电光装置及其制造方法和投影式显示装置制造方法及图纸

提供一种高显示质量的电光装置，使用它的投影式显示装置，以及该电光装置的制造方法。在液晶装置３０中，第三透明基板６００用粘接剂９１粘附在有源矩阵基板３００的外表面３０２上，伤痕和灰尘就不会附着在有源矩阵基板３００的外表面３０２上。并且，即使当伤痕和灰尘附着在第三透明基板的外表面９２２上时，这种伤痕和灰尘也不会显示在投影图象上。此外，通过在第三透明基板上形成光屏蔽膜，能够增大外壳９００的设计＿＿度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电光装置，使用该电光装置的投影式显示装置，以及制造该电光装置的方法。更具体地说，本专利技术涉及在两片基板的内侧设置电光材料、其外表面侧的构造技术，以及该构造的形成技术。如图16所示，电光装置主要由形成有象素电极和象素开关元件的有源矩阵基板300(第一透明基板)、形成有对置电极的对置基板400(第二透明基板)和设置在有源矩阵基板300和对置基板400之间作为电光材料一例的液晶LC构成。液晶LC被填充在有源矩阵基板300和对置基板400之间并用密封层80隔开的区域中，按各象素控制有源矩阵基板300和对置基板400之间的液晶取向。因此，在其中将具有上述构造的电光装置用作光阀的投影式液晶装置中，从光源发射的光被聚光光学系统聚光，并将其导向电光装置，用电光装置对该光进行光学调制后，由放大投影光学系统将所需的图象投影在投影面如屏幕上。虽然按上述构成的电光装置通常被安装在设置有与显示区域对应的开口的光屏蔽外壳中，但显示区域的边框(轮廓)通常是由在对置基板400上用Cr(铬)和类似物质制成的光屏蔽膜(以下称为分隔周线)限定的。换句话说，由于由塑料和类似物质制成的外壳的开口的端部，因在边缘处存在毛刺而很难具有足够的尺寸精度，因此在外壳开口处的设计裕度是由分隔周线的宽度来保证的。按照该技术，当以从正面观察显示区域，尽量用使外壳开口的端部落入分隔周线的宽度范围内的精度形成外壳的开口时，可避免显示区域隐藏在外壳开口后面，或从开口部分看到分隔周线的外周边侧的显示区域外部的板部分的问题。然而，在现有的电光装置中，当从液晶LC的角度观察时，由于有源矩阵基板300的外表面302或对置基板电极400的外表面402只由这些透明基板的厚度，例如1mm左右分开，聚焦在液晶LC上的光同时也聚焦在附着于这些透明基板的外表面上的伤痕和灰尘上。因此，象10μm到20μm那样小的伤痕和灰尘就显示在投影图象中，从而降低了图象质量。在投影式液晶装置中，因为有强光从光源照到电光装置上，因而使有源矩阵基板300和对置基板400的厚度变薄，容易引起局部温度升高。象这样被局部加热的部分与周围区域有不同的透射率，因此也使图象质量变坏。此外，这种温度升高也是液晶LC劣化的原因。在特开平9-105901号公报和特开平9-113906号公报中提出了一种如图17所示的构造，其中使用接合材料101将透明基板102经过空气层(空气)固定到有源矩阵基板300的外表面302上，从而通过从该透明基板102进行热辐射抑制了电光装置的温度升高，而且由于有该透明基板102，防止了在有源矩阵基板300的外表面302上附着伤痕和灰尘。然而，在具有如图17所示构造的电光装置中，由于在有源矩阵基板300的外表面302上经过空气层(空气)设置相对的透明基板102的缘故，在有源矩阵基板300和空气层之间及空气层(空气)和透明基板102之间的界面被增加为新的反射界面，由此增加了界面处的反射。因此，在如图17所示构造的电光装置中，增加了光能量的损失，从而引起投影图象变暗的新问题。尽管可设计成在有源矩阵基板300的外表面302和透明基板102的内表面104上真空沉积防反射膜，但形成这种防反射膜在真空环境中非常费力，导致电光装置的生产成本大大增加。在有源矩阵基板300的外表面302上只设置透明基板102还不能防止灰尘附着于有源矩阵基板300的外表面302上，因此不可能完全避免显示图象质量的劣化。如到此为止所描述的常规电光装置中，存在不能以低的制造成本和良好的平衡同时改善防尘功能、散焦功能和热辐射功能的第一问题。另一方面，在当前的电光装置领域中，对将板做得又小又好的需求或在有限的板面内保证大的显示区域的要求强烈，这强化了使如上所述在对置基板处设置的分隔周线的宽度变窄的必要性。