本发明专利技术涉及模切机的技术领域,尤其是涉及一种不干胶商标模切机。不干胶商标模切机包括机架、放料机构、牵引机构、模切机构以及收卷机构,还包括转角控制组件,所述放料机构、牵引机构、模切机构和收卷机构均设于机架上,所述转角控制组件包括传输件、定位装置和感应件,所述传输件和感应件均安装在机架上,所述传输件位于模切机构一侧,若干个所述定位装置依次均匀设于在传输件上,所述感应件位于传输件一端,所述感应件与定位装置相对。当感应件感应到定位装置移动的距离与模切机构完成模切的长度相等时,操作放料机构、牵引机构和收卷机构同步停止转动,可以更加精准的控制收卷机构的转动角度,减少收卷过程中的误差。减少收卷过程中的误差。减少收卷过程中的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种不干胶商标模切机
[0001]本专利技术涉及模切机的
,尤其是涉及一种不干胶商标模切机。
技术介绍
[0002]不干胶商标以纸张、薄膜等材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,经印刷、模切等工序后成为成品商标,常用于产品外包装上。不干胶商标模切机又称数控模切机,可以自动完成不干胶商标的模切和收废工作,十分方便。
[0003]相关技术中,公开了一种自动高速不干胶商标模切机及模切工艺,模切机包括机架,在机架上设置有放料机构、牵引机构、模切机构以及收卷机构;模切机构包括上模板、下模板,上模板与下模板之间通过导向机构连接,在上模板与下模板之间还设置有缓冲机构,在上模板的下端设置有刀模板,在上模板的下端设置插块,在刀模板上设有插槽,刀模板可通过插槽卡入到插块上,并锁紧。工艺包括放料、模切、主料废料分离以及收卷。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为在收卷成品商标的过程中,缠绕在收卷机构上的成品商标的厚度会不断增加,因此,收卷同等长度的成品商标时收卷机构需要转动的角度在不断改变,如果收卷机构转动的角度过大或过小,均会导致收卷工作出现错误,干扰模切机正常工作。
技术实现思路
[0005]为了提高模切机的收卷机构转动的角度更加精准,本申请提供一种不干胶商标模切机。
[0006]本申请提供一种不干胶商标模切机,采用如下的技术方案:一种不干胶商标模切机,包括机架、放料机构、牵引机构、模切机构以及收卷机构,还包括转角控制组件,所述放料机构、牵引机构、模切机构和收卷机构均设于机架上,所述转角控制组件包括传输件、定位装置和感应件,所述传输件和感应件均安装在机架上,所述传输件位于模切机构一侧,若干个所述定位装置依次均匀设于在传输件上,所述感应件位于传输件一端,所述感应件与定位装置相对。
[0007]通过采用上述技术方案,在收卷商标之前,先操作一个定位装置锁定模切机构内的商标的一处位置,在收卷商标的同时,启动传输件,使得定位装置跟随商标同步移动,当感应件感应到定位装置移动的距离与模切机构完成模切的长度相等时,操作放料机构、牵引机构和收卷机构同步停止转动。因此,可以更加精准的控制收卷机构的转动角度,减少收卷过程中的误差。而且,由于设置了若干个定位装置,因此可以重复上述操作,使得整个收卷过程都可以更加精准的控制收卷机构的转动角度。
[0008]在一个具体的可实施方案中,所述定位装置包括伸缩按压件、转台和用于驱动转台转动的驱转件,所述转台和驱转件均安装在传输件上,所述伸缩按压件安装在转台上,所述驱转件与转台相连接,所述感应件与伸缩按压件相对。
[0009]通过采用上述技术方案,伸缩按压件缩短,可以将商标按紧在模切机构上,从而既
可以锁定商标的一处位置,又可以减少商标在模切时晃动。当伸缩按压件伸长时,伸缩按压件与商标脱离接触,此时驱转件驱动转台转动,即可将伸缩按压件转动至传输件正上方,减少传输过程中伸缩按压件与商标或模切机构发生刮蹭的问题。
[0010]在一个具体的可实施方案中,所述伸缩按压件包括气缸和按压块,所述气缸固定连接在转台上,所述按压块固定连接在气缸的伸缩端,所述感应件与按压块相对。
[0011]通过采用上述技术方案,气缸驱动按压块上升,可以将按压块与商标脱离接触,气缸驱动按压块下降,可以将按压块抵紧商标,从而顺利定位商标并减少商标晃动。
[0012]在一个具体的可实施方案中,所述驱转件包括驱动电机和驱动齿轮,所述驱动电机固定连接在传输件上,所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的电机轴上,所述转台包括转轴和安装台,所述转轴固定连接在传输件上,所述安装台转动连接在转轴上,所述驱动齿轮与安装台啮合,所述气缸固定连接在安装台上。
[0013]通过采用上述技术方案,驱动电机通过驱动齿轮驱动安装台转动,气缸和按压块即可跟随安装台同步转动,从而将按压块转动至传输件正上方,减少按压块在传输过程中刮蹭商标。
[0014]在一个具体的可实施方案中,所述传输件包括支撑台、环形带、驱动辊、驱转电机和连接件,所述支撑台固定连接在机架上,所述环形带套设与支撑台外侧,所述驱转电机固定连接在支撑台上,所述驱动辊插设于环形带内,所述驱动辊与环形带的内周壁抵接,所述驱动辊与驱转电机的电机轴同轴连接,所述连接件安装在环形带的外周壁上,所述定位装置与连接件相连。
