本实用新型专利技术提供一种化妆品配料罐进料装置，包括：罐体、固定架、第一进料机构、第二进料机构和称重机构，将原料倒至每一个载料箱内，通过称重台准确测量出加入的原料的重量。然后通过启动每一个第一电机，第一电机的输出轴转动带动传送链转动，使得载料箱往上移动，启动两个气缸，气杆抵接载料箱后，推动载料箱，原料将倒至一个进料口内，然后成功加入至罐体内部。将原料倒入至量桶内，然后通过打开增压泵，量桶内的原料将顺着导管往上输送至连接管并导入至罐体的内部。通过使用此化妆品配料罐进料装置，能很好的对罐体进行加料，省时省力，且很好控制加料的量。很好控制加料的量。很好控制加料的量。
【技术实现步骤摘要】
一种化妆品配料罐进料装置
[0001]本技术涉及配料罐
，特别是涉及一种化妆品配料罐进料装置。
技术介绍
[0002]配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食品、乳制品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业作为中间缓冲、储液、搅拌或调配的设备，常用于加热、混合调配或杀菌处理。目前的配料罐进料均需要手工进料，而且进料口设置在配料罐的顶部，手工进料比较费时费力，且无法控制加料的具体量。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种化妆品配料罐进料装置，包括：罐体、固定架、第一进料机构、第二进料机构和称重机构；
[0004]所述第一进料机构包括两个第一电机、两个传送链、两个载料箱和两个气缸，两个所述传送链均转动设置于所述固定架上，且两个所述传送链对应设置，每一所述第一电机的输出轴转动带动一所述传送链转动，每一所述传送链上设置有一连接杆，每一所述载料箱与一所述连接杆转动连接，两个所述气缸设置于所述罐体的外侧，且每一所述气缸与一所述传送链间隔设置；
[0005]所述第二进料机构包括两个量桶、两个增压泵和两个导管，所述罐体的外侧设置有两个连接管，每一所述导管的一端与一所述连接管连接，另一端与一所述增压泵连接，每一所述增压泵与一所述量桶连通；
[0006]所述称重结构包括两个称重台，每一所述称重台与一所述载料箱活动抵接；
[0007]所述罐体的顶部开设有两个进料口，每一所述进料口的侧壁与一所述载料箱活动抵接，所述罐体的底部开设有出料口，且所述罐体上设置有盖体，所述盖体活动盖合所述出料口。
[0008]进一步地，每一所述进料口的侧壁上设置有进料通道，所述进料通道倾斜设置于所述罐体的内部。
[0009]进一步地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机和搅拌轴，所述第二电机设置于所述罐体的顶部，所述搅拌轴设置于所述罐体的内部，所述第二电机的输出轴穿过所述罐体与所述搅拌轴连接。
[0010]进一步地，每一所述载料箱的外侧壁上设置有铁片，且每一所述气缸的气杆驱动连接一电磁铁，每一所述电磁铁与一所述铁片活动吸附连接。
[0011]进一步地，所述罐体的顶部设置有两个推拉门，每一所述推拉门活动盖合一所述进料口。
[0012]进一步地，每一所述连接管上设置有一电磁阀，每一所述电磁阀用于控制一所述连接管的通断。
[0013]进一步地，所述量桶为透明桶，且所述量桶的侧壁上刻有刻度尺，每一所述刻度尺用于记录一所述量桶内的水位。
[0014]进一步地，每一所述量桶都开设有进液口，且每一所述量桶上设置有密封盖，每一所述密封盖活动盖合一所述进液口。
[0015]进一步地，所述罐体的底部设置有出料圆锥筒，所述出料圆锥筒开设所述出料口，且所述盖体设置于所述出料圆锥筒上。
[0016]进一步地，所述罐体的形状为圆柱形，且所述罐体的直径与所述出料圆锥筒的直径相同，所述罐体与所述出料圆锥筒可拆卸连接。
[0017]本技术的有益效果为：当罐体需要加入固体或者粉末状的原料时，只需要使用第一进料机构即可。将原料倒至每一个载料箱内，通过称重台准确测量出加入的原料的重量。然后通过启动每一个第一电机，第一电机的输出轴转动带动传送链转动，使得传送链带动连接杆往上移动，进而使得载料箱往上移动，当载料箱移动至罐体顶部一侧的上方时，关闭两个第一电机，然后启动两个气缸，气缸的气杆往外延伸，抵接载料箱后，推动载料箱，使得载料箱转动，此时每一个载料箱内的原料将倒至一个进料口内，然后成功加入至罐体内部。当罐体需要加入液体的原料时，只需使用第二进料机构即可。将原料倒入至量桶内，然后通过打开增压泵，量桶内的原料将顺着导管往上输送至连接管，然后通过连接管导入至罐体的内部。当罐体需要同时加入固体和液体的原料时，同时使用第一进料机构和第二进料机构，即可实现同时加料。通过使用此化妆品配料罐进料装置，能很好的对罐体进行加料，省时省力，且很好控制加料的量。
