新型均粒滤料滤池及其施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型均粒滤料滤池，包括多个并排设置的V型滤池，相邻的V型滤池之间共用一个池壁，所述V型滤池两侧内侧壁上分别设置有一V型槽，透水板上开设有透水孔，排污渠通过透水板固定在V型滤池内底部，V型滤池池底、透水板及排污渠渠底板围合成清水渠，排污渠和清水渠两端分别连接有出水管。本发明专利技术所述的新型均粒滤料滤池的施工工艺。本发明专利技术具有以下有益效果：加快的滤料层的流动，进而使冲洗水与滤料层均匀接触，滤料层对冲洗水的阻力也减小，利于对滤料层中杂质的去除，提高反冲洗的工作效率，和冲洗质量。减速电机和螺旋叶片通过升降驱动机构进行提升的下降，不使用时升起，使用时降下，也可适用不同深度的滤料层。也可适用不同深度的滤料层。也可适用不同深度的滤料层。

【技术实现步骤摘要】
新型均粒滤料滤池及其施工工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及一种新型均粒滤料滤池及其施工工艺，属于均粒滤料滤池设计施工


技术介绍

[0003]V型滤池是水处理快速滤池的一种过滤形式，因其进水槽形状呈 V 字形而得名，其滤料采用均质无烟煤滤料，即均粒径滤料。整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用铺设砾石承托层。由于 V 型滤池采用的是均质滤料层，所以具有截污能力强，反冲洗效果好等优点。其缺点也是显而易见的，须要加装反冲洗的供气系统。
[0004]反冲洗又称滤池冲洗，目的是清除截留在滤料层中的杂质，使滤池在短时间内恢复过滤能力。反冲洗对剥离滤料表面所沉积的悬浮固体的能力有限，常与表面冲洗或气洗结合，来提高冲洗效率。
[0005]由于滤料层厚度较厚，所以用水冲洗滤料层时，水流的作用力会被滤料层阻挡，水流的作用力大大降低，对滤料层的冲洗能力也降低，导致冲洗工作效率低，冲洗不均匀，常常会使滤料层内遗留较多的杂质，有鉴于此设计一种新型均粒滤料滤池及其施工工艺。

