本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种用于化工的原料混合装置，包括混合桶，混合桶顶部外表面与电机一一端固定连接，电机一一端与转动杆一一端固定连接，转动杆一上部外表面与传动轮一内壁固定连接，传动轮一外表面与皮带内壁的一端传动连接，皮带内壁的另一端与传动轮二外表面传动连接。该用于化工的原料混合装置，通过电机二工作带动与连接杆外表面固定连接的粉碎刀具旋转，达到了块状固体原料从放料口二放入时可对块状固体原料进行粉碎处理的效果，解决了现有的装置无法对块状固体原料进行混合，还需单独设备对块状固体原料进行粉碎处理，增加了设备占地面积的问题。增加了设备占地面积的问题。增加了设备占地面积的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的原料混合装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种用于化工的原料混合装置。
技术介绍
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。使两种或两种以上的不同物质分散均匀的过程称为混合，机械搅拌为最为常见的一种混合方法，随着化工生产设备的进步，目前，也有采用气流搅拌和喷射搅拌来实现对化工原料进行混合的，但是气流搅拌和喷射搅拌相比机械搅拌而言，应用仍在明显的局限，目前应用较少。
[0003]现有的化工原料混合装置只能混合液体或粉状原料，无法对块状固体原料进行混合，还需单独设备对块状固体原料进行粉碎处理，增加了设备占地面积，同时现有的装置只有一组搅拌棒，使混合不够均匀，需要耗费大量时间才能完成混合，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工的原料混合装置，具备可同时对块状固定原料进行混合，减少了设备占地面积，混合更加均匀，混合时间大量减少，提高了工作效率等优点，解决了无法对块状固体原料进行混合，还需单独设备对块状固体原料进行粉碎处理，增加了设备占地面积，同时现有的装置只有一组搅拌棒，使混合不够均匀，需要耗费大量时间才能完成混合，降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可同时对块状固定原料进行混合，减少了设备占地面积，混合更加均匀，混合时间大量减少目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工的原料混合装置，混合桶顶部外表面与电机一一端固定连接，电机一一端与转动杆一一端固定连接，转动杆一上部外表面与传动轮一内壁固定连接，传动轮一外表面与皮带内壁的一端传动连接，皮带内壁的另一端与传动轮二外表面传动连接，传动轮二的内壁与转动杆三上部外表面固定连接，转动杆三底部外表面与齿轮二内壁固定连接，齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一内壁与转动杆二上部外表面固定连接，转动杆二一端与混合桶内壁的顶部转动连接。
[0008]混合桶内壁的顶部与电机二顶部固定连接，电机二顶部与连接杆一端固定连接，连接杆外表面与粉碎刀具固定连接。
[0009]优选的，转动杆三底部外表面与齿轮二内壁固定连接，且转动杆三顶部与混合桶内壁的顶部转动连接。
[0010]优选的，转动杆一顶部贯穿混合桶顶部与电机一一端固定连接，且转动杆一外表面与搅拌棒一一端固定连接。
[0011]优选的，搅拌棒一的数量为八个，八个搅拌棒一一端均与转动杆一外表面固定连接，八个搅拌棒一为对称设置在转动杆一外表面的两侧，且八个搅拌棒一与搅拌棒二交叉。
[0012]优选的，转动杆二顶部与混合桶内壁的顶部转动连接，且转动杆二外表面与搅拌棒二一端固定连接。
[0013]优选的，混合桶顶部外表面与放料口一底部连通，混合桶顶部外表面通过开有的小孔与放料口二底部连通。
[0014]优选的，连接杆外表面与粉碎刀具固定连接，且连接杆一端贯穿混合桶顶部与电机二顶部固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于化工的原料混合装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于化工的原料混合装置，通过电机二工作带动与连接杆外表面固定连接的粉碎刀具旋转，达到了块状固体原料从放料口二放入时可对块状固体原料进行粉碎处理的效果，解决了现有的装置无法对块状固体原料进行混合，还需单独设备对块状固体原料进行粉碎处理，增加了设备占地面积的问题。
