一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，包括定位装置、凸模和凹模。通过定位装置上的可调定位板和定位螺栓固定双向弯曲蹬踏件，使用油压机冲压出孔。该模具结构简单，操作方便，更适合小批量、多品种、多批次的生产模式，能够保证双向弯曲蹬踏件凹缘的平面度和孔的定位精度，减小坡口，并将冲孔时拿放产品和模具次数减少到一次，减少劳动强度，减小孔的公差，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具。

技术介绍

[0002]护圈是一种双向弯曲蹬踏件，其结构如图1和2所示。护圈采用08F 材料，厚度为2mm。在护圈凹缘上需要加工6个φ8mm+0.36孔。原护圈经过折弯—煨弯—压弯三道工序成立体弓形类圈，利用闭点式压力机设备在凹缘上使用冲孔模具冲孔。但是在使用冲孔模具进行冲孔时，需要反复拿放六次产品，更换六次模具位置，劳动强度大，生产效率低，冲孔有坡口，平面度差。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，以解决双向弯曲蹬踏件多孔加工时凹缘平面度差，劳动强度大，生产效率低，冲孔有坡口的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，该多孔加工模具包括定位装置、凸模和凹模；其中，
[0007]定位装置包括通用快速底座、压紧装置、定位调节板、顶丝、固定螺栓、可调定位块、定位螺栓和螺母标准件；其中，通用快速底座由中心带有内孔的两个同轴圆柱组成；压紧装置由压板、压紧螺栓和垫块组成，压紧装置通过压紧螺栓与闭点式压力机设备进行连接，利用垫块垫起压板，通过压板将通用快速底座的下端圆柱边缘压紧，并利用压紧螺栓将压板固定在所用的闭点式压力机设备上；定位调节板上分布有一个第一通孔，四个台阶孔和多个第二通孔，第一通孔用于放置凹模；固定螺栓穿过台阶孔，将定位调节板固定在通用快速底座顶部，使得定位调节板上的第一通孔与通用快速底座上的两圆柱同轴；定位螺栓穿过第二通孔，用于固定可调定位块；
[0008]顶丝用于将凹模固定在定位调节板内；
[0009]可调定位块包括第一可调定位块、第二可调定位块和第三可调定位块；其中，第一可调定位块为中间带有一个长圆孔的长方形块，第二可调定位块为中间带有两个长圆孔的长方形块，第三可调定位块为中间带有一个长圆孔、两端带有两个圆孔的异形块；利用定位螺栓将三种可调定位块固定在定位调节板上，根据待加工护圈上孔的位置尺寸，分别调整三种可调定位块的位置，完成冲压护圈上第一个孔后，将孔套在安装完成的定位螺栓的上端；
[0010]凸模包括由上至下依次相连的顶端圆柱、中间圆柱、中间圆台和底端圆柱，所有圆柱和圆台均为同轴设置；凸模固定在闭点式压力机设备上方，冲孔时随着闭点式压力机设备下落进行冲孔；
[0011]凹模为外周带有螺纹孔、中心带有内孔的圆柱，凹模放置在定位调节板上的第一通孔内，并利用顶丝固定；通用快速底座放置在定位调节板下方，其上两个圆柱与定位调节板上的第一通孔同轴。
[0012]进一步地，通用快速底座、定位螺栓、凸模和凹模采用一体成型。
[0013]进一步地，通用快速底座的上端圆柱外径为120mm，高为 125mm，下端圆柱外径为220mm，高为25mm，两圆柱内孔直径相同，均为26mm。
[0014]进一步地，定位调节板上分布有一个直径为60mm的第一通孔，孔心在定位调节板的纵向中心线上，距一侧横向边界距离为50mm；每个台阶孔的总高为8mm，上部分直径为15mm，台阶高为4mm，下部分直径为8mm；四个台阶孔分布在以直径为60mm通孔的圆心为中心、边长为60mm的正方形四个尖角位置处；多个直径为8mm 的第二通孔，每两个第二通孔纵向和横向的距离均为30mm，均匀分布在定位调节板上。
[0015]进一步地，固定螺栓为开槽圆头螺钉，顶端为没有螺纹的圆头，底端是带有螺纹的长圆柱。
[0016]进一步地，固定螺栓的顶端圆头高为4mm，直径为15mm，上表面开槽宽为2mm，长为15mm，深为2.5mm；底端长圆柱高为40mm，螺纹长度为30mm，直径为M8，牙型为普通螺纹。
[0017]进一步地，定位螺栓总高为30mm，中部圆柱直径为12mm，高为5mm，无螺纹；两端有螺纹，每端螺纹长度均为20mm，直径为 M8，牙型为普通螺纹。
[0018]进一步地，凸模总高为65mm，顶端圆柱直径为40mm，高为5mm；中间圆柱直径为30mm，高为30mm；中间圆台上底面直径为30mm，下底面直径为8mm，高为8mm；底端圆柱直径为8mm，高为20mm。