技术实现思路

[0006]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型均粒滤料滤池及其施工工艺。
[0007]本专利技术所述的新型均粒滤料滤池，其特征在于：包括多个并排设置的V型滤池，相邻的V型滤池之间共用一个池壁，所述V型滤池两侧内侧壁上分别设置有一V型槽，所述V型滤池的内中部延其长度方向设置有排污渠，所述排污渠底部设置有两条相互平行的透水板，透水板上开设有透水孔，排污渠通过透水板固定在V型滤池内底部，V型滤池池底、透水板及排污渠渠底板围合成清水渠，排污渠和清水渠两端分别连接有出水管，V型滤池池壁与透水板之间的V型滤池池底设置有矩形阵列排布的支柱，所述支柱的顶部具有用于支撑滤板的滤板梁，滤板的上表面平铺有滤材，V型滤池、V型槽、排污渠及透水板均为混凝土结构，V型滤池池壁的顶部具有走道板。
[0008]优选地，所述V型滤池内壁上安装有滤材翻料设备。
[0009]优选地，所述滤材翻料设备包括相互平行的边部导轨A和边部导轨B，所述边部导轨A和边部导轨B分别固定在V型滤池和排污渠的侧壁上，所述承载梁的两端分别滑动设置在边部导轨A和边部导轨B上，承载梁为水平设置的矩形框架结构，中部为空腔，承载梁的上方具有升降板，所述承载梁的边梁上具有驱动升降板升降的升降驱动机构，所述升降板的下表面延其长度方向等距一字间隔设置有多个减速电机，所述减速电机的动力输出轴上安
装有竖向的螺旋叶片，所述螺旋叶片从空腔中穿过。
[0010]优选地，所述边部导轨A包括C型钢，所述C型钢开口朝下，其开口端的侧板上设置有轮沿A和轮沿B，所述轮沿A和轮沿B均为C型钢，且其开口端朝外，所述竖向连接板的上端贯穿C型钢的开口，其上端的前后两侧分别设置有一上层行走轮，上层行走轮水平设置，所述竖向连接板的中部具有中层导向轮，中层导向轮竖向设置，所述上层行走轮的轮面压接在轮沿A或轮沿B的上侧壁上，所述中层导向轮的轮面压接在轮沿A及轮沿B的底板上，所述竖向连接板的底端固定在承载梁的端部横梁上。结构强度高。
[0011]优选地，所述C型钢的顶板上具有加强筋板，所述加强筋板沿C型钢的长度方向设置，边部导轨A和边部导轨B结构相同。
[0012]优选地，所述升降驱动机构共设置有四个，分别安装在升降板的四角，所述升降驱动机构为伸缩缸，其缸体的前端固定在升降板的上表面，伸缩端贯穿升降板并固定在承载梁的上表面。
[0013]优选地，所述还包括驱动承载梁沿V型滤池长度方向往复移动的主驱动机构。
[0014]优选地，所述主驱动机构包括固定轮沿A的C型钢底侧面上的齿条，所述竖向连接板上安装有主驱动电机，所述主驱动电机的动力输出轴上安装有与齿条相啮合的主驱动齿轮。安装方便，可靠性高。
[0015]优选地，所述主驱动机构共设置有两组，分别安装在边部导轨A和边部导轨B上。
[0016]本专利技术所述的新型均粒滤料滤池的施工工艺，包括如下步骤：S1先浇筑V型滤池；S2固定边部导轨A和边部导轨B，在边部导轨A和边部导轨B之间安装承载梁；S3在承载梁上固定升降驱动机构、升降板及减速电机；S4，安装主驱动机构和螺旋叶片。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的新型均粒滤料滤池，反冲洗过程中开启滤材翻料设备，进而螺旋叶片在反冲洗时对滤料层进行搅拌，螺旋叶片也可上下翻料，加快的滤料层的流动，进而使冲洗水与滤料层均匀接触，滤料层对冲洗水的阻力也减小，利于对滤料层中杂质的去除，提高反冲洗的工作效率，和冲洗质量。
[0018]本专利技术所述的新型均粒滤料滤池，减速电机和螺旋叶片通过升降驱动机构进行提升的下降，不使用时升起，使用时降下，也可适用不同深度的滤料层。
[0019]本专利技术所述的新型均粒滤料滤池，主驱动电机、主驱动齿轮及齿条与边部导轨A的巧妙配合使得承载梁带动升降板沿V型滤池的长度方向移动，对整个V型滤池进行作业。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；图2为滤材翻料设备的结构示意图；图3为边部导轨A的结构示意图；
图4为减速电机的结构示意图；图5为承载梁的俯视图；图6为升降板的俯视图；图中：1、V型滤池2、V型槽3、排污渠4、透水板5、走道板6、支柱7、滤板梁8、滤板9、承载梁10、边部导轨A10.1、C型钢10.2、轮沿A10.3、轮沿B10.4、竖向连接板10.5、上层行走轮10.6、中层导向轮11、边部导轨B12、升降驱动机构13、升降板14、减速电机15、螺旋叶片16、主驱动电机17、主驱动齿轮18、齿条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
实施例
[0023]如图1
‑
5所示，所述新型均粒滤料滤池，包括多个并排设置的V型滤池1，相邻的V型滤池1之间共用一个池壁，所述V型滤池1两侧内侧壁上分别设置有一V型槽2，所述V型滤池1的内中部延其长度方向设置有排污渠3，所述排污渠3底部设置有两条相互平行的透水板4，透水板4上开设有透水孔，排污渠3通过透水板4固定在V型滤池1内底部，V型滤池1池底、透水板4及排污渠3渠底板围合成清水渠，排污渠3和清水渠两端分别连接有出水管，V型滤池1池壁与透水板4之间的V型滤池池底设置有矩形阵列排布的支柱6，所述支柱6的顶部具有用于支撑滤板8的滤板梁7，滤板8的上表面平铺有滤材，V型滤池1、V型槽2、排污渠3及透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型均粒滤料滤池，其特征在于：包括多个并排设置的V型滤池，相邻的V型滤池之间共用一个池壁，所述V型滤池两侧内侧壁上分别设置有一V型槽，所述V型滤池的内中部延其长度方向设置有排污渠，所述排污渠底部设置有两条相互平行的透水板，透水板上开设有透水孔，排污渠通过透水板固定在V型滤池内底部，V型滤池池底、透水板及排污渠渠底板围合成清水渠，排污渠和清水渠两端分别连接有出水管，V型滤池池壁与透水板之间的V型滤池池底设置有矩形阵列排布的支柱，所述支柱的顶部具有用于支撑滤板的滤板梁，滤板的上表面平铺有滤材，V型滤池、V型槽、排污渠及透水板均为混凝土结构，V型滤池池壁的顶部具有走道板。2.根据权利要求1所述的新型均粒滤料滤池，其特征在于：所述V型滤池内壁上安装有滤材翻料设备。3.根据权利要求2所述的新型均粒滤料滤池，其特征在于：所述滤材翻料设备包括相互平行的边部导轨A和边部导轨B，所述边部导轨A和边部导轨B分别固定在V型滤池和排污渠的侧壁上，所述承载梁的两端分别滑动设置在边部导轨A和边部导轨B上，承载梁为水平设置的矩形框架结构，中部为空腔，承载梁的上方具有升降板，所述承载梁的边梁上具有驱动升降板升降的升降驱动机构，所述升降板的下表面延其长度方向等距一字间隔设置有多个减速电机，所述减速电机的动力输出轴上安装有竖向的螺旋叶片，所述螺旋叶片从空腔中穿过。4.根据权利要求3所述的新型均粒滤料滤池，其特征在于：所述边部导轨A包括C型钢，所述C型钢开口朝下，其开口端的侧板上设置有轮沿A和轮沿B，所述轮沿A和轮沿B均为C型钢，且其开口端朝外，所述竖向连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜启华，王连成，赵忠路，岳远志，任广凡，
申请(专利权)人：山东水利建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：