一种生产高精度托辊用打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于托辊生产技术领域，尤其为一种生产高精度托辊用打磨设备，包括装置底座，所述装置底座的一端内侧中央位置处滑动接触有滑动打磨基座，所述滑动打磨基座的顶端外侧固定连接有打磨片，所述滑动打磨基座的顶端下侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端外侧与装置底座的顶端上侧固定连接，所述滑动打磨基座的顶端下侧固定连接有钢丝绳，且钢丝绳的底端外侧与装置底座的顶端上侧固定连接，所述装置底座的左右两端上侧均固定连接有电机固定支架，所述电机固定支架的一端内侧固定连接有驱动电机，本装置具有将托辊快速固定在装置上的功能，并且打磨托辊的速度也非常快，避免传统装置那样，将托辊固定在装置上就需要较长时间的弊端。长时间的弊端。长时间的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高精度托辊用打磨设备


[0001]本技术属于托辊生产
，具体涉及一种生产高精度托辊用打磨设备。

技术介绍

[0002]托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
[0003]传统的部分装置将托辊进行固定的时候，需要对托辊的进行定位，从而可以带动托辊转动从而对托辊进行打磨，避免托辊高速转动的时候出现偏心的情况，这种装置在安装托辊的时候比较费力。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种生产高精度托辊用打磨设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生产高精度托辊用打磨设备，具有托辊生产中快速将托辊夹持的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高精度托辊用打磨设备，包括装置底座，所述装置底座的一端内侧中央位置处滑动接触有滑动打磨基座，所述滑动打磨基座的顶端外侧固定连接有打磨片，所述滑动打磨基座的顶端下侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端外侧与装置底座的顶端上侧固定连接，所述滑动打磨基座的顶端下侧固定连接有钢丝绳，且钢丝绳的底端外侧与装置底座的顶端上侧固定连接，所述装置底座的左右两端上侧均固定连接有电机固定支架，所述电机固定支架的一端内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有U形支架。
[0007]作为本技术一种生产高精度托辊用打磨设备优选的，所述U形支架的一端外侧滑动接触有滑动外壳，所述滑动外壳的一端外侧固定连接有轴承，所述轴承的一端外侧固定连接有轴承支架，且轴承支架的底端外侧与装置底座的顶端外侧固定连接，所述滑动外壳的四周内侧均转动接触有转动轮总成，所述转动轮总成的一端外侧转动连接有固定基体，且滑动外壳、固定基体均为正长方体状设置，所述固定基体的一端内侧固定连接有减速电机。
[0008]作为本技术一种生产高精度托辊用打磨设备优选的，所述减速电机的主轴末端固定连接有合金螺纹杆，且合金螺纹杆的一端外侧与滑动外壳的一端内侧螺纹连接，所述固定基体的一端外侧固定连接有第一转动支架总成，所述第一转动支架总成的前后两端外侧均转动连接有第一转动圆柱外壳，所述第一转动圆柱外壳的一端外侧固定连接有合金异形杆。
[0009]作为本技术一种生产高精度托辊用打磨设备优选的，所述合金异形杆的一端外侧固定连接有空心板状支架，所述空心板状支架的一端内侧滑动接触有滑动短杆，所述滑动短杆的一端外侧转动连接有第二转动圆柱外壳，所述第二转动圆柱外壳的一端外侧固
定连接有固定连接杆，且固定连接杆的末端外侧与滑动外壳的一端内侧固定连接。
[0010]作为本技术一种生产高精度托辊用打磨设备优选的，所述合金异形杆的末端外侧固定连接有第三转动圆柱外壳，所述第三转动圆柱外壳的一端内侧转动连接有第二转动支架总成，所述第二转动支架总成的一端外侧固定连接有弧形支撑夹板，所述弧形支撑夹板的一端内弧面固定连接有弧形打磨层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本装置具有将托辊快速固定在装置上的功能，并且打磨托辊的速度也非常快，避免传统装置那样，将托辊固定在装置上就需要较长时间的弊端。
[0013]2、本装置可以对不同直径的托辊进行打磨，使用的范围较大，对不同直径的托辊进行固定的时候都非常的方便。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中滑动外壳的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中图1的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术中图2的B处结构示意图；
