一种高闪点净味涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种高闪点净味涂料及其制备方法和应用。本发明专利技术提供了一种高闪点净味涂料，包括以下重量份数的组分：醇酸树脂50～60份；溶剂10～20份；氧化锌5～10份；钛白粉10～25份；

【技术实现步骤摘要】
一种高闪点净味涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种高闪点净味涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着我国涂料工业的不断发展，涂料的应用也越来越广泛，但是传统涂料闪点较低，在运输和使用的过程中有易燃的风险，另外传统涂料为了保证涂料的分散性、附着力以及涂覆效果，常用采用具有易挥发的特性化合物，使得传统涂料在使用过程中，散发令人不悦的气味，不仅造成了环境的污染，还威胁到了人体的健康。如何在保证涂料分散性、附着力和涂覆效果的前提下，提高涂料的闪点的同时降低涂料的气味，是涂料行业亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高闪点净味涂料，本专利技术提供的涂料在保证涂料分散性、附着力和涂覆效果的前提下，不仅闪点较高，其自身也具有无特殊气味的特性。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种高闪点净味涂料，包括以下重量份数的组分：醇酸树脂50～60份；溶剂10～20份；氧化锌5～10份；钛白粉10～25份；
ɑ
‑
松油醇3～5份；成膜助剂4～5份；分散剂0.3～0.5份；防沉剂0.4～0.6份；润湿剂0.1～0.3份；催干剂0.5～0.7份；防结皮剂0.1～0.3份；所述溶剂包括D40溶剂和/或D60溶剂；所述成膜助剂为二丙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚。
[0006]优选地，所述氧化锌的粒径为30～60nm。
[0007]优选地，所述醇酸树脂为389
‑
9醇酸树脂。
[0008]优选地，所述钛白粉为金红石钛白粉R902或R907。
[0009]优选地，所述防沉剂为BYK
‑
410。
[0010]优选地，所述润湿剂为TritonX
‑
405或辛基酚聚醚
‑
9。
[0011]优选地，所述催干剂为Borchers Dry0411HS。
[0012]优选地，所述防结皮剂为肟类防结皮剂。
[0013]本专利技术还提供了上述方案所述高闪点净味涂料的制备方法，包括以下步骤：将分散剂、防沉剂、润湿剂、成膜助剂和催干剂分散于溶剂中，得到第一溶液；将醇酸树脂、松油醇与所述第一溶液混合，得到乳液；将防结皮剂、氧化锌、钛白粉与所述乳液混合，得到高闪点净味涂料。
[0014]本专利技术还提供了上述方案所述高闪点净味涂料在金属表面的应用。
[0015]本专利技术提供了一种高闪点净味涂料，包括以下重量份数的组分：醇酸树脂50～60份；溶剂10～20份；氧化锌5～10份；钛白粉10～25份；成膜助剂4～5份；
ɑ
‑
松油醇3～5份；分散剂0.3～0.5份；防沉剂0.4～0.6份；润湿剂0.1～0.3份；催干剂0.5～0.7份；防结皮剂0.1～0.3份。本专利技术以高闪点化合物(醇酸树脂：389
‑
9醇酸树脂；溶剂：D40溶剂和/或D60溶剂)
为主体，配合高闪点的成膜助剂(二丙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚)，在氧化锌、钛白粉、
ɑ
‑
松油醇、分散剂、防沉剂、催干剂、润湿剂和防结皮剂的作用下，有效提高了涂料的自身的闪点，使涂料的闪点维持在61℃以上。本专利技术提供的涂料闪点高，涂料溶剂以低气味溶剂为主，且
ɑ
‑
松油醇和氧化锌能够起到除臭和调节挥发速度的作用，从而使得本专利技术提供的涂料无特殊气味。
[0016]另外，根据GB13690
‑
92《常用危险化学品的分类及标志》，本专利技术提供的涂料属于非危化品；根据GB15603
‑
1995《常用化学危险品贮存通则》和《道路危险货物运输管理规定》，本专利技术提供的涂料可以按普通货物运输和贮存，在运输和存储上更加安全方便。
具体实施方式
[0017]本专利技术提供了一种高闪点净味涂料，包括以下重量份数的组分：
[0018]醇酸树脂50～60份；
[0019]溶剂10～20份；
[0020]氧化锌5～10份；