特别是，由于用粘接剂接合两个基板的密封区域存在于分隔周线的附近，因而在用包括紫外线固化型树脂的粘接剂粘附两个基板时，为了不挡住来自基板外表面的紫外线照射，也要求分隔周线的宽度变窄。由此出现了第二问题，即按照采用上述分隔周线来保证外壳开口部分的设计裕度的技术，随着分隔周线的宽度变窄，外壳开口部分的设计裕度减小。另外，出现了另一问题，即当带有这样的分隔周线的电光装置被用于放映机(projector)等投影式显示装置和使用背光等的透射式显示装置时，特别是当分隔周线的宽度变窄时，根据入射光和出射光的角度，在电光装置中提供的周边电路和元件等的重影(ghost)与出射的光相混合。因此，本专利技术的目的是解决前述的第一问题，提供一种具有高图象质量的电光装置和使用该电光装置的投影式显示装置，其特征在于通过改进用于设置电光材料的两片透明基板的外表面的构造，而不必大量地增加生产成本，就可防止伤痕和灰尘附着到在其间夹持电光材料的透明基板上，并抑制由于来自光源的光照射引起的温度升高。本专利技术的另一目的是提供一种能够制造这种高质量的电光装置的电光装置制造方法。本专利技术还有一个目的是解决前述的第二问题，提供一种在其中可增大外壳开口部分的设计裕度，同时可增强抗灰尘等的防尘功能、抗灰尘和伤痕的散焦功能的电光装置，以及带有这种电光装置的投影式液晶装置。为解决上述问题，本专利技术提供一种电光装置，该电光装置具有在其上形成有象素电极的第一透明基板、与该透明基板相对地设置的第二透明基板，和设置于第一和第二透明基板之间的电光材料，其特征在于，用具有与至少透明基板之一大约相等的反射率的粘接剂，将具有与至少透明基板之一大约相等的折射率的第三透明基板以其表面粘附在第一透明基板和第二透明基板中的至少一个透明基板的外表面上。在本申请说明书中，内表面是指在透明基板的两表面中设置电光材料一侧的面，而外表面是指在设置有电光材料一侧的背对侧的面。在按上述构成的电光装置中，第三透明基板以其表面粘附在因夹持电光材料而被定位于电光材料附近的两片透明基板(第一和第二透明基板)的外表面上，因此伤痕和灰尘不会附着到第一或第二透明基板的外表面上。由于在第三透明基板的外表面和电光材料之间保持有与该第三透明基板的厚度相应的间距，因此第三透明基板的外表面总是散焦的。由于即使在伤痕和灰尘附着在第三透明基板的外表面上时，伤痕和灰尘也从不会显示在投影图象上，因而使图象质量得以提高。由于粘接剂和第三透明基板都具有与在其上粘附的第三透明基板的折射率大约相等的折射率，因此认为在第一或第二透明基板与粘接剂之间及粘接剂与第三透明基板之间不存在反射界面。因此，从光源被引导的光有效地穿过电光装置，结果光能量的损失很小。因不需要在每个透明基板与粘接剂的界面上形成防反射膜，所以可抑制生产成本的增加。还有一个优点是可排除由于这种反射光而引起的开关元件误动作的可能性。此外，由于粘接剂具有与在其上涂敷粘接剂的第一或第二透明基板的折射率大约相等的折射率，因此在电光装置的制造过程中即使在第一或第二透明基板上产生了伤痕，也可用粘接剂盖住，从而进行修复。电光装置其有第三透明基板的部分热容量大。因此在电光装置中温度的升高较小，并且，没有局部的温度升高，这防止了因温度的不同引起的透射率的偏差和电光材料的变劣，并由此提高了显示质量。在本专利技术中，当上述第三透明基板以其表面粘附在第一透明基板的外表面上时，可将具有偏振光功能或防反射功能的膜层压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电光装置，具有形成有象素电极的第一透明基板，与所述透明基板相对设置的第二透明基板，和设置于所述第一和第二透明基板之间的电光材料，其特征在于， 用具有与至少所述透明基板之一大约相等的折射率的粘接剂，将具有与至少所述透明基板之一大约相等的折射率的至少一个第三透明基板以其表面粘附在第一透明基板和第二透明基板中的至少一个透明基板的外表面上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：户田茂生，齐藤美，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]