用于磁性封签的生产设备制造技术

本申请涉及一种用于磁性封签的生产设备，包括纸张输送机构、油墨上料机构、磁定向机构以及固化机构；所述的纸张输送机构用于纸张的输送；所述的油墨上料机构用于将磁性油墨涂布在纸张上；所述的磁定向机构用于对磁性油墨进行磁定向，磁定向机构包括至少一个设置在纸张下方或者上方的磁定向块安装机构，在所述的磁定向块安装机构上设置有多个磁定向块，所述的磁定向块用于对磁性油墨进行磁定向；所述的固化机构用于对磁定向后的磁性油墨进行固化。本申请通过油墨上料机构将磁性油墨均匀涂布到纸张上，并通过磁定向机构上的磁定向块改变纸张上磁性油墨的磁场，从而可以形成磁定向图案，并通过固化机构将图案进行固化，能够形成很好的防伪效果。很好的防伪效果。很好的防伪效果。

【技术实现步骤摘要】
用于磁性封签的生产设备


[0001]本申请涉及印刷
，尤其是涉及一种用于磁性封签的生产设备。

技术介绍

[0002]光变油墨又称光学变色油墨或变色龙，印刷品呈现一对颜色，例如：红
‑
绿、绿
‑
蓝、金
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银等，在正常视线下或侧视，随着人眼视角的改变，呈现两种不同颜色，光变特性强，色差变化大，特征明显，不需要任何仪器设备都可识别，其颜色角度应用无法用任何高清的扫描仪，彩色复印机及其他设备复制，印刷特征用其他油墨和印刷方式也无法效仿，防伪可靠性强。
[0003]但是，目前的光变油墨是利用丝网设备直接印刷，存在的缺陷是：标签只有光变效果，没有动态的光柱或光圈的变化效果，随着技术的进步，原有防伪技术已不能满足市场的需求，如何提高产品的防伪性，已成为必要。