[0021]钛白粉10～25份；
[0022]ɑ
‑
松油醇3～5份；
[0023]成膜助剂4～5份；
[0024]分散剂0.3～0.5份；
[0025]防沉剂0.4～0.6份；
[0026]润湿剂0.1～0.3份；
[0027]催干剂0.5～0.7份；
[0028]防结皮剂0.1～0.3份；
[0029]所述溶剂包括D40溶剂和/或D60溶剂；所述成膜助剂为二丙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚。
[0030]如无特殊说明，本专利技术所述高闪点净味涂料中组分的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的即可。
[0031]按重量份数计，本专利技术提供的高闪点净味涂料包括醇酸树脂50～60份，优选为53～57份，更优选为55份。本专利技术提供的高闪点净味涂料严格控制醇酸树脂用量，使得涂料易于成膜，提高涂料漆膜性能，不仅避免了用量过多导致涂料不易干燥，还避免了用量过少导致涂料涂料干裂。在本专利技术中，所述醇酸树脂优选为389
‑
9醇酸树脂。本专利技术以389
‑
9醇酸树脂为成膜物质，通过过严格控制其用量，保证了最终制备得到的涂料具有较高的闪点，同时与其他成膜物质相比具有较低的气味。另外醇酸树脂与其他组分配合，使得该高闪点净味涂料保持基本的附着力、柔韧性、耐碱性、耐酸性和耐磨性，同时醇酸树脂硬度高、漆膜平滑细致、无毒、无污染，且可以有效延长涂料的漆膜寿命。
[0032]以所述醇酸树脂的重量份数为基准，本专利技术提供的高闪点净味涂料包括溶剂10～20份，优选为13～20份，更优选为15份；所述溶剂优选包括D40溶剂和/或D60溶剂。本专利技术提供的高闪点净味涂料严格控制溶剂的用量，保证最终制得涂料的粘稠程度，使得涂料能够较好地涂覆，不仅避免了用量过多导致的涂料过稀，难以附着，还避免了用量过少导致涂料过于粘稠，难以分散。本专利技术以D40溶剂和/或D60溶剂为溶剂，可以保证溶剂的闪点较高且
无特殊气味，与其他原料配合使用，能够在保证涂料性质的同时，提高涂料闪点，降低涂料的气味。
[0033]以所述醇酸树脂的重量份数为基准，本专利技术提供的高闪点净味涂料包括氧化锌5～10份，更优选为7份；所述氧化锌的粒径为30～60nm，更优选为40～50nm，最优选为45nm。在本专利技术中，所述氧化锌作为填料，能够提高涂料的机械性能，本专利技术严格控制氧化锌的用量，保证最终获得涂料漆膜具有较好的机械性能，不仅避免了用量过多会影响涂料成膜效果，还避免了用量过少会影响涂料漆膜的机械性能；同时本专利技术还限定氧化锌为纳米级氧化锌，在本专利技术中，纳米级氧化锌还作为吸附剂，将其他原料释放的气味吸附，降低涂料整体的气味。本专利技术将氧化锌与其他原料配合使用，能够在保证涂料性质的同时，提高涂料闪点，降低涂料的气味。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高闪点净味涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：醇酸树脂50～60份；溶剂10～20份；氧化锌5～10份；钛白粉10～25份；
ɑ
‑
松油醇3～5份；成膜助剂4～5份；分散剂0.3～0.5份；防沉剂0.4～0.6份；润湿剂0.1～0.3份；催干剂0.5～0.7份；防结皮剂0.1～0.3份；所述溶剂包括D40溶剂和/或D60溶剂；所述成膜助剂为二丙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚。2.根据权利要求1所述的高闪点净味涂料，其特征在于，所述氧化锌的粒径为30～60nm。3.根据权利要求1所述的高闪点净味涂料，其特征在于，所述醇酸树脂为389
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9醇酸树脂。4.根据权利要求1所述的高闪点净味涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石钛白粉R902或R907。5.根据权利要求1所述的高闪点净味涂料，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，钱金均，
申请(专利权)人：江苏冠军科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：