的均匀度；通过微波加热机构的设计，可在肥料旋转混合的过程中对本体内的肥料进行加热，提高灭菌效率，有利于植物的生长和人、畜的健康。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的横向搅拌叶片的结构示意图。
[0014]图中：1.本体，2.减速电机，3.进料口，4.出料管，5.抽料泵，6.控制面板，7.温湿度变送器，8.料位传感器，9.转轴，10.螺旋搅拌旋叶，11.横向搅拌叶片，12.刀口，13.齿轮套，14.第一水平杆，15.第二水平杆，16.切割刀片，17.水平锥齿轮，18.第一竖直锥齿轮，19.第二竖直锥齿轮，20.支架，21.微波发生器。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～2所示，本技术提供了一种有机无机复混肥生产混合装置，包括本体1和设置在本体1外的减速电机2，所述本体1的顶部设置有进料口3、底部设置有出料管4，所述出料管4上设置有抽料泵5，所述本体1的外壁上设置有控制面板6且壳体上设置有温湿度变送器7和料位传感器8，所述本体1内设置有搅拌装置和微波加热机构，所述搅拌装置包括
转轴9和设置在转轴9上的螺旋搅拌旋叶10，所述螺旋搅拌旋叶10与转轴9之间连接有多根横向搅拌叶片11，所述横向搅拌叶片11的截面为三角形，且横向搅拌叶片11的前端设置有刀口12，所述转轴9的顶端与减速电机2传动相连，所述转轴9的底端转动连接有齿轮套13，所述齿轮套13的左侧转动连接有第一水平杆14，所述齿轮套13的右侧转动连接有第二水平杆15，所述第一水平杆14和第二水平杆15上均设置有多组切割刀片16，所述齿轮套13内设置有水平锥齿轮17、第一竖直锥齿轮18和第二竖直锥齿轮19，且第一竖直锥齿轮18和第二竖直锥齿轮19分别啮合连接在水平锥齿轮17的左右两侧，所述转轴9的底端贯穿齿轮套13的顶壁与水平锥齿轮17相连，所述第一水平杆14贯穿齿轮套13的左侧壁与第一竖直锥齿轮18相连，所述第二水平杆15贯穿齿轮套13的右侧壁与第二竖直锥齿轮19相连，所述微波加热机构包括固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机无机复混肥生产混合装置，包括本体和设置在本体外的减速电机，其特征在于：所述本体的顶部设置有进料口、底部设置有出料管，所述出料管上设置有抽料泵，所述本体的外壁上设置有控制面板且壳体上设置有温湿度变送器和料位传感器，所述本体内设置有搅拌装置和微波加热机构，所述搅拌装置包括转轴和设置在转轴上的螺旋搅拌旋叶，所述螺旋搅拌旋叶与转轴之间连接有多根横向搅拌叶片，所述横向搅拌叶片的截面为三角形，且横向搅拌叶片的前端设置有刀口，所述转轴的顶端与减速电机传动相连，所述转轴的底端转动连接有齿轮套，所述齿轮套的左侧转动连接有第一水平杆，所述齿轮套的右侧转动连接有第二水平杆，所述第一水平杆和第二水平杆上均设置有多组切割刀片，所述齿轮套内设置有水平锥齿轮、第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮，且第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮分别啮合连接在水平锥齿轮的左右两侧，所述转轴的底端贯穿齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，苏东明，李海昌，黄公福，马森，刘磊，
申请(专利权)人：宗源生态肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：