一种可控精度的法兰安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控精度的法兰安装结构，包括排烟管和角钢法兰本体，排烟管安装前，角钢法兰本体与排烟管之间是通过焊接点点焊的，若出现排烟管过长或过短而无法安装的情况，可以调整角钢法兰本体向内侧或外侧移动，调整到正确且合理的位置后，将角钢法兰本体和排烟管焊接，使排烟管可以正常、准确的安装，密封橡胶管通过密封胶与法兰外身固定连接，且密封橡胶管的内腔为中空状环形气囊固定在密封橡胶管的内壁，使密封橡胶管被挤压产生形变时增强其内部的缓冲性，填充的防尘棉可以防止外部的灰尘进入密封橡胶管的内腔，提高整体的密封性，加强筋呈三角形状安装在实心内腔的中间，从而增强法兰外身的内部的稳定性和整体的强度。体的强度。体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可控精度的法兰安装结构


[0001]本技术涉及法兰
，具体为一种可控精度的法兰安装结构。

技术介绍

[0002]船舶主机排烟管作为船舶最大口径的管子(通常直径在900MM以上)，要在机舱内通过合理的布置延伸到烟囱顶部，长度长，体积大，安装困难，安装时，一旦某一段出现定位不准，便会导致两段排烟管因长一段或者短一段导致无法正常对接安装，需要消耗大量的人力、物力去调整，某些时候甚至需要重新制作某段排烟管，造成大量的浪费，并影响船舶的建造进度。
[0003]然而普通法兰只可以实现管子和管子的对接，无法实现无法正常对接安装时的调整，只能去切割管子，且对接后法兰与管子之间容易出现缝隙，使整体的实用性，密封性和法兰强度不理想。
[0004]针对上述提出的问题，为提高整体的实用性，密封性和法兰强度。为此，提出了一种可控精度的法兰安装结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可控精度的法兰安装结构，提高了整体的实用性，密封性和法兰强度，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控精度的法兰安装结构，包括排烟管和角钢法兰本体，角钢法兰本体安装在排烟管的外侧，所述角钢法兰本体包括焊接点、法兰外身、安装孔、通孔和加强组件，角钢法兰本体与排烟管之间设置有焊接点，角钢法兰本体的外侧安装有法兰外身，法兰外身的外表面开设有安装孔，且安装孔呈环形阵列状分布，法兰外身的中间开设有通孔，法兰外身的内侧安装有加强组件。
[0007]进一步地，所述加强组件包括实心内腔、隔板、活动槽、密封件和密封胶，法兰外身的内腔上端设置有实心内腔，实心内腔的下端安装有隔板，且隔板位于法兰外身的内腔中间，法兰外身的下端内壁开设有活动槽，密封件通过活动槽进行贯穿，密封件与法兰外身的下端内壁设置有密封胶。
[0008]进一步地，所述隔板包括加强筋和压簧，隔板的上端安装有加强筋，且加强筋呈三角形状安装，隔板的下端安装有压簧，且压簧与密封件的顶端固定连接。
[0009]进一步地，所述密封件包括橡胶块、密封橡胶管和缓冲空腔，橡胶块通过活动槽进行贯穿，且橡胶块与压簧固定连接，橡胶块的下端安装有密封橡胶管，且密封橡胶管位于法兰外身的内环外侧，密封橡胶管的内腔开设有缓冲空腔。
[0010]进一步地，所述缓冲空腔包括环形气囊和防尘棉，缓冲空腔的内腔安装有环形气囊密切环形气囊与密封橡胶管的内壁固定连接，环形气囊内腔的中空处填充有防尘棉。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术提出的一种可控精度的法兰安装结构，排烟管安装前，角钢法兰本
体与排烟管之间是通过焊接点点焊的，若出现排烟管过长或过短而无法安装的情况，可以调整角钢法兰本体向内侧或外侧移动，调整到正确且合理的位置后，将角钢法兰本体和排烟管焊接，使排烟管可以正常、准确的安装，且使用这种形式来进行大口径管子的安装，具有易于加工、成本低，能够吸收更大的安装及制造误差等特点，可以有效的避免因定位不准等原因导致的无法正常安装问题，大大节省了人力物力成本，保证项目按进度进行，提高整体的实用性。
[0013]2.本技术提出的一种可控精度的法兰安装结构，当法兰外身与排烟管接触后，密封橡胶管将在法兰外身与排烟管之间进行密封，防止二者之间产生缝隙，密封橡胶管通过密封胶与法兰外身固定连接，且密封橡胶管的内腔为中空状，设置的环形气囊固定在密封橡胶管的内壁，使密封橡胶管被挤压产生形变时增强其内部的缓冲性，填充的防尘棉可以防止外部的灰尘进入密封橡胶管的内腔，提高整体的密封性。
