冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法技术

本申请提供一种冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法，通过对冶炼尾气进行烟气净化、干燥、转化、吸收处理过程，可以将有一些有害杂质(比如灰分、金属杂质等)有效地清除，从而可以制备出符合制备己内酰胺需求的发烟硫酸，而且将符合需求的发烟硫酸催化环己酮肟进行贝克曼重排生产己内酰胺，易于实现产业化。产业化。产业化。

【技术实现步骤摘要】
冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法


[0001]本申请涉及己内酰胺生产
，尤其涉及一种冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法。

技术介绍

[0002]己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用于生产尼龙一6纤维和工程塑料，可以用于生产抗血小板药物、6
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氨基己酸、月桂氮卓酮等，用途十分广泛。其中，环己酮肟是生产己内酰胺的关键中间体。由环己酮肟贝克曼重排制备己内酰胺，除气相重排工艺外，绝大多数是以发烟硫酸为反应介质。目前的环己酮肟贝克曼重排过程是在单质硫或硫铁矿制备的发烟硫酸和高温条件下进行。
[0003]但是，采用单质硫或硫铁矿制备发烟硫酸的过程中会产生硫磺酸，从而造成环境污染，因此急需更环保的方式来制备发烟硫酸。为了有效利用镍冶炼尾气，还可以通过镍冶炼尾气来制备发烟硫酸，但是目前采用回收镍冶炼尾气制得的发烟硫酸过程中，灰分和金属杂质不能有效的控制，造成制得的发烟硫酸品质较差，从而影响己内酰胺的制备过程。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法，用以解决制得的发烟硫酸品质较差的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法，包括：
[0006]烟气净化处理过程：将镍冶炼尾气排入洗涤塔，在所述洗涤塔内通过两级电压对所述镍冶炼尾气进行静电除尘除雾，以清除所述镍冶炼尾气中的有害杂质，其中，所述两级电除尘器的电压范围为45至55KV，所述两级电压中前一级电除尘器的电压小于后一级电除尘器的电压；
[0007]干燥处理过程：将烟气净化处理后的所述镍冶炼尾气排入至干燥塔内，所述干燥塔内喷洒有第一浓度的浓硫酸，在所述干燥塔内通过所述第一浓度的浓硫酸对所述镍冶炼尾气中的水份进行吸收；
[0008]转化过程：将干燥处理后的所述镍冶炼尾气排入转化器，所述转化器内的温度为410℃
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480℃，压力为19.0
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21.0Kpa，在所述转化器内将所述镍冶炼尾气中的SO2转化为SO3；
[0009]吸收过程：将转化得到的SO3排入吸收塔，所述吸收塔内的温度为150℃
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165℃，所述吸收塔内装有第二浓度的浓硫酸，在所述吸收塔内所述第二浓度的浓硫酸重复吸收SO3得到发烟硫酸，所述第二浓度大于所述第一浓度；
[0010]贝克曼重排反应过程：将得到的所述发烟硫酸与环己酮肟混合，所述发烟硫酸与所述环己酮肟的质量之比为1.26至1.35，所述环己酮肟在所述发烟硫酸的存在下且在温度为105℃至115℃的条件下，经贝克曼分子重排反应得到己内酰胺。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述洗涤塔为旋风螺旋洗涤塔；
[0012]所述在所述洗涤塔内通过两级电压对所述镍冶炼尾气进行静电除尘除雾，包括：
[0013]在所述旋风螺旋洗涤塔内对所述镍冶炼尾气进行稀硫酸洗涤以及通过两级电压对所述镍冶炼尾气进行静电除尘除雾。
[0014]在一种可能的实现方式中，本实施例的方法还包括：
[0015]所述吸收塔内还排入软化水，以在所述吸收过程中补充软化水。
[0016]在一种可能的实现方式中，本实施例的方法还包括：
[0017]制备软化水过程：将生产用水排入超滤设备中，通过所述超滤设备制备所述软化水，其中，所述超滤设备用于将所述生产用水中的金属离子脱出软化。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述金属离子包括如下一项或多项：钙离子、镁离子。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述转化器内含有五氧化二矾；
[0020]在所述五氧化二矾的催化作用下，所述镍冶炼尾气中的SO2转化为SO3。
