一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法技术

本发明专利技术公开一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：第一步是将含水率为65％的城市污泥与成型助剂、高岭土混合均匀，经挤出成型、干燥、惰性高温碳化得到有一定机械强度的污泥碳质载体；第一步是混合铝溶胶、粘结剂、去离子水、事先制备的催化剂粉末，经球磨处理得到催化剂涂覆浆料；第三步是将污泥碳质载体进行酸浸预处理，经浸渍浆料、干燥、惰性煅烧处理后得到污泥碳质脱硝催化剂。本发明专利技术方法与其他城市污泥制备的脱硝催化剂方法相比，制备的涂覆式脱硝催化剂具有良好的机械强度及脱硝性能，且制备工艺流程简单、成本低廉、易于放大至工业生产，其有效实现了城市污泥的资源化利用。泥的资源化利用。泥的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法


[0001]本专利技术涉及固废资源化应用
，更具体地说，关于一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法。

技术介绍

[0002]燃煤火力发电厂等发生源的氮氧化物(NO
x
)排放对人体及动植物有着致毒作用，同时也是造成酸雾、酸雨、光化学烟雾等环境问题的主要原因。研究与治理工业烟气中氮氧化物已成为我国环境保护工作的重点。由于低氮燃烧技术对降低氮氧化物排放作用有限，当氮氧化物的排放要求比较苛刻时，则需要采用燃烧后烟气脱硝技术来实现氮氧化物的减排。选择性催化还原脱硝技术(SCR)作为目前主要的燃烧后烟气脱硝技术，因其脱硝效率高、技术成熟，已广泛应用于我国燃煤火力发电厂的脱硝工程。
[0003]当前市场占有率较高的商用SCR脱硝催化剂以直接挤出成型蜂窝式V2O5‑
WO3‑
MoO3/TiO2催化剂为主。传统的直接挤出成型蜂窝式催化剂将载体和活性组分混合均匀后整体挤压成型，其生产工艺相对简单，但存在催化剂用量大、成本高及再生困难等问题。除此之外，由于我国燃煤中砷元素含量较多，在催化剂中需添加钼助剂以提升抗砷中毒能力。催化剂中掺杂钼后，提高抗砷性能的同时一定程度上会降低直接挤出成型蜂窝式催化剂的机械强度。涂覆型催化剂较直接挤出成型蜂窝式催化剂具有机械强度大、催化剂用量少、使用寿命长、易于废旧再生等特点，但其使用的蜂窝陶瓷载体(例如堇青石)相对比较昂贵。
[0004]随着城镇化的进一步推进，城市生活污水处理需求日益增加。截至2020年底，我国己建成超过4000座城镇污水处理厂，污水处理能力接近2亿m
3/
d。作为污水处理衍生品，2020年我国年产近8000万吨城市剩余污泥(以下简称城市污泥)，并将以每年5％
‑
8％的比例增长。我国城市污泥处理处置方法主要包括填埋法、污泥焚烧、堆肥利用等方法。污泥填埋尽管操作比较简单，也无需复杂人工管理，但占用大量土地资源，并存在安全隐患。污泥焚烧处理耗能巨大，未能有效将污泥资源化利用，而且在焚烧过程中会产生有毒有害气体。堆肥利用虽然能充分利用污泥中植物所需的氮和磷营养素，但同时污泥中含有的重金属等有毒有害物质将可能通过植物富集作用进入食物，对人类健康构成潜在威胁。
[0005]城市污泥中含有丰富的有机质、SiO2及Al2O3。城市污泥中有机质能在惰性环境高温热解成具有大的比表面积、强的吸附能力、良好的微孔及中孔结构的碳质物，其强的吸附性能和良好的微孔及中孔结构能有效促进SCR反应的发生。城市污泥中的SiO2及Al2O3则能一定程度上提升污泥作为涂覆式载体的机械强度。使用城市污泥制备蜂窝式载体，并运用于涂覆式催化剂生产不仅能有效实现城市污泥的资源化利用，同时降低涂覆式蜂窝载体的使用成本，从而达到“变废为宝”的效果。
[0006]当前运用城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的专利报道较少，目前报道的城市污泥制备的脱硝催化剂多为粉体催化剂或直接挤出成型催化剂。粉体催化剂存在难以进行大规模使用的问题，直接挤出成型催化剂则存在活性组分添加比例较高、生产成本较高的弊端。专利CN101543763A中，公开了一种用于烟气脱硫、脱硝的改性污泥活性炭及其制备方法，其
将干污泥炭化制备污泥活性炭，分步浸渍铝溶胶、五氧化二钒制备改性污泥活性炭。该专利技术首次将伽玛型Al2O3膜和V2O5用于改性污泥活性炭的制备，有效提高了污泥活性炭的脱硫、脱硝效率，但制备的改性污泥活性炭未能成型，无法进行大规模使用。专利CN105170131A中，公开了一种新型污泥碳质脱硫脱硝催化剂的制备方法，其将含水污泥进行水热碳化、活化处理、负载活性组分及添加粘合剂、挤压成型、晾干，最终得到污泥碳质催化剂。其制备的污泥碳质催化剂稳定性强，但其制备该过程中需要进行水热碳化处理，并且所得到的催化剂活性不高。专利CN111013636A中，公开了一种基于城市污泥的低温脱硝催化剂的制备方法，其将城市污泥经干燥、惰性碳化、研磨、多次酸碱处理、浸渍活性组分、干燥、煅烧得到脱硝催化剂。其制备的脱硝催化剂具有良好的低温脱硝性能，但其制备步骤繁琐，不利用进行工业放大生产。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题在于解决的现有的基于污泥的脱硝催化剂活性不高、制备步骤繁琐，不利用进行工业放大生产的问题。
