一种充气式缓冲包装袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气式缓冲包装袋，包括两组膜片、设于两组膜片上并将两组膜片热压封合的若干第一热封线、形成于相邻两组第一热封线之间的若干储气柱、设于第一热封线底部的第二热封线以及远离第二热封线设置的第三热封线，还包括导通段，其设有多组并与储气柱对应设置，导通段设于相邻两组第一热封线之间并位于储气柱的顶部，导通段上设有若干第四热封线以及与储气柱连通的若干导通腔。本实用新型专利技术提供了一种充气式缓冲包装袋，其结构设计合理，便于制造，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种充气式缓冲包装袋


[0001]本技术涉及一种缓冲包装袋，更具体地说，涉及一种充气式缓冲包装袋。

技术介绍

[0002]专利号为201620441280.4的技术专利公开了一种充气式薄膜缓冲垫，包括有两层外膜和两层内膜，两层内膜置于两层外膜之间，两层内膜位于两层外膜的一侧设置且两层内膜的端部位于两层外膜内，两层内膜的端部与两层外膜对应端的端部成一定距离设置，所述两层外膜上且位于设置内膜的一侧的端部设置有第一热封线和第二热封线，第一热封线和第二热封线构成缓冲垫的主充气通道，所述第一热封线使两层外膜热封在一起，其特征在于：所述第二热封线位于两层内膜的端部上，第二热封线使两层内膜的端部分别与相邻的外膜热封在一起，所述第二热封线相对于第一热封线的另一侧设置有若干第三热封线，相邻第三热封线之间形成相互独立的储气柱，所述内膜位于储气柱内的部分通过第四热封点或热封线贴合在一侧的外膜上。
[0003]上述的充气式薄膜缓冲垫以及现有大多数的充气式缓冲包装袋均包括有两层外膜和两层内膜，充气时，气体从两层内膜之间进入储气柱内，如此设计，会在一定程度上增加了生产制造的成本。因此，如何对现有的充气式薄膜缓冲垫进行改进，使其结构设计合理，能够进一步降低成本，成为我们思考设计的方向。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种充气式缓冲包装袋，其结构设计合理，便于制造，降低了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种充气式缓冲包装袋，包括两组膜片、设于两组膜片上并将两组膜片热压封合的若干第一热封线、形成于相邻两组第一热封线之间的若干储气柱、设于第一热封线底部的第二热封线以及远离第二热封线设置的第三热封线，还包括导通段，其设有多组并与储气柱对应设置，导通段设于相邻两组第一热封线之间并位于储气柱的顶部，导通段上设有若干第四热封线以及与储气柱连通的若干导通腔。
[0007]优选的，导通段的上方设有若干第六热封线，相邻两组第六热封线之间形成有进气口，第六热封线与第三热封线之间形成有进气通道。
[0008]优选的，进气口呈上大下小的喇叭形状设置。
[0009]优选的，导通腔包括形成于相邻两组第四热封线之间的若干主导通腔以及形成于第四热封线和第一热封线之间的若干副导通腔，主导通腔和副导通腔之间连通设置。
[0010]优选的，至少两组第四热封线对称设置，且该两组第四热封线均倾斜设置，至少一组主导通腔呈上大下小的锥形状设置。
[0011]优选的，第一热封线的顶部设有第五热封线，第五热封线将导通腔和进气通道之间的气路闭合。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过设置有导通段，使得在对储气柱完成充气后，可通过第五热封线将导通腔封闭使其不能够与进气通道连通，如此便防止了储气柱内气体的泄露。且本方案中的膜片仅仅只有两组，与现有技术相比，可很好地降低生产成本，结构简单，设计合理。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为图1中B
‑
B向的局部剖视图。
