一种闭门器活塞的装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闭门器活塞的装配装置，包括：转动盘，水平转动设置，周向均布有若干夹具，所述夹具沿水平方向夹持竖立的活塞；送料机构，用于向所述夹具提供活塞，具有送料斜道，所述送料斜道的底端设置有送料挡板，所述送料挡板使活塞竖立进入所述夹具；上料机构，用于向活塞提供滚珠，具有上料管道、上料板和第一动力件，所述第一动力件带动所述上料板往复平移，所述上料板设置贯穿孔，滚珠通过所述上料管道和所述贯穿孔后进入活塞内；封口机构，用于封闭已注入滚珠的活塞，具有第一压杆、带动所述第一压杆压迫封口的第二动力件。本实用新型专利技术的一种闭门器活塞的装配装置，能够实现滚珠的自动装配，提高装配效率，提高闭门器的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种闭门器活塞的装配装置


[0001]本技术涉及闭门器零部件的生产设备，特别涉及一种闭门器活塞的装配装置。

技术介绍

[0002]闭门器是一种闭门装置，当将要闭门时，可以对闭门进行降速，减少冲击。
[0003]结构上，闭门器具有连接门板的连杆、连接连杆的摆臂、连接摆臂的转轴的齿轮、与齿轮啮合的活塞、容置活塞的壳体。
[0004]当门板转动时，通过传动，活塞在壳体内直线移动。
[0005]同时，壳体上容置活塞的腔体会设置缓冲液，活塞沿其移动方向会设置贯通道，贯通道内会设置单向流动结构，因而，当进行闭门时，贯通道会阻碍缓冲液的流动，进而，缓冲液阻碍活塞的移动，使得活塞对门板产生阻力，使得门板缓慢的闭门。
[0006]为了在活塞上形成单向流动结构，还需要在贯通道内安装一滚珠，并且，将滚珠封闭在贯通道内。
[0007]然而，现有装配方式为手工，效率低下，还容易漏装滚珠，同时，封闭滚珠的情况不一，使得闭门器的质量参差不齐。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种闭门器活塞的装配装置，能够实现滚珠的自动装配，提高装配效率，提高闭门器的质量。
[0009]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0010]本技术的第一方面，是提供一种闭门器活塞的装配装置，包括：转动盘，水平转动设置，周向均布有若干夹具，所述夹具沿水平方向夹持竖立的活塞；送料机构，用于向所述夹具提供活塞，具有送料斜道，所述送料斜道的底端设置有送料挡板，所述送料挡板使活塞竖立进入所述夹具；上料机构，用于向活塞提供滚珠，具有上料管道、上料板和第一动力件，所述第一动力件带动所述上料板往复平移，所述上料板设置贯穿孔，滚珠通过所述上料管道和所述贯穿孔后进入活塞内；封口机构，用于封闭已注入滚珠的活塞，具有第一压杆、带动所述第一压杆压迫封口的第二动力件。
[0011]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，所述送料机构还包括导料管，所述导料管竖立设置，所述导料管设置于所述送料挡板的下方，活塞经所述导料管进入所述夹具内。
[0012]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，所述送料机构还包括止料杆、带动所述止料杆移动的第三动力件，所述导料管的径向表面设置有第一通孔，所述第一通孔容置所述止料杆通过，所述止料杆与活塞抵接固定。
[0013]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，还包括扩口机构，所述扩口机构设置于所述送料机构和所述上料机构之间，所述扩口机构具有第二压杆、带
动所述第二压杆升降的第四动力件，所述第二压杆用于对活塞扩口。
[0014]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，还包括支撑台，所述支撑台设置于所述第二压杆的下方，所述支撑台位于一个所述夹具的下方。
[0015]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，还包括压装机构，所述压装机构设置于所述上料机构和所述封口机构之间，所述压装机构具有第三压杆、带动所述第三压杆升降的第五动力件，所述第三压杆的底端与滚珠抵接下压。
[0016]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，所述第一压杆的底端设置有封口部，所述封口部的横截面为一字形。
[0017]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，所述夹具包括固定夹、活动夹、带动所述活动夹夹紧或松开活塞的第一气缸，所述固定夹、所述活动夹和所述第一气缸沿靠近所述转动盘中心的方向依次设置。
[0018]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，所述第一气缸配置有操作手柄，所述操作手柄竖立设置，所述装配装置还包括第二气缸，所述第二气缸的推杆安装有拨杆，所述拨杆拨动所述操作手柄。
[0019]根据本技术第一方面所述的一种闭门器活塞的装配装置，还包括卸料斗，所述卸料斗设置于所述封口机构和所述上料机构之间，所述卸料斗位于一个所述夹具的下方。
[0020]有益效果：与现有技术相比，本技术的一种闭门器活塞的装配装置通过设置转动盘，使转动盘上均布有固定活塞的夹具，因而，可以转动转动盘，使得夹具依次位于送料机构、上料机构、封口机构处，从而，完成活塞上滚珠的装配，整个装配过程完全自动化，装配效率高，不会出现漏装滚珠的情况，而且，避免人力封口，确保封口质量一致，提高了活塞的装配质量，使得闭门器的一致性高。
[0021]同时，本技术的一种闭门器活塞的装配装置通过使送料机构具有送料斜道，所述送料斜道的底端设置有送料挡板，因而，在送料斜道上，活塞沿其长度方向滑动，然后，活塞的端部与送料挡板触碰，使得活塞由倾斜转变成竖立，进而，以竖立状态进入夹具中，并且，以竖立状态固定，方便将滚珠注入活塞内。
[0022]并且，本技术的一种闭门器活塞的装配装置通过使上料机构具有上料管道、上料板和第一动力件，所述第一动力件带动所述上料板往复平移，所述上料板设置贯穿孔，因而，滚珠通过所述上料管道和所述贯穿孔后进入活塞内，既可以避免漏装，又确保装入滚珠的数量准确。