[0014]3.本技术提出的一种可控精度的法兰安装结构，橡胶块通过活动槽进行贯穿，当密封橡胶管被挤压产生形变时，橡胶块将向上顶住压簧进行缓冲，且压簧通过隔板进行固定连接，隔板的上端设置有加强筋，加强筋呈三角形状安装在实心内腔的中间，从而增强法兰外身的内部的稳定性和整体的强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的角钢法兰本体俯视图；
[0017]图3为本技术的法兰外身与加强组件内部截面图；
[0018]图4为本技术的密封件结构示意图。
[0019]图中：1、排烟管；2、角钢法兰本体；21、焊接点；22、法兰外身；23、安装孔；24、通孔；25、加强组件；251、实心内腔；252、隔板；2521、加强筋；2522、压簧；253、活动槽；254、密封件；2541、橡胶块；2542、密封橡胶管；2543、缓冲空腔；25431、环形气囊；25432、防尘棉；255、密封胶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种可控精度的法兰安装结构，包括排烟管1和角钢法兰本体2，角钢法兰本体2安装在排烟管1的外侧，角钢法兰本体2包括焊接点21、法兰外身22、安装孔23、通孔24和加强组件25，角钢法兰本体2与排烟管1之间设置有焊接点21，角钢法兰本体2的外侧安装有法兰外身22，法兰外身22的外表面开设有安装孔23，且安装孔23呈环形阵列状分布，法兰外身22的中间开设有通孔24，法兰外身22的内侧安装有加强组件25，排烟管1安装前，角钢法兰本体2与排烟管1之间是通过焊接点21点焊的，若出现排烟管1过长或过短而无法安装的情况，可以调整角钢法兰本体2向内侧或外侧移动，调整到正确且合理的位置后，将角钢法兰本体2和排烟管1焊接，使排烟管1可以正常、准确的安装，且使用这种形式来进
行大口径管子的安装，具有易于加工、成本低，能够吸收更大的安装及制造误差等特点，可以有效的避免因定位不准等原因导致的无法正常安装问题，大大节省了人力物力成本，保证项目按进度进行，提高整体的实用性。
[0022]请参阅图3
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4，一种可控精度的法兰安装结构，加强组件25包括实心内腔251、隔板252、活动槽253、密封件254和密封胶255，法兰外身22的内腔上端设置有实心内腔251，实心内腔251的下端安装有隔板252，且隔板252位于法兰外身22的内腔中间，法兰外身22的下端内壁开设有活动槽253，密封件254通过活动槽253进行贯穿，密封件254与法兰外身22的下端内壁设置有密封胶255，隔板252包括加强筋2521和压簧2522，隔板252的上端安装有加强筋2521，且加强筋2521呈三角形状安装，隔板252的下端安装有压簧2522，且压簧2522与密封件254的顶端固定连接，密封件254包括橡胶块2541、密封橡胶管2542和缓冲空腔2543，橡胶块25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控精度的法兰安装结构，包括排烟管(1)和角钢法兰本体(2)，角钢法兰本体(2)安装在排烟管(1)的外侧，其特征在于：所述角钢法兰本体(2)包括焊接点(21)、法兰外身(22)、安装孔(23)、通孔(24)和加强组件(25)，角钢法兰本体(2)与排烟管(1)之间设置有焊接点(21)，角钢法兰本体(2)的外侧安装有法兰外身(22)，法兰外身(22)的外表面开设有安装孔(23)，且安装孔(23)呈环形阵列状分布，法兰外身(22)的中间开设有通孔(24)，法兰外身(22)的内侧安装有加强组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种可控精度的法兰安装结构，其特征在于：所述加强组件(25)包括实心内腔(251)、隔板(252)、活动槽(253)、密封件(254)和密封胶(255)，法兰外身(22)的内腔上端设置有实心内腔(251)，实心内腔(251)的下端安装有隔板(252)，且隔板(252)位于法兰外身(22)的内腔中间，法兰外身(22)的下端内壁开设有活动槽(253)，密封件(254)通过活动槽(253)进行贯穿，密封件(254)与法兰外身(22)的下端内壁设置有密封胶(255)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹闯，瞿荣泽，
申请(专利权)人：大连中远海运川崎船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：