一种用于闸门配件加工用单柱液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于闸门配件加工用单柱液压机，涉及单柱液压机技术领域，针对现有的单柱液压机工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括单柱液压机主体，所述单柱液压机主体的一侧设有壳体，所述壳体远离单柱液压机主体一端的两侧内壁均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端均固定有驱动块，所述壳体的内部活动套设有刮板，所述刮板的底部与单柱液压机主体工作台的顶部滑动配合工作，所述刮板靠近液压缸一侧的两端均开设有安装槽。本实用新型专利技术结构合理，可高效的对单柱液压机工作台上的工件残渣进行清理回收，且可简单方便的对单柱液压机的刮板进行拆卸更换，并且可便捷的对单柱液压机清理部件进行拆卸，工作性能高，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于闸门配件加工用单柱液压机


[0001]本技术涉及单柱液压机
，尤其涉及一种用于闸门配件加工用单柱液压机。

技术介绍

[0002]单柱液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺，外型美观，操作方便。
[0003]现有的单柱液压机虽然对闸门配件进行加工处理，但是在加工的过程中，单柱液压机的加工台上往往会残留有一定量的工件残渣，为了避免加工台上的工件残渣影响到接下来的加工工作，大多需要人工手动对单柱液压机加工台上的工件残渣进行清理，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了闸门配件的加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种用于闸门配件加工用单柱液压机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，解决了单柱液压机工作性能不佳的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于闸门配件加工用单柱液压机，包括单柱液压机主体，所述单柱液压机主体的一侧设有壳体，所述壳体远离单柱液压机主体一端的两侧内壁均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端均固定有驱动块，所述壳体的内部活动套设有刮板，所述刮板的底部与单柱液压机主体工作台的顶部滑动配合工作，所述刮板靠近液压缸一侧的两端均开设有安装槽，所述安装槽与驱动块相对应，所述驱动块分别滑动连接在相应的安装槽内部，所述单柱液压机主体远离壳体的一侧设有回收箱，所述安装槽的上方均设有滑槽，所述滑槽分别开设在刮板顶部的两端，所述滑槽的内部均滑动连接有卡块，所述驱动块的顶部均开设有卡槽，所述卡块的底部均延伸出滑槽的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述刮板的上方设有拨动块，所述卡块的顶部均延伸出滑槽的外部，并且固定在拨动块的底部，所述拨动块靠近刮板的一侧固定有多个连接弹簧，所述连接弹簧远离拨动块的一端均固定在刮板的顶部。
[0007]优选的，所述壳体为一端开口的箱体，所述壳体的开口开设在靠近单柱液压机主体的一端。
[0008]优选的，所述回收箱为顶部开口的箱体，所述回收箱位于单柱液压机主体工作台的下方。
[0009]优选的，所述壳体的两侧均设有安装块，所述安装块均固定在单柱液压机主体靠近壳体的一侧，所述安装块的两侧均开设有定位槽，所述壳体两侧的四角均固定有定位块，所述定位块分别滑动连接在相应的定位槽内部，所述安装块远离单柱液压机主体的一端均
开设有装载槽，所述装载槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块靠近壳体的一侧均固定有限制块，所述限制块远离滑块的一端均延伸出装载槽的外部，并且均与壳体相接触，所述限制块分别与相应的装载槽滑动连接，所述滑块远离限制块的一侧均固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧远离滑块的一端均固定在装载槽的内壁上。
[0010]优选的，所述装载槽分别位于相应的两个定位槽之间，所述定位块为T形块，所述定位块端部的直径大于定位槽槽口的宽度。
[0011]优选的，所述壳体的宽度大于单柱液压机主体工作台的宽度，所述壳体与安装块滑动配合工作。
[0012]本技术中：
[0013]通过单柱液压机主体、壳体、液压缸、驱动块、刮板、安装槽、回收箱、滑槽、卡块、卡槽、拨动块、连接弹簧、安装块、定位槽、定位块、装载槽、滑块、限制块和推动弹簧的配合工作，可高效的对单柱液压机的工作台进行清理回收，从而避免人工手动对单柱液压机加工台顶部的残渣进行清理，节省人力，工作性能高，且可简单方便的对单柱液压机的刮板进行拆卸更换，从而有效的提高清理部件的续航能力，工作性高，并且可根据使用者的使用需求，便捷的对单柱液压机清理部件进行拆卸，使用方便。