[0023]另外，本技术的一种闭门器活塞的装配装置通过使封口机构具有第一压杆、带动所述第一压杆压迫封口的第二动力件，可以快速的封闭活塞，避免滚珠掉出，保证活塞的质量。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0025]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为图1中夹具的结构示意图；
[0027]图3为图1中送料机构的结构示意图；
[0028]图4为图1中扩口机构的结构示意图；
[0029]图5为图1中上料机构的结构示意图；
[0030]图6为图1中压装机构的结构示意图；
[0031]图7为图1中封口机构的结构示意图。
[0032]附图标记：100
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转动盘、110
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夹具、120
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送料机构、130
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送料斜道、140
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送料挡板、150
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上料机构、160
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上料管道、170
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上料板、180
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第一动力件、190
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贯穿孔、200
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封口机构、210
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第一压杆、220
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第二动力件、230
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导料管、240
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止料杆、250
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第三动力件、260
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第一通孔、270
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扩口机构、280
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第二压杆、290
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第四动力件、300
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支撑台、310
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压装机构、320
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第三压杆、330
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭门器活塞的装配装置，其特征在于，包括：转动盘(100)，水平转动设置，周向均布有若干夹具(110)，所述夹具(110)沿水平方向夹持竖立的活塞；送料机构(120)，用于向所述夹具(110)提供活塞，具有送料斜道(130)，所述送料斜道(130)的底端设置有送料挡板(140)，所述送料挡板(140)使活塞竖立进入所述夹具(110)；上料机构(150)，用于向活塞提供滚珠，具有上料管道(160)、上料板(170)和第一动力件(180)，所述第一动力件(180)带动所述上料板(170)往复平移，所述上料板(170)设置贯穿孔(190)，滚珠通过所述上料管道(160)和所述贯穿孔(190)后进入活塞内；封口机构(200)，用于封闭已注入滚珠的活塞，具有第一压杆(210)、带动所述第一压杆(210)压迫封口的第二动力件(220)。2.根据权利要求1所述的一种闭门器活塞的装配装置，其特征在于，所述送料机构(120)还包括导料管(230)，所述导料管(230)竖立设置，所述导料管(230)设置于所述送料挡板(140)的下方，活塞经所述导料管(230)进入所述夹具(110)内。3.根据权利要求2所述的一种闭门器活塞的装配装置，其特征在于，所述送料机构(120)还包括止料杆(240)、带动所述止料杆(240)移动的第三动力件(250)，所述导料管(230)的径向表面设置有第一通孔(260)，所述第一通孔(260)容置所述止料杆(240)通过，所述止料杆(240)与活塞抵接固定。4.根据权利要求1所述的一种闭门器活塞的装配装置，其特征在于，还包括扩口机构(270)，所述扩口机构(270)设置于所述送料机构(120)和所述上料机构(150)之间，所述扩口机构(270)具有第二压杆(280)、带动所述第二压杆(280)升降的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔维信，
申请(专利权)人：广东川盈五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：