本实用新型专利技术公开了一种金属制品打磨装置，包括，打磨机箱、表面打磨组件、夹具座组件、夹具组件、输尘管组件，所述表面打磨组件活动设置在所述打磨机箱的上方两端，所述夹具座组件固定设置在所述打磨机箱的上表面两端，所述夹具组件分别活动设置在所述夹具座组件的内部，所述输尘管组件固定设置在所述打磨机箱内部的顶端，本实用新型专利技术能够利用打磨工作的过程，直接完成吸尘除杂的工作，另外完成打磨金属制品侧表面的工作，具有多面分别打磨加工的特点，利用打磨侧表面工作的动能，实现自动收集废渣的特点。废渣的特点。废渣的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品打磨装置
[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨装置，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，一般用于金属或塑料制品的磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作；打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工；
[0003]然而，现有的打磨装置存在以下缺陷：
[0004](1)现有的打磨装置在使用时，打磨掉的灰尘扬在空气中，利用水冲或者风吹的工作需要安装额外的电力设备，因此导致装置整体结构复杂，造价成本高；
[0005](2)现有的打磨装置只能完成一个面的打磨工作，功能单一，打磨面范围小；另外，对金属或塑料制品侧面的加工容易产生大颗粒废屑，废屑堆积容易影响打磨装置的使用，人工清洁费时费力，且影响出品率，另外需要安装额外的清洁处理装置，同样消耗额外的电力设备。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种金属制品打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品打磨装置，包括，打磨机箱、表面打磨组件、夹具座组件、夹具组件、输尘管组件以及集尘组件；
[0008]所述表面打磨组件活动设置在所述打磨机箱的上方两端，所述夹具座组件固定设置在所述打磨机箱的上表面两端，所述夹具组件分别活动设置在所述夹具座组件的内部，所述输尘管组件固定设置在所述打磨机箱内部的顶端，所述集尘组件固定安装在所述打磨机箱的内部；
[0009]所述表面打磨组件用于加工金属制品的表面并吸走工作产生的灰尘，所述夹具组件工作完成加工金属制品的侧表面，所述输尘管组件配合所述夹具组件工作将工作的灰尘导入到所述集尘组件的内部。
[0010]进一步的，所述打磨机箱上表面一侧固定安装有导轨支架，所述导轨支架顶端活动安装有移动滑块，两个所述移动滑块侧壁均活动安装有升降滑块，所述打磨机箱上表面两端固定安装有侧打磨座，所述侧打磨座顶端活动安装有侧打磨刀具。
[0011]进一步的，所述表面打磨组件内部还包括双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述升降滑块的侧表面，所述双轴电机内部固定安装有打磨轴，所述打磨轴底端固定安装有打磨刷，所述双轴电机顶端固定安装有风机盒，所述打磨轴顶端位于所述风机盒内部固定安装有第一风叶，所述风机盒顶端固定安装有第一集尘箱，所述风机盒顶端固定连接有连通管，所述风机盒与所述第一集尘箱通过所述连通管连接相通，所述第一集尘箱内部底端
固定安装有第一滤网，所述第一集尘箱侧壁固定连接有吸尘管。
[0012]进一步的，所述夹具座组件内部还包括夹具座，所述夹具座表面固定开设有贯穿所述夹具座的吸尘孔，所述夹具组件内部还包括活动夹具，所述活动夹具活动安装在所述夹具座的内部，所述活动夹具内部均活动安装有夹具臂。
[0013]进一步的，所述打磨机箱内部固定安装有工作组件，所述工作组件内部还包括工作电机，两个所述工作电机顶端通过联轴器固定连接有工作轴，两个所述工作轴顶端分别与所述活动夹具下表面固定连接，所述工作轴外表面固定套接有联动皮带。
[0014]进一步的，所述输尘管组件内部还包括环形管，两个所述环形管上表面均匀固定开设有分管，所述分管分别与所述吸尘孔固定连接，两个所述环形管侧壁固定连接有连接管，所述连接管下表面固定连接有导管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术通过第一风叶旋转在风机盒内部产生气流，因此在吸尘管内部产生吸力，从而将打磨刷工作产生的灰尘吸入到第一集尘箱的内部，此过程利用打磨工作的过程，直接完成吸尘除杂的工作，及时解决扬尘的问题，并且此过程无需额外的电力设备，节能低耗；