技术实现思路

[0004]为了提高封签的防伪效果，本申请提供一种用于磁性封签的生产设备。
[0005]本申请提供的一种用于磁性封签的生产设备，采用如下的技术方案：一种用于磁性封签的生产设备，包括油墨上料机构、磁定向机构以及固化机构；所述的油墨上料机构用于将磁性油墨涂布在纸张上；所述的磁定向机构用于对磁性油墨进行磁定向，磁定向机构包括至少一个设置在纸张下方或者上方的磁定向块安装机构，在所述的磁定向块安装机构上设置有多个磁定向块，所述的磁定向块用于对磁性油墨进行磁定向；所述的固化机构用于对磁定向后的磁性油墨进行固化。
[0006]通过上述技术方案，油墨上料机构将磁性油墨均匀涂布到纸张上，并通过磁定向机构上的磁定向块改变纸张上磁性油墨的磁场，从而可以形成磁定向图案，并通过固化机构将图案进行固化，能够形成很好的防伪效果。
[0007]可选的，所述磁定向安装机构包括设置在纸张下方的下安装机构以及设置在纸张上方的上安装机构；所述的下安装机构、上安装机构可带动其上的磁定向块沿纸张的宽度方向移动，以及带动其上的磁定向块在高度方向靠近或者远离所述的纸张。
[0008]通过上述技术方案，通过上安装机构和下安装机构，能够根据不同需求的磁定向图案选择在上安装机构、下安装机构或者同时在上安装机构和下安装机构上安装磁定向块对磁性油墨进行定磁处理，同时也可以根据纸张的位置，调整上安装机构、下安装机构的位置，进而调节磁定向块的位置，从而能够实现多种不同定磁图案的制备。
[0009]可选的，所述的下安装机构包括下驱动机构以及与下驱动机构连接的磁定向块固定板，所述的磁定向块固定板安装在所述的下驱动机构上，并在所述的磁定向块固定板上设置有均布的定位槽。
[0010]通过上述技术方案，磁定向块固定在磁定向块固定板上，然后通过下驱动机构动作进行调整磁定向固定块固定板的位置，从而实现了磁定向块的位置调节；且通过在磁定
向块固定板上设置有均布的定位槽，可选的，所述上安装机构包括上安装板，上安装板为一透明的安装板，所述的磁定向块设置在所述的上安装板的上端面上。
[0011]通过上述技术方案，通过将上安装机构采用透明的安装板，能够观察下方的纸张的情况，进行放置、调整磁定向块的位置。
[0012]可选的，所述的上安装机构还包括沿纸张长度方向设置的两个边框，两个边框的相向的一侧均设有一插槽，所述的上安装板的两端分别插设在插槽内。
[0013]通过上述技术方案，通过将上安装板插入到两个边框之间的插槽内，能够快速地将上安装板安装固定，同时也便于将上安装板从边框上拆卸下来。
[0014]可选的，所述的固化机构包括设置在纸张上方的固化灯，所述的固化灯与所述纸张之间的高度可调节。
[0015]通过上述技术方案，通过固化灯的照射，能够将磁定向后的磁性油墨进行固化，且固化灯与纸张的位置可调，可以适用于不同的磁性油墨的固化。
[0016]可选的，所述的用于磁性封签的生产设备还包括用于检测纸张宽度方向位置偏移的位移检测机构，所述的油墨上料机构包括上料装置以及上料装置驱动机构，所述的位移检测机构与所述的上料装置驱动机构电连接，上料装置驱动机构根据位移检测机构的信号，驱动上料装置沿纸张宽度方向移动。
[0017]通过上述技术方案，通过设置位移检测机构来检测纸张传动时的偏移量，位移检测机构将检测到的纸张偏移量信号送入到上料装置驱动机构，上料装置驱动机构根据偏移量驱动上料装置沿纸张偏移的方向移动，对纸张进行涂布磁性油墨，从而保证了纸张上能够均匀的涂布磁性油墨。
[0018]可选的，所述上料装置包括料框，在料框上设置带有孔隙的网框，在所述的料框的上方设置有刮刀机构，所述的料框与所述的上料装置驱动机构连接。
[0019]通过上述技术方案，当需要对上料装置的位置进行调整时，通过上料装置驱动机构驱动料框移动，使得料框上的网框正对着纸张的上方，然后再通过刮刀机构，将磁性油墨从网框的孔隙中漏入到纸张上，从而完成纸张的磁性油墨的上料。
[0020]可选的，所述料框滑动设置在料框安装座上，在所述的上料装置驱动机构包括驱动电机、丝杆以及滑动座，所述的驱动电机通过丝杆与滑动座连接；所述的滑动座还与所述的料框固定连接。
[0021]通过上述技术方案，通过驱动电机驱动丝杆转动，从而带动滑动座移动，滑动座通过连接件带动料框在料框安装座上移动。
[0022]可选的，所述刮刀机构包括刮刀座以及刮刀座驱动机构，所述的刮刀座驱动机构可驱动刮刀座在纸张长度方向往复移动，在刮刀座上设置有刮刀片，所述的刮刀片设置有两个，每个刮刀片均通过一个升降机构连接，所述的升降机构动作可带动所述的刮刀片与网框抵触或脱离与网框的接触。
[0023]通过采用上述技术方案，通过刮刀座驱动机构驱动刮刀座进行往复运动，在向一侧方向移动时，一个刮刀片与网框抵触，另一个刮刀片通过升降机构升起脱离与网框的接触；在向另一侧方向移动的时候，原先与网框抵触的刮刀片通过升降机构升起，脱离与网框的接触，原先脱离与网框接触的刮刀片在升降机构降下后与网框抵触，这样保证了刮刀片
在使用的时候只有一侧是接触磁性油墨的，刮刀片的另一面是清洁的，这样刮刀片在网框上移动时，能够将网框上的磁性油墨涂布均匀，且不会有油墨从刮刀片上落到涂抹好的区域，影响油墨涂布的效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.油墨上料机构将磁性油墨均匀涂布到纸张上，并通过磁定向机构上的磁定向块改变纸张上磁性油墨的磁场，从而可以形成磁定向图案，并通过固化机构将图案进行固化，能够形成很好的防伪效果。
[0025]2.通过上安装机构和下安装机构，能够根据不同需求的磁定向图案选择在上安装机构、下安装机构或者同时在上安装机构和下安装机构上安装磁定向块对磁性油墨进行定磁处理，同时也可以根据纸张的位置，调整上安装机构、下安装机构的位置，进而调节磁定向块的位置，从而能够实现多种不同定磁图案的制备。
[0026]3.通过设置位移检测机构来检测纸张传动时的偏移量，位移检测机构将检测到的纸张偏移量信号送入到上料装置驱动机构，上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁性封签的生产设备，其特征在于：包括油墨上料机构（1）、磁定向机构以及固化机构（5）；所述的油墨上料机构（1）用于将磁性油墨涂布在纸张（10）上；所述的磁定向机构用于对磁性油墨进行磁定向，磁定向机构包括至少一个设置在纸张（10）下方或者上方的磁定向块安装机构，在所述的磁定向块安装机构上设置有多个磁定向块，所述的磁定向块用于对磁性油墨进行磁定向；所述的固化机构（5）用于对磁定向后的磁性油墨进行固化。2.根据权利要求1所述的用于磁性封签的生产设备，其特征在于：所述磁定向安装机构包括设置在纸张（10）下方的下安装机构（3）以及设置在纸张（10）上方的上安装机构（2）；所述的下安装机构（3）、上安装机构（2）可带动其上的磁定向块沿纸张（10）的宽度方向移动，以及带动其上的磁定向块在高度方向靠近或者远离所述的纸张（10）。3.根据权利要求2所述的用于磁性封签的生产设备，其特征在于：所述的下安装机构（3）包括下驱动机构以及与下驱动机构连接的磁定向块固定板（301），所述的磁定向块固定板（301）安装在所述的下驱动机构上，并在所述的磁定向块固定板（301）上设置有用于放置磁定向块的定位槽（302）。4.根据权利要求2所述的用于磁性封签的生产设备，其特征在于：所述上安装机构（2）包括上安装板（201），上安装板（201）为一透明的安装板，磁定向块设置在所述的上安装板（201）的上端面上。5.根据权利要求4所述的用于磁性封签的生产设备，其特征在于：所述的上安装机构（2）还包括沿纸张（10）长度方向设置的两个边框（204），两个边框（204）的相向的一侧均设有一插槽，所述的上安装板（201）的两端分别插设在插槽内。6.根据权利要求5所述的用于磁性封签的生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆明发，
申请(专利权)人：南京特麦奥包装材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：