[0014]综上所述，本技术结构合理，可高效的对单柱液压机工作台上的工件残渣进行清理回收，且可简单方便的对单柱液压机的刮板进行拆卸更换，并且可便捷的对单柱液压机清理部件进行拆卸，工作性能高，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机中装载槽的结构示意图；
[0018]图4为图3中B部分的局部放大图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于闸门配件加工用单柱液压机中安装块的结构示意图。
[0020]图中标号：1、单柱液压机主体；2、壳体；3、液压缸；4、驱动块；5、刮板；6、安装槽；7、回收箱；8、滑槽；9、卡块；10、卡槽；11、拨动块；12、连接弹簧；13、安装块；14、定位槽；15、定位块；16、装载槽；17、滑块；18、限制块；19、推动弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种用于闸门配件加工用单柱液压机，包括单柱液压机主体1，单柱液压机主体1的一侧设有壳体2，壳体2远离单柱液压机主体1一端的两侧内壁均固定有液压缸3，液压缸3活塞端的长度大于单柱液压机主体1工作台的长度，液压缸3的活塞端均固定有驱动块4，壳体2的内部活动套设有刮板5，刮板5的底部与单柱液压机主体1工作台的顶部滑
动配合工作，刮板5的长度大于单柱液压机主体1工作台的长度，刮板5靠近液压缸3一侧的两端均开设有安装槽6，安装槽6与驱动块4相对应，驱动块4分别滑动连接在相应的安装槽6内部，单柱液压机主体1远离壳体2的一侧设有回收箱7，安装槽6的上方均设有滑槽8，滑槽8分别开设在刮板5顶部的两端，滑槽8的内部均滑动连接有卡块9，驱动块4的顶部均开设有卡槽10，卡块9的底部均延伸出滑槽8的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽10内部，刮板5的上方设有拨动块11，卡块9的顶部均延伸出滑槽8的外部，并且固定在拨动块11的底部，拨动块11靠近刮板5的一侧固定有多个连接弹簧12，连接弹簧12远离拨动块11的一端均固定在刮板5的顶部，当使用者使用过单柱液压机主体1后，单柱液压机主体1加工台的顶部残留有一定量的工件残渣后，此时可通过液压缸3的运行，带动液压缸3的活塞端进行位移，此时可通过位移的液压缸3活塞端带动驱动块4进行位移，此时可通过位移的驱动块4，带动刮板5进行位移，当刮板5的底部与单柱液压机主体1的加工台相接触时，此时可通过位移的刮板5对单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣进行刮动，此时单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣将会随着刮板5的位移进行位移，当单柱液压机主体1加工台顶部的工件残渣滑出加工台时，此时可通过回收箱7对单柱液压机主体1加工台滑出的工件残渣进行回收收集，从而避免人工手动对单柱液压机主体1加工台顶部的残渣进行清理，节省人力，使用方便。
[0023]且当刮板5经过长时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于闸门配件加工用单柱液压机，包括单柱液压机主体(1)，其特征在于，所述单柱液压机主体(1)的一侧设有壳体(2)，所述壳体(2)远离单柱液压机主体(1)一端的两侧内壁均固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端均固定有驱动块(4)，所述壳体(2)的内部活动套设有刮板(5)，所述刮板(5)的底部与单柱液压机主体(1)工作台的顶部滑动配合工作，所述刮板(5)靠近液压缸(3)一侧的两端均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)与驱动块(4)相对应，所述驱动块(4)分别滑动连接在相应的安装槽(6)内部，所述单柱液压机主体(1)远离壳体(2)的一侧设有回收箱(7)，所述安装槽(6)的上方均设有滑槽(8)，所述滑槽(8)分别开设在刮板(5)顶部的两端，所述滑槽(8)的内部均滑动连接有卡块(9)，所述驱动块(4)的顶部均开设有卡槽(10)，所述卡块(9)的底部均延伸出滑槽(8)的外部，并且分别滑动连接在相应的卡槽(10)内部，所述刮板(5)的上方设有拨动块(11)，所述卡块(9)的顶部均延伸出滑槽(8)的外部，并且固定在拨动块(11)的底部，所述拨动块(11)靠近刮板(5)的一侧固定有多个连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)远离拨动块(11)的一端均固定在刮板(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，其特征在于，所述壳体(2)为一端开口的箱体，所述壳体(2)的开口开设在靠近单柱液压机主体(1)的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于闸门配件加工用单柱液压机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜温，
申请(专利权)人：河北核心水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：