[0017](2)本技术通过工作电机启动带动活动夹具旋转，配合侧打磨刀具完成打磨金属制品侧表面的工作，具有多面分别打磨加工的特点；另外，工作轴带动联动皮带传动，因此第二风叶在第二集尘箱内部旋转形成气流，工作产尘的废渣将由吸尘孔被吸入，将灰尘吸入到第二集尘箱内部，此过程实现打磨制件侧表面的功能，另外，利用打磨侧表面工作的动能，实现自动收集废渣的特点，省去人工清理废渣的工作。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中的金属制品多功能打磨装置的立体结构示意图；
[0019]图2为图1实施例中所示的主视剖视结构示意图；
[0020]图3为图1实施例中所示的表面打磨组件的剖视结构示意图；
[0021]图4为图1实施例中所示的集尘组件的剖视结构示意图。
[0022]附图标记：1、打磨机箱；2、导轨支架；3、移动滑块；4、升降滑块；5、表面打磨组件；501、双轴电机；502、打磨轴；503、打磨刷；504、风机盒；505、第一风叶；506、连通管；507、第一集尘箱；508、第一滤网；509、吸尘管；6、夹具座组件；601、夹具座；602、吸尘孔；7、夹具组件；701、活动夹具；702、夹具臂；8、输尘管组件；801、环形管；802、分管；803、连接管；804、导管；9、工作组件；901、工作电机；902、工作轴；903、联动皮带；10、集尘组件；1001、第二集尘箱；1002、转轴；1003、第二风叶；1004、第二滤网；11、侧打磨座；12、侧打磨刀具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请一并参阅图1
‑
4，图1为本技术一实施例中的金属制品多功能打磨装置的立
体结构示意图，图2为图1实施例中所示的主视剖视结构示意图，图3为图1实施例中所示的表面打磨组件的剖视结构示意图，图4为图1实施例中所示的集尘组件的剖视结构示意图，其中，一种金属制品打磨装置，包括，打磨机箱1、表面打磨组件5、夹具座组件6、夹具组件7、输尘管组件8以及集尘组件10，所述表面打磨组件5活动设置在所述打磨机箱1的上方两端，所述夹具座组件6固定设置在所述打磨机箱1的上表面两端，所述夹具组件7分别活动设置在所述夹具座组件6的内部，所述输尘管组件8固定设置在所述打磨机箱1内部的顶端，所述集尘组件10固定安装在所述打磨机箱1的内部，所述表面打磨组件5用于加工金属制品的表面并吸走工作产生的灰尘，所述夹具组件7工作完成加工金属制品的侧表面，所述输尘管组件8配合所述夹具组件7工作将工作的灰尘导入到所述集尘组件10的内部。
[0025]所述打磨机箱1上表面一侧固定安装有导轨支架2，所述导轨支架2顶端活动安装有移动滑块3，两个所述移动滑块3侧壁均活动安装有升降滑块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品打磨装置，包括，打磨机箱(1)，其特征在于：表面打磨组件(5)、夹具座组件(6)、夹具组件(7)和输尘管组件(8)；所述表面打磨组件(5)活动设置在所述打磨机箱(1)的上方两端，所述夹具座组件(6)固定设置在所述打磨机箱(1)的上表面两端，所述夹具组件(7)分别活动设置在所述夹具座组件(6)的内部，所述输尘管组件(8)固定设置在所述打磨机箱(1)内部的顶端；所述打磨机箱(1)上表面一侧固定安装有导轨支架(2)，所述导轨支架(2)顶端活动安装有移动滑块(3)，两个所述移动滑块(3)侧壁均活动安装有升降滑块(4)，所述打磨机箱(1)上表面两端固定安装有侧打磨座(11)，所述侧打磨座(11)顶端活动安装有侧打磨刀具(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品打磨装置，其特征在于，所述表面打磨组件(5)内部还包括双轴电机(501)，所述双轴电机(501)固定安装在所述升降滑块(4)的侧表面，所述双轴电机(501)内部固定安装有打磨轴(502)，所述打磨轴(502)底端固定安装有打磨刷(503)，所述双轴电机(501)顶端固定安装有风机盒(504)，所述打磨轴(502)顶端位于所述风机盒(504)内部固定安装有第一风叶(505)，所述风机盒(504)顶端固定安装有第一集尘箱(507)，所述风机盒(504)顶端固定连接有连通管(506)，所述风机盒(504)与所述第一集尘箱(507)通过所述连通管(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，
申请(专利权)人：山东欣怡翔精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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