一种下拉夹紧夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下拉夹紧夹具，包括支撑板，所述支撑板上表面排列有呈田字形等距分布的四个卡位，四个卡位均包括两个不与其它卡位相邻的外侧边和两个与其它卡位相邻的内侧边，四个卡位的外侧边均设置有定位块，相邻卡位上相对的内侧边之间存在间隙且间隙内设置有至少一个下拉杆和/或至少一个弹性辅助块，待加工产品通过定位块与下拉杆夹紧固定在卡位上，所述下拉杆由气缸驱动。本实用新型专利技术提供一种下拉夹紧夹具，通过下拉杆来替代传统的真空吸以实现产品的固定，能有效降低加工成本，下拉固定的方式，还能够有效避免加工起翘的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种下拉夹紧夹具


[0001]本技术涉及加工设备领域，特别是关于一种下拉夹紧夹具。

技术介绍

[0002]型材料加工前表面平面度都会有0.1mm，表面不平整，加工后面工序就会有变形和高度尺寸误差。一般型材后工序分别是研磨和CNC加工，对型材料的上表面位置进行CNC飞刀加工制成平面度控制在0.03mm以内的平面。
[0003]传统的CNC飞刀加工的固定方式是通过真空吸的方式吸紧材料，使材料向下贴紧底板，保证型材料在Z方向定位准确，然后通过两组侧推气缸压紧待加工的型材料，以保证型材料在XY方向的定位准确，同时确保型材料在XY方向不发生移动，从而确保后续的CNC飞刀加工精准可靠。但此固定方式在加工速度较快的情况下，由于产品受力大，无法避免产品发生起翘的问题，从而造成型材料的定位不准确，影响成品品质。此外CNC加工使用切削液，当前夹具设计带真空吸紧功能，材料不平整，真空不能使铝材屈服，切削液就会从真空管道被吸走一部分，切削液成本高，加工造成成本浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种下拉夹紧夹具，通过下拉杆来替代传统的真空吸以实现产品的固定，能有效降低加工成本，下拉固定的方式，还能够有效避免加工起翘的问题。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种下拉夹紧夹具，包括支撑板，所述支撑板上表面排列有呈田字形等距分布的四个卡位，四个卡位均包括两个不与其它卡位相邻的外侧边和两个与其它卡位相邻的内侧边，四个卡位的外侧边均设置有定位块，相邻卡位上相对的内侧边之间存在间隙且间隙内设置有至少一个下拉杆和/或至少一个弹性辅助块，待加工产品通过定位块与下拉杆夹紧固定在卡位上，所述下拉杆由气缸驱动。
[0007]优选的，所述定位块朝向卡位的侧壁设置有斜面，所述斜面为自下而上渐变外凸。
[0008]优选的，所述下拉杆截面尺寸自下而上逐渐变大。
[0009]优选的，所述下拉杆截面为一字形。
[0010]优选的，所述弹性辅助块上设置有两个半球凸起。
[0011]优选的，所述四个卡位分别是第一卡位、第二卡位、第三卡位和第四卡位；所述第一卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块，所述第二卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块，所述第三卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块，所述第四卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块。
[0012]优选的，所述第一卡位与第二卡位上相对的内侧边之间存在第一间隙，第一间隙内设置有第一下拉杆、第一弹性辅助块和第二弹性辅助块；所述第二卡位与第三卡位上相对的内侧边之间存在第二间隙，第二间隙内设置有第二下拉杆、第三下拉杆、第三弹性辅助
块和第四弹性辅助块；所述第三卡位与第四卡位上相对的内侧边之间存在第三间隙，第三间隙内设置有第四下拉杆、第五弹性辅助块和第六弹性辅助块；所述第四卡位与第一卡位上相对的内侧边之间存在第四间隙，第四间隙内设置有第五下拉杆、第六下拉杆、第七弹性辅助块和第八弹性辅助块。
[0013]优选的，所述支撑板下表面连接有垫脚，所述垫脚连接在垫板上。
[0014]本技术相较于现有技术的有益效果是：
[0015]本技术的下拉夹紧夹具，通过下拉杆来替代传统的真空吸以实现产品的固定，能有效降低加工成本，并且下拉固定的方式，还能够有效避免加工起翘的问题。不同于传统真空吸结构的夹具只能实现一次夹持一件产品进行CNC飞刀加工，本夹具可同时进行四件产品的夹持，同时对四件产品进行CNC飞刀加工，大大提高加工效率。产品放入卡位前，下拉杆在旋转升降气缸的作用下转动到与产品侧边平行的方向上，保证不对产品放入卡位造成阻挡；产品放入卡位时，利用弹性辅助块上的半球凸起对产品的卡紧作用，保证产品稳定进入到卡位中，此后旋转升降气缸转动，带动下拉杆进行90度的转动，利用下拉杆上宽下窄的斜面结构，使得产品在下拉杆和定位块的联合作用下牢牢固定在支撑板上。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中下拉夹紧夹具在下拉杆未夹紧产品时的结构图。
