一种牛樟芝酒的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛樟芝酒的生产设备，具体为牛樟芝酒设备技术领域，包括混合酿酒釜和外部电源开关，所述混合酿酒釜顶部的左右两侧均开设有注料顶口，所述注料顶口的顶部活动套装有注料盖，所述混合酿酒釜的顶部固定安装有转动机箱。本实用新型专利技术通过设置混合搅拌机构，由于牛樟芝是一个体积较大的整体，当牛樟芝浸泡在酒中时，使得酒只能够从牛樟芝的外表面慢慢渗透到牛樟芝的内部，这样浸泡的效率非常的慢，且牛樟芝与酒的接触面积也非常的小，不能够快速的进行酒的酿造，此时利用混合搅拌机构，能够在牛樟芝浸泡在酒中时，能够加快酒的流速，同时使酒能够快速的与牛樟芝混合酿造，提高了酒的混合酿造效率。提高了酒的混合酿造效率。提高了酒的混合酿造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种牛樟芝酒的生产设备


[0001]本技术涉及牛樟芝酒设备
，更具体地说，本技术为一种牛樟芝酒的生产设备。

技术介绍

[0002]牛樟芝属于非褶菌目类，其生长区域为中国台湾省山区海拔450
‑
2000公尺山林间，只生长在中国台湾省特有百年以上的牛樟树树干腐朽之心材内壁，具有抵抗病毒、预防流行性感冒、肠病毒、提高免疫力等效果。
[0003]目前牛樟芝的食用方法有很多，其中就有热萃取法、酒萃取法和直接口嚼法等，而在酒萃取法中，牛樟芝经过重复煎煮后，已累积到多量的时(已经完全没有苦味的)，将樟芝取出放置阴凉处自然风干，然后准备一个加工浸泡设备中，将风干后的樟芝放入设备内，倒入58度左右的白酒，米酒或高粱酒等，浸泡七至十天，从而生产出牛樟芝酒，虽然这样能够进行生产，但是在生产过程中，由于牛樟芝是一个体积较大的整体，当牛樟芝浸泡在酒中时，使得酒只能够从牛樟芝的外表面慢慢渗透到牛樟芝的内部，这样浸泡的效率非常的慢，且牛樟芝与酒的接触面积也非常的小，不能够快速的进行酒的酿造。
[0004]此外，牛樟芝酒在生产中，都是将牛樟芝与酒混合浸泡，由于牛樟芝的体积较大，不便与酒进行快速混合，所以就需要将牛樟芝进行切割研磨，由于牛樟芝属于菌类的，当牛樟芝在外部切割研磨后，容易与空气中的杂质等混合，使得牛樟芝的质量降低，从而酿造出来的酒质量也会降低。
[0005]最后，现有的酿酒设备不能够在牛樟芝酒生产完成后，将牛樟芝与酒进行很好的分离回收，使得在回收过程中，容易导致牛樟芝研磨碎渣跟随酒一起进行包装封存，从而影响酒的生产质量。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种牛樟芝酒的生产设备，通过设置了粉碎研磨机构，由于当牛樟芝在外部切割研磨后，容易与空气中的杂质等混合，使得牛樟芝的质量降低，从而酿造出来的酒质量也会降低，此时利用粉碎研磨机构，能够在牛樟芝于酒混合浸泡时，进行粉碎研磨，从而提高牛樟芝与酒混合的质量，增大了酿造发酵的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛樟芝酒的生产设备，包括混合酿酒釜和外部电源开关，所述混合酿酒釜顶部的左右两侧均开设有注料顶口，所述注料顶口的顶部活动套装有注料盖，所述混合酿酒釜一侧的底部固定安装有粉碎控制机箱，所述粉碎控制机箱内腔的底部固定安装有第一控制面板，所述粉碎控制机箱内腔的一侧固定安装有第二紧固座，所述第二紧固座的另一侧固定卡接有粉碎电机，所述粉碎电机的另一侧活动连接有粉碎搅拌轴，所述粉碎搅拌轴的外表面固定安装有粉碎刀片，所述混合酿酒釜内腔的一侧固定安装有回收漏斗，所述混合酿酒釜内腔的底部开设有回收底槽，所述
回收底槽内腔的中部活动连接有挡液板，所述回收底槽的一侧固定套装有防漏套垫；
[0008]所述混合酿酒釜的底部固定安装有回收分离箱，所述回收分离箱底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述回收分离箱的一侧活动套接有拆装拉板，所述混合酿酒釜另一侧的底部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱内腔的底部固定安装有伸缩器，所述伸缩箱内腔一侧的顶部固定安装有第二控制面板，所述伸缩器的一侧活动连接有伸缩杆。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述回收分离箱的底部固定连通有连通导流板，所述连通导流板内腔的一侧固定安装有卡接侧板，所述卡接侧板的另一侧活动卡接有防漏挡板，所述连通导流板的一侧开设有拉槽，所述拉槽的另一侧活动套接有活动螺帽，所述连通导流板的底部开设有流通底槽，所述连通导流板的底部固定连通有集流漏斗，所述集流漏斗的底部固定连通有回抽管。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述回收分离箱的顶部开设有连接通口，所述回收分离箱内腔的左右两侧均可拆卸安装有拆装架，所述拆装架的另一侧活动卡接有过滤网板，所述回收分离箱的底部开设有排液底口。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述回收分离箱的另一侧固定安装有回抽储液箱，所述回抽储液箱内腔的中部固定安装有隔板，所述回抽储液箱内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有抽液泵，所述回抽储液箱的底部开设有抽液槽口，所述抽液泵的顶部固定连通有输送管，所述隔板的中部开设有输送槽，所述输送槽的顶部固定套装有防水套垫，所述回抽储液箱的一侧开设有回收侧槽口，所述回收侧槽口的另一侧固定安装有阀门。