[0019]进一步地，凹模的圆柱高为8mm，外径为60mm，内孔直径为 8.2mm。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，包括定位装置、凸模和凹模。通过定位装置上的可调定位板和定位螺栓固定双向弯曲蹬踏件，使用油压机冲压出孔。该模具结构简单，操作方便，更适合小批量、多品种、多批次的生产模式，能够保证双向弯曲蹬踏件凹缘的平面度和孔的定位精度，减小坡口，并将冲孔时拿放产品和模具次数减少到一次，减少劳动强度，减小孔的公差，提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术所针对的双向弯曲蹬踏件结构主视图；
[0023]图2为本技术所针对的双向弯曲蹬踏件结构俯视图；
[0024]图3为本技术实施例的定位装置结构主视图；
[0025]图4为本技术实施例的定位装置结构俯视图；
[0026]图5为本技术实施例的凸模结构图：(a)主视图，(b)仰视图；
[0027]图6为本技术实施例的凹模结构图：(a)俯视图，(b)主剖视图；
[0028]图7为本技术实施例中护圈冲第一个孔位置示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用
新型的具体实施方式作进一步详细描述。
[0030]本实施例提出一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，用于立体弓形类圈孔的加工，由定位装置、凸模和凹模组成。
[0031]定位装置如图3和4所示，包括通用快速底座1、压紧装置2、定位调节板3、顶丝4、固定螺栓5、可调定位块6(包括第一可调定位块6
‑
1、第二可调定位块6
‑
2、第三可调定位块6
‑
3)、定位螺栓7 和螺母标准件组成。
[0032]其中，通用快速底座1采用一体成型，由中心带有内孔的两个同轴圆柱组成，上端圆柱外径为120mm，高为125mm，下端圆柱外径为220mm，高为25mm，两圆柱内孔直径相同，均为26mm。
[0033]压紧装置2由压板、压紧螺栓和垫块组成。其中，压紧装置2通过压紧螺栓与闭点式压力机设备进行连接，利用垫块垫起压板，通过压板将通用快速底座1的下端圆柱边缘压紧，并利用压紧螺栓将压板固定在所用的闭点式压力机设备上。
[0034]定位调节板3为345mm
×
250mm的长方形板，厚度8mm，其上分布有1个φ60mm通孔，孔心在定位调节板3纵向中心线上，距一侧横向边界距离为50mm；4个台阶孔，总高为8mm，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述多孔加工模具包括定位装置、凸模和凹模；其中，所述定位装置包括通用快速底座、压紧装置、定位调节板、顶丝、固定螺栓、可调定位块、定位螺栓和螺母标准件；其中，通用快速底座由中心带有内孔的两个同轴圆柱组成；压紧装置由压板、压紧螺栓和垫块组成，压紧装置通过压紧螺栓与闭点式压力机设备进行连接，利用垫块垫起压板，通过压板将通用快速底座的下端圆柱边缘压紧，并利用压紧螺栓将压板固定在所用的闭点式压力机设备上；定位调节板上分布有一个第一通孔，四个台阶孔和多个第二通孔，第一通孔用于放置凹模；固定螺栓穿过台阶孔，将定位调节板固定在通用快速底座顶部，使得定位调节板上的第一通孔与通用快速底座上的两圆柱同轴；定位螺栓穿过第二通孔，用于固定可调定位块；所述顶丝用于将凹模固定在定位调节板内；所述可调定位块包括第一可调定位块、第二可调定位块和第三可调定位块；其中，第一可调定位块为中间带有一个长圆孔的长方形块，第二可调定位块为中间带有两个长圆孔的长方形块，第三可调定位块为中间带有一个长圆孔、两端带有两个圆孔的异形块；利用定位螺栓将三种可调定位块固定在定位调节板上，根据待加工护圈上孔的位置尺寸，分别调整三种可调定位块的位置，完成冲压护圈上第一个孔后，将孔套在安装完成的定位螺栓的上端；所述凸模包括由上至下依次相连的顶端圆柱、中间圆柱、中间圆台和底端圆柱，所有圆柱和圆台均为同轴设置；凸模固定在闭点式压力机设备上方，冲孔时随着闭点式压力机设备下落进行冲孔；所述凹模为外周带有螺纹孔、中心带有内孔的圆柱，凹模放置在定位调节板上的第一通孔内，并利用顶丝固定；通用快速底座放置在定位调节板下方，其上两个圆柱与定位调节板上的第一通孔同轴。2.如权利要求1所述的双向弯曲蹬踏件多孔加工模具，其特征在于，所述通用快速底座、定位螺栓、凸模和凹模采用一体成型。3.如权利要求1所述的双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓涵，李亚英，王迪，杜德恒，崔宛弘，李学岩，于春秋，海彬彬，杜金慧，何玥琳，
申请(专利权)人：北京北方车辆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：