[0017]图2为本技术一实施例中下拉夹紧夹具在下拉杆夹紧产品时的结构图。
[0018]图3为本技术一实施例中移除产品后的下拉夹紧夹具的结构图。
[0019]图4为本技术一实施例中下拉杆与气缸的结构图。
[0020]图5为本技术一实施例中定位块的结构图。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]请参考图1
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5，本技术实施例包括：
[0023]一种下拉夹紧夹具，包括支撑板1，支撑板1上表面排列有呈田字形等距分布的四个卡位，四个卡位均包括两个不与其它卡位相邻的外侧边和两个与其它卡位相邻的内侧边，四个卡位的外侧边均设置有定位块2，相邻卡位上相对的内侧边之间存在间隙且间隙内设置有至少一个下拉杆和/或至少一个弹性辅助块，待加工产品01通过定位块2与下拉杆夹紧固定在卡位上，下拉杆由旋转升降气缸12驱使转动及上下移动。
[0024]定位块2朝向卡位的侧壁设置有斜面11，斜面11自下而上渐变外凸。下拉杆截面尺寸自下而上逐渐变大。下拉杆截面为一字形。弹性辅助块上设置有两个半球凸起。
[0025]四个卡位分别是第一卡位3、第二卡位4、第三卡位5和第四卡位6；第一卡位3的两个外侧边分别设置有两个定位块2，第二卡位4的两个外侧边分别设置有两个定位块2，第三卡位5的两个外侧边分别设置有两个定位块2，第四卡位6的两个外侧边分别设置有两个定位块2。
[0026]第一卡位3与第二卡位4上相对的内侧边之间存在第一间隙，第一间隙内设置有第一下拉杆71、第一弹性辅助块81和第二弹性辅助块82；第二卡位4与第三卡位5上相对的内
侧边之间存在第二间隙，第二间隙内设置有第二下拉杆72、第三下拉杆73、第三弹性辅助块83和第四弹性辅助块84；第三卡位5与第四卡位6上相对的内侧边之间存在第三间隙，第三间隙内设置有第四下拉杆74、第五弹性辅助块85和第六弹性辅助块86；第四卡位6与第一卡位3上相对的内侧边之间存在第四间隙，第四间隙内设置有第五下拉杆75、第六下拉杆76、第七弹性辅助块87和第八弹性辅助块88。
[0027]支撑板1下表面连接有垫脚9，垫脚9连接在垫板10上。
[0028]本实施例的下拉夹紧夹具，通过下拉杆来替代传统的真空吸以实现产品的固定，能有效降低加工成本，并且下拉固定的方式，还能够有效避免加工起翘的问题。不同于传统真空吸结构的夹具只能实现一次夹持一件产品进行CNC飞刀加工，本夹具可同时进行四件产品的夹持，同时对四件产品进行CNC飞刀加工，大大提高加工效率。产品放入卡位前，下拉杆在旋转升降气缸的作用下转动到与产品侧边平行的方向上，保证不对产品放入卡位造成阻挡；产品放入卡位时，利用弹性辅助块上的半球凸起对产品的卡紧作用，保证产品稳定进入到卡位中，此后旋转升降气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下拉夹紧夹具，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）上表面排列有呈田字形等距分布的四个卡位，四个卡位均包括两个不与其它卡位相邻的外侧边和两个与其它卡位相邻的内侧边，四个卡位的外侧边均设置有定位块（2），相邻卡位上相对的内侧边之间存在间隙且间隙内设置有至少一个下拉杆和/或至少一个弹性辅助块，待加工产品通过定位块（2）与下拉杆夹紧固定在卡位上，所述下拉杆由气缸驱动。2.根据权利要求1所述的下拉夹紧夹具，其特征在于，所述定位块（2）朝向卡位的侧壁设置有斜面（11），所述斜面（11）自下而上渐变外凸。3.根据权利要求1所述的下拉夹紧夹具，其特征在于，所述下拉杆截面尺寸自下而上逐渐变大。4.根据权利要求1所述的下拉夹紧夹具，其特征在于，所述下拉杆截面为一字形。5.根据权利要求1所述的下拉夹紧夹具，其特征在于，所述弹性辅助块上设置有两个半球凸起。6.根据权利要求1所述的下拉夹紧夹具，其特征在于，所述四个卡位分别是第一卡位（3）、第二卡位（4）、第三卡位（5）和第四卡位（6）；所述第一卡位（3）的两个外侧边分别设置有两个定位块（2），所述第二卡位（4）的两个外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤园，李荣辉，
申请(专利权)人：惠州威博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：