一种有机肥生产用立式搅拌器制造技术

一种有机肥生产用立式搅拌器，用于解决将物料送入搅拌罐内的过程中没有对物料进行扩散混合，从而致使将物料搅拌均匀所需时间长的技术问题，包括罐体、顶盖、两根进料管、混合管、电机、转轴、螺旋搅拌片、扩散板和搅拌杆，进料管均固定穿设过顶盖并伸入罐体内，进料管底端均与混合管导通，电机设于顶盖上，转轴设于电机的输出端且其穿设在罐体内，该转轴从混合管顶部穿过，螺旋搅拌片固定在转轴上且位于混合管内，扩散板与罐体内壁固定连接且在混合管下方，扩散板中心向上凸出且其板面上开有落料孔，转轴穿设过扩散板，搅拌杆均位于罐体内且均与转轴固定连接，多根搅拌杆均位于扩散板下方，罐体底部连接出料管，本实用新型专利技术结构简单，主要用于拌和加工。主要用于拌和加工。主要用于拌和加工。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产用立式搅拌器


[0001]本技术涉及有机肥生产
，具体涉及一种能够充分搅拌原料的有机肥生产用立式搅拌器。

技术介绍

[0002]生物有机肥在生产过程中，生产厂家需要将颗粒状的不同种类的化学肥料进行搅拌混合，然后将混合后的不同种类的颗粒肥料进行破碎，之后再加入其它原料重新进行造粒，从而形成颗粒状的有机肥料。
[0003]生产厂家需要对不同种类的颗粒化学肥料进行拌和均匀，一般是采用搅拌机进行搅拌，而搅拌机一般包括电机、搅拌杆和搅拌罐，电机带动搅拌杆在搅拌罐内转动，进而对送入搅拌罐内的不同种类的颗粒化学肥料进行搅拌。
[0004]在搅拌混料之前，该种方式由于没有对送入搅拌罐内的不同种类的颗粒物料进行充分扩散混合，因此电机需要带动搅拌杆进行长时间地搅拌作业，才能够将物料拌和均匀，该种方式搅拌时间较长，降低了拌和加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种有机肥生产用立式搅拌器，用于解决
技术介绍
中提到的由于在将物料送入搅拌罐内的过程中没有对物料进行扩散混合，从而致使将物料搅拌均匀所需时间长的技术问题。
[0006]一种有机肥生产用立式搅拌器，包括罐体、可拆卸设于罐体顶部的顶盖、两根进料管、竖向的混合管、电机、竖向的转轴、螺旋搅拌片、扩散板和多根搅拌杆，两根进料管均固定穿设过顶盖并伸入罐体内，混合管设于罐体内，两根进料管底端均与混合管导通，电机设于顶盖上，转轴设于电机的输出端且转轴穿设在罐体内，该转轴从混合管顶部穿过，螺旋搅拌片固定在转轴上且位于混合管内，扩散板为与转轴同心的圆盘结构，扩散板与罐体内壁固定连接且其位于混合管下方，扩散板中心向上凸出且其板面上开有均布的落料孔，转轴穿设过扩散板，多根搅拌杆均位于罐体内且均与转轴固定连接，且多根搅拌杆均位于扩散板下方，罐体底部连接出料管。
[0007]工作原理：作业人员启动所述电机，电机带动转轴转动，进而转轴带动所述螺旋搅拌片和多根搅拌杆转动。
[0008]之后作业人员将两种不同种类的颗粒状的化学肥料分别通过两根所述进料管向罐体内输送，此时两种肥料将进入到所述混合管中，在混合管中所述螺旋搅拌片能够对两种肥料进行预搅拌。
[0009]经过搅拌后的混合肥料将落入到所述扩散板上，并且在扩散板上开始向四周快速地扩散开来，扩散后的肥料再通过所述落料孔进入到罐体下部，之后在多根所述搅拌杆的搅拌作用下混合。
[0010]混合完成后，作业人员可以将肥料从所述出料管中取出，然后再送到既定的加工
地点即可。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术中，通过设置两根进料管、混合管和螺旋搅拌片，作业人员将两种不同种类的颗粒状的化学肥料分别通过两根所述进料管向罐体内输送，此时两种肥料将进入到所述混合管中，在混合管中所述螺旋搅拌片能够对两种肥料进行预搅拌，该种方式能够对进入到罐体下部的肥料进行预搅拌，从而提高拌和加工的效率。
[0013]再者，本技术设置了所述扩散板，混合后的肥料从混合管中落下，并落至所述扩散板上，在重力作用下，落到扩散板上的肥料可以快速地向四周滑落扩散，扩散的过程中能够加速不同种类肥料之间的混合效率，从而当肥料落至搅拌杆的拌和区域时，不同种类的肥料之间已经经过了较为充分地混合，因此多根搅拌杆仅需在较短的时间内就能够将肥料混合彻底，从而大大节约了混合加工的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图标记说明：罐体1、顶盖2、进料管3、电机4、转轴5、螺旋搅拌片6、扩散板7、搅拌杆8、落料孔9、出料管10、刷杆11、进料斗12、透明板13、连接板14、封堵板15、螺栓16、支撑柱17、移动轮18、混合管19。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，一种有机肥生产用立式搅拌器，包括罐体1、可拆卸设于罐体1顶部的顶盖2、两根进料管3、竖向的混合管19、电机4、竖向的转轴5、螺旋搅拌片6、扩散板7和多根搅拌杆8，所述顶盖2上螺纹连接多根螺栓16，多根螺栓16均与罐体1的顶部螺纹连接。