[0008]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0009]一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：
[0010](1)污泥碳质载体的制备
[0011]将含水率为65％的城市污泥与成型助剂、高岭土加入捏合机中进行充分混合和充分混捏得到塑性泥料，使用装有蜂窝钢模具的小型挤出机在成型压力为8MPa下挤出成湿污泥蜂窝体；将湿污泥蜂窝体在105
‑
110℃烘箱中干燥至其含水量降至3％以下，然后经惰性高温碳化处理，制得污泥碳质载体；
[0012](2)制备催化剂粉末
[0013]向微型混炼机中加入偏钒酸铵、偏钨酸铵、草酸、钛白粉及去离子水，混炼至泥块，将得到的泥块置于105
‑
110℃烘箱中进行干燥后，置于550℃下煅烧2h，然后将催化剂研磨至200目，得到催化剂粉末；
[0014](3)催化剂涂覆浆料的配制
[0015]将步骤(2)中制得的催化剂粉末与溶胶、成型助剂、去离子水混合均匀，经球磨处理得到催化剂涂覆浆料；
[0016](4)将步骤(1)中制得的污泥碳质载体用硝酸浸泡2
‑
3h，然后用去离子水洗涤至中性，再置于105
‑
110℃烘箱中进行干燥，得到表面处理的污泥碳质载体；将步骤(3)中配制的催化剂涂覆浆料进行真空涂覆，维持
‑
0.2kPa的真空度，待浆液均匀充满污泥碳质载体孔道后，将多余浆液吹出后，置于105
‑
110℃烘箱中进行干燥，重复上述步骤，使得涂覆量达到10％；然后进行惰性煅烧处理，制得污泥碳质脱硝催化剂催化剂。
[0017]本专利技术提出的一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法，与其他城市污泥制备的脱硝催化剂方法相比，制备的涂覆式脱硝催化剂具有良好的机械强度及脱硝性能，且制备工艺流程简单、成本低廉、易于放大至工业生产。
[0018]优选地，所述步骤(1)和步骤(3)中的成型助剂包括田菁粉、淀粉、羟丙基甲基纤维、羧甲基纤维素、聚环氧乙烷和聚乙烯醇中的一种。
[0019]优选地，所述步骤(1)中塑性泥料中各成分的比重为：成型助剂0.5
‑
2wt.％、高岭
土10wt.％，其余为城市污泥。
[0020]优选地，所述步骤(1)中湿污泥蜂窝体的孔数为100
‑
400目。
[0021]优选地，所述步骤(1)中惰性高温碳化处理的工艺具体步骤为：在惰性N2气氛下以10℃/h的升温速率升温到650
‑
900℃，并保温1
‑
3h。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)污泥碳质载体的制备将含水率为65％的城市污泥与成型助剂、高岭土加入捏合机中进行充分混合和充分混捏得到塑性泥料，使用装有蜂窝钢模具的小型挤出机在成型压力为8MPa下挤出成湿污泥蜂窝体；将湿污泥蜂窝体在105
‑
110℃烘箱中干燥至其含水量降至3％以下，然后经惰性高温碳化处理，制得污泥碳质载体；(2)制备催化剂粉末向微型混炼机中加入偏钒酸铵、偏钨酸铵、草酸、钛白粉及去离子水，混炼至泥块，将得到的泥块置于105
‑
110℃烘箱中进行干燥后，置于550℃下煅烧2h，然后将催化剂研磨至200目，得到催化剂粉末；(3)催化剂涂覆浆料的配制将步骤(2)中制得的催化剂粉末与溶胶、成型助剂、去离子水混合均匀，经球磨处理得到催化剂涂覆浆料；(4)将步骤(1)中制得的污泥碳质载体用硝酸浸泡2
‑
3h，然后用去离子水洗涤至中性，再置于105
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110℃烘箱中进行干燥，得到表面处理的污泥碳质载体；将步骤(3)中配制的催化剂涂覆浆料进行真空涂覆，维持
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0.2kPa的真空度，待浆液均匀充满污泥碳质载体孔道后，将多余浆液吹出后，置于105
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110℃烘箱中进行干燥，重复上述步骤，使得涂覆量达到10％；然后进行惰性煅烧处理，制得污泥碳质脱硝催化剂催化剂。2.根据权利要求1所述的一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(3)中的成型助剂包括田菁粉、淀粉、羟丙基甲基纤维、羧甲基纤维素、聚环氧乙烷和聚乙烯醇中的一种。3.根据权利要求1所述的一种城市污泥制备涂覆式脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中塑性泥料中各成分的比重为：成型助...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈光宇，赵羽，程泽华，王光应，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：