[0018]2、该用于化工的原料混合装置，可同时混合块状固体原料，减少设备占地面积，操作流程简单，便于工人操作，设置两组搅拌棒分别往相反的方向搅拌，达到了混合更加均匀，混合时间大量减少的效果，提高了工作效率，减少了工作时间。
附图说明
[0019]图1为本技术结构三维示意图；
[0020]图2为本技术结构俯视示意图；
[0021]图3为本技术结构混合桶身三维剖视示意图；
[0022]图4为本技术结构混合桶身后视剖视示意图；
[0023]图5为本技术结构混合桶顶三维剖视示意图；
[0024]图6为本技术结构混合桶顶俯视剖视示意图；
[0025]图7为本技术结构混合桶内部结构俯视示意图。
[0026]图中：1混合桶、2放料口一、3电机一、4放料口二、5连接杆、6粉碎刀具、7转动杆一、8转动杆二、9搅拌棒一、10搅拌棒二、11电机二、12转动杆三、13皮带、14齿轮一、15齿轮二、16传动轮二、17传动轮一。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，一种用于化工的原料混合装置，包括混合桶1，混合桶1顶部外表面与放料口一2底部连通，混合桶1顶部外表面通过开有的小孔与放料口二4底部连通，放料口一2可放粉状或液体状化工原料，通过粉碎刀具6粉碎过得块状固体原料可通过混合桶1顶
部外表面开有的小孔漏入混合桶1内，混合桶1顶部外表面与电机一3一端固定连接，电机一3一端与转动杆一7一端固定连接，转动杆一7顶部贯穿混合桶1顶部与电机一3一端固定连接，且转动杆一7外表面与搅拌棒一9一端固定连接，转动杆一7通过电机一3工作带动顺时针转动，搅拌棒一9的数量为八个，八个搅拌棒一9一端均与转动杆一7外表面固定连接，八个搅拌棒一9为对称设置在转动杆一7外表面的两侧，且八个搅拌棒一9与搅拌棒二10交叉，搅拌棒一9与搅拌棒二10交叉设置防止搅拌时两组搅拌棒相撞，转动杆一7上部外表面与传动轮一17内壁固定连接，使转动杆一7与传动轮一17同步转动，传动轮一17外表面与皮带13内壁的一端传动连接，皮带13内壁的另一端与传动轮二16外表面传动连接，传动轮二16的内壁与转动杆三12上部外表面固定连接，转动杆三12底部外表面与齿轮二15内壁固定连接，使转动杆三12与齿轮二15同步转动，且转动杆三12顶部与混合桶1内壁的顶部转动连接，转动杆三12底部外表面与齿轮二15内壁固定连接，齿轮二15与齿轮一14啮合，可使齿轮一14带动转动杆二8往相反方向转动，齿轮一14内壁与转动杆二8上部外表面固定连接，转动杆二8顶部与混合桶1内壁的顶部转动连接，且转动杆二8外表面与搅拌棒二9一端固定连接，转动杆二8转动时带动搅拌棒二9进行搅拌，转动杆二8一端与混合桶1内壁的顶部转动连接。
[0029]混合桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工的原料混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)顶部外表面与电机一(3)一端固定连接，电机一(3)一端与转动杆一(7)一端固定连接，转动杆一(7)上部外表面与传动轮一(17)内壁固定连接，传动轮一(17)外表面与皮带(13)内壁的一端传动连接，皮带(13)内壁的另一端与传动轮二(16)外表面传动连接，传动轮二(16)的内壁与转动杆三(12)上部外表面固定连接，转动杆三(12)底部外表面与齿轮二(15)内壁固定连接，齿轮二(15)与齿轮一(14)啮合，齿轮一(14)内壁与转动杆二(8)上部外表面固定连接，转动杆二(8)一端与混合桶(1)内壁的顶部转动连接；混合桶(1)内壁的顶部与电机二(11)顶部固定连接，电机二(11)顶部与连接杆(5)一端固定连接，连接杆(5)外表面与粉碎刀具(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料混合装置，其特征在于：所述转动杆三(12)底部外表面与齿轮二(15)内壁固定连接，且转动杆三(12)顶部与混合桶(1)内壁的顶部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗遂昌，
申请(专利权)人：新沂市宜新生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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