[0021]在一种可能的实现方式中，第一浓度为93％，第二浓度为98％。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述有害杂质包括如下一项或多项：粉尘、氟、砷、酸雾。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述发烟硫酸为104.5％的发烟硫酸。
[0024]另一方面，本申请提供一种己内酰胺，所述己内酰胺是采用如上述一方面所述的方法制备得到的。
[0025]本申请提供的冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法，通过上述的烟气净化、干燥、转化、吸收处理过程，可以将有一些有害杂质(比如灰分、金属杂质等)有效地清除，从而可以制备出符合制备己内酰胺需求的发烟硫酸，而且将符合需求的发烟硫酸催化环己酮肟进行贝克曼重排生产己内酰胺，易于实现产业化。另外，本申请的方法中工艺关键反应可控、成本低，达到变废为资源，节能减排，减少二次污染的同时，实现循环经济的目的，同时降低企业硫酸的采购成本，值得市场推广。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请一实施例提供的冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法的流程图；
[0028]图2为本申请一实施例提供的冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的系统的示意图；
[0029]图3为本申请另一实施例提供的冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法的流程图；
[0030]图4为本申请另一实施例提供的冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的系统的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0032]己内酰胺生产用酸质量要求严格，酸中灰分和金属杂质对产品质量有不利影响，然而镍冶炼尾气回收在现有条件制得的发烟硫酸品质较差，灰分和金属杂质不能有效的控制，因此，为实现镍冶炼尾气回制得的发烟硫酸用于催化环己酮肟制备己内酰胺，须优化镍矿冶炼厂硫酸制备工艺，提高发烟硫酸品质，从而达到变废为资源，节能减排，减少二次污染的同时，实现循环经济的目的，同时降低企业硫酸的采购成本。
[0033]下面以具体的实施例对本申请的方案进行详细描述。
[0034]图1为本申请一实施例提供的冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法的流程图，图2为本申请一实施例提供的冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的系统的示意图，如图1和图2所示，本实施例的方法可以包括：
[0035]S101、烟气净化处理过程。
[0036]本实施例中，在烟气净化处理过程中需要使用洗涤塔，具体过程为：将镍冶炼尾气排入洗涤塔，在所述洗涤塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼尾气精制发烟酸催化环己酮肟制备己内酰胺的方法，其特征在于，包括：烟气净化处理过程：将镍冶炼尾气排入洗涤塔，在所述洗涤塔内通过两级电除尘器对所述镍冶炼尾气进行静电除尘除雾，以清除所述镍冶炼尾气中的有害杂质，其中，所述两级电除尘器的电压范围为45至55KV，所述两级电压中前一级电除尘器的电压小于后一级电除尘器的电压；干燥处理过程：将烟气净化处理后的所述镍冶炼尾气排入至干燥塔内，所述干燥塔内喷洒有第一浓度的浓硫酸，在所述干燥塔内通过所述第一浓度的浓硫酸对所述镍冶炼尾气中的水份进行吸收；转化过程：将干燥处理后的所述镍冶炼尾气排入转化器，所述转化器内的温度为410℃
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480℃，压力为19.0
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21.0Kpa，在所述转化器内将所述镍冶炼尾气中的SO2转化为SO3；吸收过程：将转化得到的SO3排入吸收塔，所述吸收塔内的温度为150℃
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165℃，所述吸收塔内装有第二浓度的浓硫酸，在所述吸收塔内所述第二浓度的浓硫酸重复吸收SO3得到发烟硫酸，所述第二浓度大于所述第一浓度；贝克曼重排反应过程：将得到的所述发烟硫酸与环己酮肟混合，所述发烟硫酸与所述环己酮肟的质量之比为1.26至1.35，所述环己酮肟在所述发烟硫酸的存在下且在温度为105...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学伟，
申请(专利权)人：内蒙古庆华集团腾格里精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：