本实用新型专利技术公开了一种合金加工用打磨装置，涉及一种合金加工技术领域，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸上设置有横杆，所述横杆的顶部两侧对称固定连接有竖杆，两个所述竖杆上均贯穿有螺纹轴，两个所述螺纹轴上相向固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶垫，所述固定板的顶部两侧对称固定连接有立板，两个所述立板的顶部固定连接有横板。本实用新型专利技术中，通过竖杆、螺纹轴、压块、横杆和第二液压缸的配合使用，能够对不同尺寸的合金件进行压紧固定，操作简单方便，灵活性高，增强了实用性。强了实用性。强了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种合金加工用打磨装置
[0001]本技术涉及一种合金加工
，具体是一种合金加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在合金加工过程中，也需要用到打磨装置来对一些合金件进行打磨。
[0003]现有的打磨装置不能满足对多种尺寸合金件进行固定，实用性不强，而且打磨时产生的粉尘四处飞散，污染环境，不利于操作工人的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种合金加工用打磨装置，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸上设置有横杆，所述横杆的顶部两侧对称固定连接有竖杆，两个所述竖杆上均贯穿有螺纹轴，两个所述螺纹轴上相向固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶垫，所述固定板的顶部两侧对称固定连接有立板，两个所述立板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸上设置有连接板，所述连接板的底部固定安装有电机，所述电机上设置有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有减震弹簧，且伸缩杆的底部固定连接有打磨盘，所述横板的顶部一侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有箱盖，且水箱的底部设置有连接管，所述连接管远离水箱的一端固定安装有雾化喷头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述横杆固定安装在第二液压缸的输出端上，所述横杆处于固定板的下方，所述竖杆贯穿于固定板，所述固定板与竖杆通过间隙配合连接，两个所述竖杆均处于两个所述立板之间，所述竖杆与螺纹轴通过螺纹连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接板固定安装在第一液压缸的输出端上，所述连接板处于横板的下方，所述连接盘与电机的输出端转动连接，所述减震弹簧套设在伸缩杆的外表面，所述减震弹簧的一端与连接盘固定连接，且减震弹簧的另一端与打磨盘固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接管与水箱的内部连通并贯穿于横板，所述雾化喷头为倾斜状结构，且雾化喷头处于横板的下方。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆分别
处于固定板的四个角处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一液压缸外接有第一电源，所述第一液压缸与第一电源通过导线电性连接，所述电机外接有第二电源，所述电机与第二电源通过导线电性连接，所述第二液压缸外接有第三电源，所述第二液压缸与第三电源通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过竖杆、螺纹轴、压块、横杆和第二液压缸的配合使用，能够对不同尺寸的合金件进行压紧固定，操作简单方便，灵活性高，增强了实用性，通过水箱、箱盖、连接管和雾化喷头的配合使用，能够避免打磨过程中产生的粉尘四处飞散，保护环境，有利于操作工人的身体健康，通过连接盘、电机、打磨盘、减震弹簧和伸缩杆的配合使用，能够减缓打磨盘与合金件接触时的冲击力，避免接触时因压力过大而损伤电机和打磨盘，对电机和打磨盘起到防护作用。
附图说明
[0013]图1为一种合金加工用打磨装置的结构示意图。
[0014]图2为一种合金加工用打磨装置中第一液压缸的的结构示意图。
[0015]图3为一种合金加工用打磨装置中图1中A处的的结构示意图。
[0016]图中标记：1、支撑杆；2、支撑板；3、横杆；4、固定板；5、立板；6、雾化喷头； 7、连接管；8、水箱；9、箱盖；10、第一液压缸；11、连接板；12、横板；13、电机； 14、连接盘；15、打磨盘；16、压块；17、第二液压缸；18、减震弹簧；19、伸缩杆；20、螺纹轴；21、竖杆；22、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种合金加工用打磨装置，包括固定板4，固定板4的底部固定连接有支撑杆1，支撑杆1上固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第二液压缸17，第二液压缸17上设置有横杆3，横杆3的顶部两侧对称固定连接有竖杆21，两个竖杆21上均贯穿有螺纹轴20，两个螺纹轴20上相向固定连接有压块 16，压块16的底部固定连接有橡胶垫22，固定板4的顶部两侧对称固定连接有立板5，两个立板5的顶部固定连接有横板12，横板12的顶部固定安装有第一液压缸10，第一液压缸10上设置有连接板11，连接板11的底部固定安装有电机13，电机13上设置有连接盘14，连接盘14的底部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19上设置有减震弹簧18，且伸缩杆19的底部固定连接有打磨盘15，横板12的顶部一侧固定连接有水箱8，水箱8的顶部设置有箱盖9，且水箱8的底部设置有连接管7，连接管7远离水箱8的一端固定安装有雾化喷头6。
[0019]请参阅图1和图3，横杆3固定安装在第二液压缸17的输出端上，横杆3处于固定板 4的下方，竖杆21贯穿于固定板4，固定板4与竖杆21通过间隙配合连接，两个竖杆21 均处于两个立板5之间，竖杆21与螺纹轴20通过螺纹连接，通过竖杆21、螺纹轴20、压块16、横杆3和第二液压缸17的配合使用，能够对不同尺寸的合金件进行压紧固定，操作简单方便，灵活性
高，增强了实用性。
[0020]请参阅图1和图2，连接板11固定安装在第一液压缸10的输出端上，连接板11处于横板12的下方，连接盘14与电机13的输出端转动连接，减震弹簧18套设在伸缩杆19 的外表面，减震弹簧18的一端与连接盘14固定连接，且减震弹簧18的另一端与打磨盘 15固定连接，通过连接盘14、电机13、打磨盘15、减震弹簧18和伸缩杆19的配合使用，能够减缓打磨盘15与合金件接触时的冲击力，避免接触时因压力过大而损伤电机13和打磨盘15，对电机13和打磨盘15起到防护作用。
[0021]请参阅图1，连接管7与水箱8的内部连通并贯穿于横板12，雾化喷头6为倾斜状结构，且雾化喷头6处于横板12的下方，通过水箱8、箱盖9、连接管7和雾化喷头6的配合使用，能够避免打磨过程中产生的粉尘四处飞散，保护环境，有利于操作工人的身体健康。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金加工用打磨装置，包括固定板(4)，其特征在于：所述固定板(4)的底部固定连接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)上设置有横杆(3)，所述横杆(3)的顶部两侧对称固定连接有竖杆(21)，两个所述竖杆(21)上均贯穿有螺纹轴(20)，两个所述螺纹轴(20)上相向固定连接有压块(16)，所述压块(16)的底部固定连接有橡胶垫(22)，所述固定板(4)的顶部两侧对称固定连接有立板(5)，两个所述立板(5)的顶部固定连接有横板(12)，所述横板(12)的顶部固定安装有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)上设置有连接板(11)，所述连接板(11)的底部固定安装有电机(13)，所述电机(13)上设置有连接盘(14)，所述连接盘(14)的底部固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)上设置有减震弹簧(18)，且伸缩杆(19)的底部固定连接有打磨盘(15)，所述横板(12)的顶部一侧固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部设置有箱盖(9)，且水箱(8)的底部设置有连接管(7)，所述连接管(7)远离水箱(8)的一端固定安装有雾化喷头(6)。2.根据权利要求1所述的一种合金加工用打磨装置，其特征在于：所述横杆(3)固定安装在第二液压缸(17)的输出端上，所述横杆(3)处于固定板(4)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：何毅杰，
申请(专利权)人：四川跃航智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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