[0015]通过采用上述技术方案,驱转电机通过驱动辊驱动环形带移动,环形带带动连接件和定位装置移动,使得定位装置能够跟随商标同步移动。支撑台可以对环形带形成支撑,使得环形带在移动过程中更稳定,减少定位装置晃动。
[0016]在一个具体的可实施方案中,所述连接件包括连接台和柔性块,所述连接台和柔性块均固定连接在环形带的外周壁上,所述连接台朝向环形带的侧壁上设有凹槽,所述柔性块插设于凹槽内,所述柔性块与凹槽的槽壁固定连接,所述定位装置安装在连接台上。
[0017]通过采用上述技术方案,当连接台移动至驱动辊处时,环形带会发生弧形弯曲,此时由于柔性块具有柔性,可以发生弹性形变并形成弧形弯曲,因此,连接台可以顺利通过驱动辊处,使得定位装置可以顺利完成循环,便于重复进行定位操作。
[0018]在一个具体的可实施方案中,所述感应件包括安装箱、传感器、抵杆和自回复件,所述安装箱固定连接在机架上,所述传感器和自回复件均位于安装箱内,所述传感器固定连接在安装箱的内壁上,所述安装箱上设有杆孔,所述抵杆穿设于杆孔内,所述抵杆设于定位装置和传感器之间,所述自回复件的一端与抵杆相连,所述自回复件的另一端与安装箱的内壁相连。
[0019]通过采用上述技术方案,在定位装置移动时,定位装置与抵杆接触并推动抵杆向靠近传感器的方向移动,当抵杆与传感器接触时,传感器感应到抵杆并发出信号,从而判断定位装置移动的距离与模切机构完成模切的长度相等,然后即可关闭收卷机构和传输件,使得整个收卷过程都可以更加精准的控制收卷机构的转动角度。自回复件在抵杆移动的过程中会发生弹性形变,当定位装置与抵杆脱离接触时,自回复件即可推动抵杆自动向远离传感器的方向移动,便于进行下一次操作。
[0020]在一个具体的可实施方案中,所述自回复件包括回复弹簧和固定片,所述固定片固定连接在抵杆上,所述回复弹簧的一端与安装箱的箱壁固定连接,所述回复弹簧的另一端与固定片固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案,固定片跟随抵杆同步移动,回复弹簧发生弹性形变后,在回复原状态的过程中,会推动抵杆向远离传感器的方向移动,从而将抵杆推回至原位置。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.本申请通过设置传输件、定位装置和感应件,当感应件感应到定位装置移动的距离与模切机构完成模切的长度相等时,操作放料机构、牵引机构和收卷机构同步停止转动,可以更加精准的控制收卷机构的转动角度,减少收卷过程中的误差;2.本申请通过伸缩按压件、转台和驱转件之间的联动配合,既可以锁定商标的一处位置,又可以减少商标在模切时晃动,还能减少传输过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不干胶商标模切机,包括机架(1)、放料机构(2)、牵引机构(3)、模切机构(4)以及收卷机构(5),其特征在于:还包括转角控制组件,所述放料机构(2)、牵引机构(3)、模切机构(4)和收卷机构(5)均设于机架(1)上,所述转角控制组件包括传输件(6)、定位装置(7)和感应件(8),所述传输件(6)和感应件(8)均安装在机架(1)上,所述传输件(6)位于模切机构(4)一侧,若干个所述定位装置(7)依次均匀设于在传输件(6)上,所述感应件(8)位于传输件(6)一端,所述感应件(8)与定位装置(7)相对。2.根据权利要求1所述的一种不干胶商标模切机,其特征在于:所述定位装置(7)包括伸缩按压件(71)、转台(72)和用于驱动转台(72)转动的驱转件(73),所述转台(72)和驱转件(73)均安装在传输件(6)上,所述伸缩按压件(71)安装在转台(72)上,所述驱转件(73)与转台(72)相连接,所述感应件(8)与伸缩按压件(71)相对。3.根据权利要求2所述的一种不干胶商标模切机,其特征在于:所述伸缩按压件(71)包括气缸(711)和按压块(712),所述气缸(711)固定连接在转台(72)上,所述按压块(712)固定连接在气缸(711)的伸缩端,所述感应件(8)与按压块(712)相对。4.根据权利要求3所述的一种不干胶商标模切机,其特征在于:所述驱转件(73)包括驱动电机(731)和驱动齿轮(732),所述驱动电机(731)固定连接在传输件(6)上,所述驱动齿轮(732)固定连接在驱动电机(731)的电机轴上,所述转台(72)包括转轴(721)和安装台(722),所述转轴(721)固定连接在传输件(6)上,所述安装台(722)转动连接在转轴(721)上,所述驱动齿轮(732)与安装台(722)啮合,所述气缸(711)固定连接在安装台(722)上。5.根据权利要求1所述的一种不干胶商标模切机,其特征在于:所述传输件(6)包括支撑台(61)、...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴华,
申请(专利权)人:南京特麦奥包装材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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