一种用于机械零部件加工的双向定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械零部件加工的双向定位机构，包括空心的加工台，加工台上端对称开设有一对条形槽，条形槽内均滑动连接有滑杆，滑杆上端固定连接有Z字板，Z字板上安装有用于夹紧零部件的夹紧机构，加工台相对内壁上分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆通过联轴器同轴固定连接。本实用新型专利技术通过设置Z字板、夹紧机构和控制机构等，可以实现从两个侧边双向对机械零部件进行定位夹紧，保证定位夹紧的稳定性与可靠性，避免在加工过程中零部件的位置发生偏移，保证被加工零部件达到加工要求，同时无需分别对双向的夹紧板进行调整定位，方便快捷，节省劳动时间。节省劳动时间。节省劳动时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械零部件加工的双向定位机构


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种用于机械零部件加工的双向定位机构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，对机械零部件的定位和夹紧是不可缺少的环节之一，机械零部件的定位的准确可保证零件的加工精度足够，夹紧则能防止加工过程零件飞出造成意外。
[0003]现有技术中心很多夹紧定位装置大多都是采用单向夹紧定位，支队零部件的某一个侧边进行夹紧定位，在加工过程中由于震动及其它外力作用，零部件的位置可能发生偏移，使得定位不稳定，造成被加工零部件达不到加工要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械零部件加工的双向定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于机械零部件加工的双向定位机构，包括空心的加工台，所述加工台上端对称开设有一对条形槽，所述条形槽内均滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有Z字板，所述Z字板上安装有用于夹紧零部件的夹紧机构，所述加工台相对内壁上分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆通过联轴器同轴固定连接，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上安装有用于推动滑杆水平滑动的推动机构，所述加工台侧壁上安装有用于驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述夹紧机构包括丝杠、夹紧板和橡胶垫，所述Z字板上端开设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接在螺纹孔内，所述夹紧板固定连接在丝杠下端，所述橡胶垫固定连接在夹紧板下端，所述丝杠上端安装有用于控制夹紧板上下移动的控制机构。
[0008]优选地，所述控制机构包括环形控制舵，所述环形控制舵固定连接在丝杠上端，所述环形控制舵外壁均设有耐磨胶套。
[0009]优选地，所述推动机构包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒螺纹连接在第一螺纹杆上，所述第二套筒螺纹连接在第二螺纹杆上，且所述第一套筒和第二套筒分别固定连接在对应的滑杆下端。
[0010]优选地，所述驱动机构包括转动盘和握把，所述转动盘转动连接在加工台侧壁上且与第一螺纹杆固定连接，所述握把固定连接在转动盘侧壁上。
[0011]优选地，所述加工台下端四角处均安装有万向轮，且所述万向轮上安装有卡钳轮刹。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置Z字板、夹紧机构和控制机构，可以转动环形控制舵，从而带动丝杠转动，使得丝杠带动夹紧板向下位移，从而实现从两个侧边双向对机械零部件进行定位夹紧，保证定位夹紧的稳定性与可靠性，避免在加工过程中零部件的位置发生偏移，保证被加工零部件达到加工要求；
[0014]2、通过设置第一螺纹杆、第二螺纹杆、驱动机构和推动机构，仅需摇动转动盘，就可以同时驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，进而通过第一套筒和第二套筒带动两个滑杆及Z字板相向或向背移动，实现两个夹紧板的定位，无需分别对双向的夹紧板进行调整定位，方便快捷，节省劳动时间。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于机械零部件加工的双向定位机构的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于机械零部件加工的双向定位机构的俯视图。
[0018]图中：1、加工台；2、条形槽；3、滑杆；4、Z字板；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、第一套筒；8、第二套筒；9、联轴器；10、转动盘；11、握把；12、万向轮；13、螺纹孔；14、丝杠；15、环形控制舵；16、耐磨胶套；17、夹紧板；18、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于机械零部件加工的双向定位机构，包括空心的加工台1，加工台1上端对称开设有一对条形槽2，条形槽2内均滑动连接有滑杆3，滑杆3上端固定连接有Z字板4。
[0022]Z字板4上安装有用于夹紧零部件的夹紧机构，夹紧机构包括丝杠14、夹紧板17和橡胶垫18，Z字板4上端开设有螺纹孔13，丝杠14螺纹连接在螺纹孔13内，夹紧板17固定连接在丝杠14下端，橡胶垫18固定连接在夹紧板17下端，丝杠14上端安装有用于控制夹紧板17上下移动的控制机构。
[0023]控制机构包括环形控制舵15，环形控制舵15固定连接在丝杠14上端，环形控制舵15外壁均设有耐磨胶套16。
[0024]加工台1相对内壁上分别转动连接有第一螺纹杆5和第二螺纹杆6，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6通过联轴器9同轴固定连接，且第一螺纹杆5与第二螺纹杆6螺纹旋向相反。
[0025]第一螺纹杆5和第二螺纹杆6上安装有用于推动滑杆3水平滑动的推动机构，推动机构包括第一套筒7和第二套筒8，第一套筒7螺纹连接在第一螺纹杆5上，第二套筒8螺纹连
接在第二螺纹杆6上，且第一套筒7和第二套筒8分别固定连接在对应的滑杆3下端。
[0026]加工台1侧壁上安装有用于驱动第一螺纹杆5和第二螺纹杆6转动的驱动机构，驱动机构包括转动盘10和握把11，转动盘10转动连接在加工台1侧壁上且与第一螺纹杆5固定连接，握把11固定连接在转动盘10侧壁上。
[0027]加工台1下端四角处均安装有万向轮12，且万向轮12上安装有卡钳轮刹。
[0028]本技术中，当需要对机械零部件进行加工定位时，将零部件放置在加工台1上端，手持握把11，摇动转动盘10，转动盘10带动第一螺纹杆5和第二螺纹杆6转动，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6驱动第一套筒7和第二套筒8相向或向背运动，进而通过滑杆3带动两个Z字板4相向或向背运动。从而将两个Z字板4移动到零部件需要夹紧定位的位置。
[0029]此时转动环形控制舵15，从而带动丝杠14转动，使得丝杠14带动夹紧板17向下位移，从而实现从两个侧边双向对机械零部件进行定位夹紧，保证定位夹紧的稳定性与可靠性，避免在加工过程中零部件的位置发生偏移，保证被加工零部件达到加工要求。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械零部件加工的双向定位机构，包括空心的加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上端对称开设有一对条形槽(2)，所述条形槽(2)内均滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)上端固定连接有Z字板(4)，所述Z字板(4)上安装有用于夹紧零部件的夹紧机构，所述加工台(1)相对内壁上分别转动连接有第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)通过联轴器(9)同轴固定连接，且所述第一螺纹杆(5)与第二螺纹杆(6)螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)上安装有用于推动滑杆(3)水平滑动的推动机构，所述加工台(1)侧壁上安装有用于驱动第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件加工的双向定位机构，其特征在于，所述夹紧机构包括丝杠(14)、夹紧板(17)和橡胶垫(18)，所述Z字板(4)上端开设有螺纹孔(13)，所述丝杠(14)螺纹连接在螺纹孔(13)内，所述夹紧板(17)固定连接在丝杠(14)下端，所述橡胶垫(18)固定连接在夹紧板(17)下端，所述丝杠(14)上端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王首道，
申请(专利权)人：山东欣怡翔精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：