附图说明
[0018]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1为一实施例提供的一种化妆品配料罐进料装置的一方向示意图。
具体实施方式
[0020]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1所示，一种化妆品配料罐进料装置，包括：罐体100、固定架200、第一进料机构、第二进料机构和称重机构，所述第一进料机构包括两个第一电机310、两个传送链320、两个载料箱330和两个气缸340，两个所述传送链320均转动设置于所述固定架200上，且两个所述传送链320对应设置，每一所述第一电机310的输出轴转动带动一所述传送链320转动，每一所述传送链320上设置有一连接杆，每一所述载料箱330与一所述连接杆转动连接，两个所述气缸340设置于所述罐体100的外侧，且每一所述气缸340与一所述传送链320间隔设置，所述第二进料机构包括两个量桶410、两个增压泵420和两个导管430，所述罐体100的外侧设置有两个连接管110，每一所述导管430的一端与一所述连接管110连接，另一端与一所述增压泵420连接，每一所述增压泵420与一所述量桶410连通，所述称重结构包括两个称重台500，每一所述称重台500与一所述载料箱330活动抵接，所述罐体100的顶部开设有两
个进料口，每一所述进料口的侧壁与一所述载料箱330活动抵接，所述罐体100的底部开设有出料口，且所述罐体100上设置有盖体910，所述盖体910活动盖合所述出料口。
[0022]具体地，所述罐体100的顶部设置有两个推拉门700，每一所述推拉门700活动盖合一所述进料口。可以根据具体需求调节两个载料箱330的加料速度，例如，两个载料箱330可以同时往罐体100内进行加料，或者两个载料箱330可以先后顺序往罐体100内进行加料。进一步地，两个气缸340均倾斜设置于所述罐体100的外侧。值得一提的是，第一电机310的输出轴正转即可带动传送链320转动，并带动连接杆和载料箱330往上移动，第一电机310的输出轴反转即可带动传送链320往相反反向转动，并带动连接杆和载料箱330往下移动。
[0023]也就是说，可以根据具体需求选择不同的进料机构，例如，当罐体100需要加入固体或者粉末状的原料时，只需要使用第一进料机构即可。将原料倒至每一个载料箱330内，此时由于每个载料箱330均与一个称重台500抵接，因此可以准确测量出加入的原料的重量。测量完毕后，通过启动每一个第一电机310，第一电机310的输出轴转动带动传送链320转动，使得传送链320带动连接杆往上移动，进而使得载料箱330往上移动，当载料箱330移动至罐体100顶部一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化妆品配料罐进料装置，其特征在于，包括：罐体、固定架、第一进料机构、第二进料机构和称重机构；所述第一进料机构包括两个第一电机、两个传送链、两个载料箱和两个气缸，两个所述传送链均转动设置于所述固定架上，且两个所述传送链对应设置，每一所述第一电机的输出轴转动带动一所述传送链转动，每一所述传送链上设置有一连接杆，每一所述载料箱与一所述连接杆转动连接，两个所述气缸设置于所述罐体的外侧，且每一所述气缸与一所述传送链间隔设置；所述第二进料机构包括两个量桶、两个增压泵和两个导管，所述罐体的外侧设置有两个连接管，每一所述导管的一端与一所述连接管连接，另一端与一所述增压泵连接，每一所述增压泵与一所述量桶连通；所述称重机构包括两个称重台，每一所述称重台与一所述载料箱活动抵接；所述罐体的顶部开设有两个进料口，每一所述进料口的侧壁与一所述载料箱活动抵接，所述罐体的底部开设有出料口，且所述罐体上设置有盖体，所述盖体活动盖合所述出料口。2.根据权利要求1所述的化妆品配料罐进料装置，其特征在于：每一所述进料口的侧壁上设置有进料通道，所述进料通道倾斜设置于所述罐体的内部。3.根据权利要求1所述的化妆品配料罐进料装置，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机和搅拌轴，所述第二电机设置于所述罐体的顶部，所述搅拌轴设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于桂宏，
申请(专利权)人：广州市裕朝化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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