[0019]图5为本技术中图2的C处结构示意图；
[0020]图6为本技术中图2的D处结构示意图。
[0021]图中：1、装置底座；2、滑动打磨基座；3、打磨片；4、压缩弹簧；5、钢丝绳；6、电机固定支架；7、驱动电机；8、U形支架；9、滑动外壳；10、轴承；11、轴承支架；12、转动轮总成；13、固定基体；14、减速电机；15、合金螺纹杆；16、第一转动支架总成；17、第一转动圆柱外壳；18、合金异形杆；19、空心板状支架；20、滑动短杆；21、第二转动圆柱外壳；22、固定连接杆；23、第三转动圆柱外壳；24、第二转动支架总成；25、弧形支撑夹板；26、弧形打磨层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图3所示；
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图3为本技术中图1的A处结构示意图。
[0027]一种生产高精度托辊用打磨设备，包括装置底座1，装置底座1的一端内侧中央位置处滑动接触有滑动打磨基座2，滑动打磨基座2的顶端外侧固定连接有打磨片3，滑动打磨基座2的顶端下侧固定连接有压缩弹簧4，且压缩弹簧4的底端外侧与装置底座1的顶端上侧固定连接，滑动打磨基座2的顶端下侧固定连接有钢丝绳5，且钢丝绳5的底端外侧与装置底
座1的顶端上侧固定连接，装置底座1的左右两端上侧均固定连接有电机固定支架6，电机固定支架6的一端内侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的主轴末端固定连接有U形支架8。
[0028]本实施方案中：电机固定支架6可以将驱动电机7进行安装固定，通过设置的钢丝绳5可以避免滑动打磨基座2向上移动过度导致与装置底座1分离。
[0029]如图1、图2和图4所示；
[0030]图1为本技术的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术中滑动外壳的内部结构示意图；
[0032]图4为本技术中图2的B处结构示意图。
[0033]在一个可选的实施例中，U形支架8的一端外侧滑动接触有滑动外壳9，滑动外壳9的一端外侧固定连接有轴承10，轴承10的一端外侧固定连接有轴承支架11，且轴承支架11的底端外侧与装置底座1的顶端外侧固定连接，滑动外壳9的四周内侧均转动接触有转动轮总成12，转动轮总成12的一端外侧转动连接有固定基体13，且滑动外壳9、固定基体13均为正长方体状设置，固定基体13的一端内侧固定连接有减速电机14。
[0034]本实施例中：通过设置的轴承10可以使滑动外壳9很好的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高精度托辊用打磨设备，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的一端内侧中央位置处滑动接触有滑动打磨基座（2），所述滑动打磨基座（2）的顶端外侧固定连接有打磨片（3），所述滑动打磨基座（2）的顶端下侧固定连接有压缩弹簧（4），且压缩弹簧（4）的底端外侧与装置底座（1）的顶端上侧固定连接，所述滑动打磨基座（2）的顶端下侧固定连接有钢丝绳（5），且钢丝绳（5）的底端外侧与装置底座（1）的顶端上侧固定连接，所述装置底座（1）的左右两端上侧均固定连接有电机固定支架（6），所述电机固定支架（6）的一端内侧固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的主轴末端固定连接有U形支架（8）。2.根据权利要求1所述的一种生产高精度托辊用打磨设备，其特征在于：所述U形支架（8）的一端外侧滑动接触有滑动外壳（9），所述滑动外壳（9）的一端外侧固定连接有轴承（10），所述轴承（10）的一端外侧固定连接有轴承支架（11），且轴承支架（11）的底端外侧与装置底座（1）的顶端外侧固定连接，所述滑动外壳（9）的四周内侧均转动接触有转动轮总成（12），所述转动轮总成（12）的一端外侧转动连接有固定基体（13），且滑动外壳（9）、固定基体（13）均为正长方体状设置，所述固定基体（13）的一端内侧固定连接有减速电机（14）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田超，盛慧，
申请(专利权)人：山东中鲁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：