[0018]如图1所示，两根进料管3均固定穿设过顶盖2并伸入罐体1内，两根所述进料管3均倾斜，且两根该进料管3对称分布在所述电机4的两侧，每根所述进料管3的顶端均导通连接一个进料斗12，作业人员可通过进料斗12向进料管3内送入物料，进料斗12的设置更便于物料的输送。
[0019]如图1所示，混合管19设于罐体1内，两根进料管3底端均与混合管19导通，电机4设于顶盖2上，转轴5设于电机4的输出端且转轴5穿设在罐体1内，该转轴5从混合管19顶部穿过，螺旋搅拌片6固定在转轴5上且位于混合管19内，扩散板7为与转轴5同心的圆盘结构，扩散板7与罐体1内壁固定连接且其位于混合管19下方，扩散板7中心向上凸出且其板面上开有均布的落料孔9，转轴5穿设过扩散板7，多根搅拌杆8均位于罐体1内且均与转轴5固定连接，且多根搅拌杆8均位于扩散板7下方，罐体1底部连接出料管10。
[0020]如图1所示，所述转轴5上固定一根带有毛刷的刷杆11，该刷杆11倾斜且其倾斜角度与扩散板7上部的倾斜面适配，该刷杆11上的毛刷与扩散板7的上部抵接且可相对扩散板7转动。
[0021]转轴5转动过程中带动所述刷杆11转动，进而刷杆11带动刷杆11上的毛刷对扩散板7上的落料孔9进行刷洗，从而防止落料孔9被堵塞，该种方式能够保证混料作业的顺利进行。
[0022]如图1所示，所述罐体1侧壁上固定嵌入一块透明板13，该透明板13位于扩散板7的上方，所述透明板13为玻璃板材质结构。
[0023]作业人员可通过透明板13观察罐体1内物料量的多少，从而便于控制罐体1内送入的物料总量。
[0024]如图1所示，所述罐体1的底部呈倒锥形结构，所述出料管10与罐体1的底端导通连接，所述罐体1底部且在出料管10的两侧分别固定一块连接板14，两块连接板14之间穿设一块水平的封堵板15，该封堵板15与出料管10的底端抵接。所述罐体1底部固定多根支撑柱17，每根支撑柱17底部均设有移动轮18。
[0025]工作原理：如图1所示，作业人员启动所述电机4，电机4带动转轴5转动，进而转轴5带动所述螺旋搅拌片6和多根搅拌杆8转动。
[0026]之后作业人员将两种不同种类的颗粒状的化学肥料分别通过进料斗12向进料管3内输送，进入两根所述进料管3的物料向罐体1内输送，此时两种肥料将进入到所述混合管19中，在混合管19中所述螺旋搅拌片6能够对两种肥料进行预搅拌。
[0027]经过搅拌后的混合肥料将落入到所述扩散板7上，并且在扩散板7上开始向四周快速地扩散开来，扩散后的肥料再通过所述落料孔9进入到罐体1下部，之后在多根所述搅拌杆8的搅拌作用下混合。
[0028]混合完成后，作业人员可以将肥料从所述出料管10中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产用立式搅拌器，其特征在于：包括罐体(1)、可拆卸设于罐体(1)顶部的顶盖(2)、两根进料管(3)、竖向的混合管(19)、电机(4)、竖向的转轴(5)、螺旋搅拌片(6)、扩散板(7)和多根搅拌杆(8)，两根进料管(3)均固定穿设过顶盖(2)并伸入罐体(1)内，混合管(19)设于罐体(1)内，两根进料管(3)底端均与混合管(19)导通，电机(4)设于顶盖(2)上，转轴(5)设于电机(4)的输出端且转轴(5)穿设在罐体(1)内，该转轴(5)从混合管(19)顶部穿过，螺旋搅拌片(6)固定在转轴(5)上且位于混合管(19)内，扩散板(7)为与转轴(5)同心的圆盘结构，扩散板(7)与罐体(1)内壁固定连接且其位于混合管(19)下方，扩散板(7)中心向上凸出且其板面上开有均布的落料孔(9)，转轴(5)穿设过扩散板(7)，多根搅拌杆(8)均位于罐体(1)内且均与转轴(5)固定连接，且多根搅拌杆(8)均位于扩散板(7)下方，罐体(1)底部连接出料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用立式搅拌器，其特征在于：所述转轴(5)上固定一根带有毛刷的刷杆(11)，该刷杆(11)倾斜且其倾斜角度与扩散板(7)上部的倾斜面适配，该刷杆(11)上的毛刷与扩散板(7)的上部抵接且可相对扩散板(7)转动。3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用立式搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛爱华，
申请(专利权)人：湖北庄康生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：