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述回抽管的顶部通过抽液槽口与抽液泵的一侧固定连通，所述输送管的顶部通过输送槽和防水套垫固定连通在隔板的顶部。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述过滤网板的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述过滤网板的一侧通过拆装架与拆装拉板的一侧固定连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的另一侧通过防漏套垫与挡液板的一侧活动连接，所述粉碎搅拌轴的数量有若干个，若干个所述粉碎搅拌轴之间的距离为一厘米至一点五厘米。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述外部电源开关的输出端与第一控制面板、第二控制面板和抽液泵的输入端电性连接，所述第一控制面板的输出端与粉碎电机的输入端电性连接，所述第二控制面板的输出端与伸缩器的输入端电性连接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过设置了粉碎研磨机构，由于当牛樟芝在外部切割研磨后，容易与空气中的杂质等混合，使得牛樟芝的质量降低，从而酿造出来的酒质量也会降低，此时利用粉碎研磨机构，能够在牛樟芝于酒混合浸泡时，进行粉碎研磨，从而提高牛樟芝与酒混合的质量，增大了酿造发酵的速度；
[0018]2、本技术通过设置了分离回收机构，由于现有的酿酒设备不能够在牛樟芝酒生产完成后，将牛樟芝与酒进行很好的分离回收，使得在回收过程中，容易导致牛樟芝研磨碎渣跟随酒一起进行包装封存，从而影响酒的生产质量，此时利用分离回收机构，能够在牛
樟芝酒生产完成后，将牛樟芝残渣与酒进行快速分离，然后将酒回收包装，从而提高了酒的生产质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的混合酿酒釜内腔侧面结构示意图；
[0021]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0022]图4为本技术图1的B处结构示意图；
[0023]图5为本技术图1的C处结构示意图；
[0024]图6为本技术的回收分离箱内腔结构示意图；
[0025]图7为本技术的回抽储液箱内腔结构示意图；
[0026]图8为本技术的电路结构示意图。
[0027]附图标记为：1、混合酿酒釜；2、注料顶口；3、注料盖；10、粉碎控制机箱；11、第二控制面板；12、第二紧固座；13、粉碎电机；14、粉碎搅拌轴；15、粉碎刀片；16、安装活动架；17、回收漏斗；18、回收底槽；19、挡液板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛樟芝酒的生产设备，包括混合酿酒釜(1)和外部电源开关(30)，所述混合酿酒釜(1)顶部的左右两侧均开设有注料顶口(2)，所述注料顶口(2)的顶部活动套装有注料盖(3)，其特征在于：所述混合酿酒釜(1)一侧的底部固定安装有粉碎控制机箱(10)，所述粉碎控制机箱(10)内腔的底部固定安装有第一控制面板(11)，所述粉碎控制机箱(10)内腔的一侧固定安装有第二紧固座(12)，所述第二紧固座(12)的另一侧固定卡接有粉碎电机(13)，所述粉碎电机(13)的另一侧活动连接有粉碎搅拌轴(14)，所述粉碎搅拌轴(14)的外表面固定安装有粉碎刀片(15)，所述混合酿酒釜(1)内腔的一侧固定安装有回收漏斗(17)，所述混合酿酒釜(1)内腔的底部开设有回收底槽(18)，所述回收底槽(18)内腔的中部活动连接有挡液板(19)，所述回收底槽(18)的一侧固定套装有防漏套垫(20)；所述混合酿酒釜(1)的底部固定安装有回收分离箱(21)，所述回收分离箱(21)底部的左右两侧均固定安装有支撑腿(22)，所述回收分离箱(21)的一侧活动套接有拆装拉板(23)，所述混合酿酒釜(1)另一侧的底部固定安装有伸缩箱(24)，所述伸缩箱(24)内腔的底部固定安装有伸缩器(25)，所述伸缩箱(24)内腔一侧的顶部固定安装有第二控制面板(26)，所述伸缩器(25)的一侧活动连接有伸缩杆(27)。2.根据权利要求1所述的一种牛樟芝酒的生产设备，其特征在于：所述回收分离箱(21)的底部固定连通有连通导流板(29)，所述连通导流板(29)内腔的一侧固定安装有卡接侧板(291)，所述卡接侧板(291)的另一侧活动卡接有防漏挡板(292)，所述连通导流板(29)的一侧开设有拉槽(293)，所述拉槽(293)的另一侧活动套接有活动螺帽(294)，所述连通导流板(29)的底部开设有流通底槽(295)，所述连通导流板(29)的底部固定连通有集流漏斗(296)，所述集流漏斗(296)的底部固定连通有回抽管(297)。3.根据权利要求1所述的一种牛樟芝酒的生产设备，其特征在于：所述回收分离箱(21)的顶部开设有连接通口(211)，所述回收分离箱(21)内腔的左右两侧均可拆卸安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒玉梅，柯武勇，
申请(专利权)人：湖南观芝茬牛樟芝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：