[0017]图中：1、膜片；2、第一热封线；3、储气柱；4、第二热封线；5、第三热封线；6、导通段；61、第四热封线；62、导通腔；621、主导通腔；622、副导通腔；7、第五热封线；71、进气通道；8、第六热封线；81、进气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种充气式缓冲包装袋，一种充气式缓冲包装袋，包括两组膜片1、设于两组膜片1上并将两组膜片1热压封合的若干第一热封线2、形成于相邻两组第一热封线2之间的若干储气柱3、设于第一热封线2底部的第二热封线4以及远离第二热封线4设置的第三热封线5，还包括导通段6，其设有多组并与储气柱3对应设置，导通段6设于相邻两组第一热封线2之间并位于储气柱3的顶部，导通段6上设有若干第四热封线61以及与储气柱3连通的若干导通腔62；导通段6的上方设有若干第六热封线8，相邻两组第六热封线8之间形成有进气口81，第六热封线8与第三热封线5之间形成有进气通道71；第一热封线2的顶部设有第五热封线7，第五热封线7将导通腔62和进气通道71之间的气路闭合。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置有导通段6，使得在对储气柱3完成充气后，可通过第五热封线7将导通腔62封闭使其不能够与进气通道71连通，如此便防止了储气柱3内气体的泄露。而若未设置导通段6，在储气柱3完成充气后，由于储气柱3在充气后呈膨胀状态，此时若进行热封，热封完成后会存在许多间隙，气体便会从间隙中泄露，而本方案中设置的导通段6可以很好地解决储气柱3中气体泄露的问题。且本方案中的膜片1仅仅只有两组，与现有技术相比，可很好地降低生产成本，结构简单，设计合理；而第六热封线8的设置，能够形成有呈喇叭形状的进气口81，如此更加便于气体从进气通道71进入导通腔62内。
[0021]作为一种改进的具体实施方式，导通腔62包括形成于相邻两组第四热封线61之间的若干主导通腔621以及形成于第四热封线61和第一热封线2之间的若干副导通腔622，主导通腔621和副导通腔622之间连通设置；至少两组第四热封线61对称设置，且该两组第四热封线61均倾斜设置，至少一组主导通腔621呈上大下小的锥形状设置。
[0022]通过采用上述技术方案，主导通腔主导通腔621和副导通腔622的连通设置，气体从进气通道71进入至导通腔62后，继而气体会进入储气柱3内使得储气柱3充气膨胀。而其
中，第四热封线61在导通段6的水平方向上可设置两组或多组，目的是为了在第五热封线7热封后不会存在间隙，而更好地防止气体泄漏。而主导通腔621在导通段6的竖直方向上可设置多组，目的是为了储气柱3与进气通道71之间可以很好地过渡，可以更好地防止储气柱3中的气体泄漏。而两组第四热封线61相互对称且倾斜设置，使得主导通腔621设置为上大下小的锥形状，如此便于进气的同时，亦能够通过结构的设计更好地防止气体泄漏。其中，最上方的主导通腔621与进气口81对应设置，在气体从进气通道71经进气口81进入至导通腔62内时，大部分的气体会进入到主导通腔621内，主导通腔621内的气体会进入至副导通腔622内，直至气体进入到储气柱3中。
[0023]本技术在具体实施时，该充气式缓冲包装袋在未充气前呈一扁平的薄膜状，如此设计是为了便于运输及储存等，此时第五热封线7还未存在。而在充气时，通过特定的充气装置，如专利号为201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气式缓冲包装袋，包括两组膜片、设于两组膜片上并将两组膜片热压封合的若干第一热封线、形成于相邻两组第一热封线之间的若干储气柱、设于第一热封线底部的第二热封线以及远离第二热封线设置的第三热封线，其特征在于，还包括导通段，其设有多组并与储气柱对应设置，导通段设于相邻两组第一热封线之间并位于储气柱的顶部，导通段上设有若干第四热封线以及与储气柱连通的若干导通腔。2.根据权利要求1所述的一种充气式缓冲包装袋，其特征在于，导通段的上方设有若干第六热封线，相邻两组第六热封线之间形成有进气口，第六热封线与第三热封线之间形成有进气通道。3.根据权利要求2所述的一种充气式...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍广鹤，
申请(专利权)人：温州振平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：