一种弹性密封座拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹性密封座拆卸工装，包括阀体、下密封套、上密封套以及充气组件；阀体内设有通腔，通腔的顶部形成有沉槽，沉槽用于放置密封座和弹性金属圈；密封座套设于弹性金属圈上，并密封设置于沉槽内；下密封套密封设置于通腔的底部；上密封套密封设置于通腔的顶部，从而使通腔形成挤压腔；上密封套的侧面与密封座形成密封面；上密封套与沉槽之间形成有间隙；充气组件设置于上密封套，并能够向挤压腔充气，从而将密封座和弹性金属圈挤出沉槽；本实用新型专利技术提供的方案，在气压的推力作用下，密封座被气压挤出，直至完全拆卸；此工装拆卸的密封座与弹性金属圈完好无损，可达到重复使用的目的。使用的目的。使用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性密封座拆卸工装


[0001]本技术属于弹性密封座拆卸工装
，具体涉及一种弹性密封座拆卸工装。

技术介绍

[0002]现有的弹性密封座安装于阀体中，由于阀体报废等原因，需要拆卸弹性密封座，以达密封座的重复使用。
[0003]基于上述阀体上弹性密封座拆卸过程存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种弹性密封座拆卸工装, 旨在解决现有阀体上弹性密封座拆卸难、容易损坏密封座或密封座的问题之一。
[0005]本技术提供一种弹性密封座拆卸工装，包括阀体、下密封套、上密封套以及充气组件；阀体内设有通腔，通腔的顶部形成有沉槽，沉槽用于放置密封座和弹性金属圈；密封座套设于弹性金属圈上，并密封设置于沉槽内；下密封套密封设置于通腔的底部；上密封套密封设置于通腔的顶部，从而使通腔形成挤压腔a；上密封套的侧面与密封座形成密封面；上密封套与沉槽之间形成有间隙c；充气组件设置于上密封套，并能够向挤压腔a充气，从而将密封座和弹性金属圈挤出沉槽。
[0006]进一步地，充气组件包括充气阀和锁紧螺母；充气阀穿过上密封套，并伸入挤压腔a；锁紧螺母套设于充气阀上，并位于上密封套的外侧；锁紧螺母用于将充气阀锁紧在上密封套上。
[0007]进一步地，充气组件还包括法兰，法兰设置于上密封套的外侧，法兰的宽度大于上密封套的宽度；充气阀依次穿过法兰和上密封套，并伸入挤压腔a内；锁紧螺母与充气阀螺栓连接，从而将充气阀锁紧在法兰的外侧面上。
[0008]进一步地，上密封套为中空结构。
[0009]进一步地，下密封套为中空结构；下密封套底部通过密封螺栓密封连接。
[0010]进一步地，阀体的上端面上设有凸台，沉槽设置于凸台内。
[0011]进一步地，密封座材料为聚四氟乙烯。
[0012]进一步地，密封座底面上设有环形卡槽，弹性金属圈顶部为凸沿；密封座通过其环形卡槽挤压在弹性金属圈的凸沿上。
[0013]进一步地，环形卡槽与凸沿之间为过盈配合。
[0014]进一步地，弹性金属圈的外径D2大于环形卡槽的外径D1；凸沿的夹角A2大于环形卡槽的夹角A3。
[0015]本技术提供一种弹性密封座拆卸工装，安装好的弹性密封座，在弹性金属圈的作用下，密封座两侧受到一定的弹力可以达到密封；拆卸时，从充气阀的进口通入控制气
压，气压通过小孔及缝隙通道到达沉槽内，并先到达弹性密封座的底部；密封座在气压的推力作用下，密封座被气压向外挤出，直至完全拆卸；拆卸过程中，可通过调节控制气压的大小及进气速率，来控制拆卸气压作用力，保证密封座缓慢、有效地脱离阀体槽且不受破坏；从而完好的拆卸弹性密封座，实现密封座的重复使用。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]以下将结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术一种弹性密封座拆卸工装示意图；
[0019]图2为本技术阀体结构示意图；
[0020]图3为本技术密封座结构示意图；
[0021]图4为本技术弹性金属圈结构示意图；
[0022]图5为本技术一种弹性密封座拆卸工装工作状态示意图一；
[0023]图6为本技术一种弹性密封座拆卸工装工作状态示意图二；
[0024]图7为图1局部A放大状态示意图一；
[0025]图8为图1局部A放大状态示意图二。
[0026]图中：1、阀体；11、凸台；12、沉槽；13、通腔；2、下密封套；3、上密封套；4、法兰；5、锁紧螺母；6、密封座；61、环形卡槽；7、弹性金属圈；71、凸沿；8、充气阀；9、密封螺栓。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]如图1至图8所示，本技术提供一种弹性密封座拆卸工装，具体包括阀体1、下密封套2、上密封套3以及充气组件；其中，阀体1内设有通腔13，通腔13的顶部形成有沉槽 12，沉槽12用于放置密封座6和弹性金属圈7；具体地，实际应用中，密封座6套设于弹性金属圈7上，并密封设置于沉槽12内；进一步地，下密封套2密封设置于通腔13的底部；上密封套3密封设置于通腔13的顶部，从而使通腔13形成挤压腔a；具体地，上密封套3 的侧面与密封座6形成密封面；上密封套3与沉槽12之间形成有间隙c；充气组件设置于上密封套3，并能够向挤压腔a充气，从而将密封座6和弹性金属圈7挤出沉槽12；本技术提供一种弹性密封座拆卸工装，在密封座和弹性金属圈拆离阀体的过程中，密封座内、外侧在弹性金属圈的作用下，产生的张紧力达到密封效果，在气压的推力作用下，密封座被气压挤出，直至完全拆卸；此工装拆卸的密封座与弹性金属圈完好无损，可达到重复使用的目的。
[0029]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，充气组件包括充气阀8和锁紧螺母5；充气阀8穿过上密封套3，并伸入挤压腔a；锁紧螺母5套设于充气阀8上，并位于上密封套3 的外侧；这样设计，使得锁紧螺母5用于将充气阀8锁紧在上密封套3上。
[0030]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，充气组件还包括法兰4，法兰4设置于上密封套3的外侧，法兰4的宽度大于上密封套3的宽度；充气阀8依次穿过法兰4和上密封套3，并伸入挤压腔a内；锁紧螺母5与充气阀8螺栓连接，从而将充气阀8锁紧在法兰4 的外侧面上。
[0031]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，上密封套3为中空结构，这样方便充气阀伸入挤压腔a进行充气。
[0032]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，下密封套2为中空结构；下密封套2底部通过密封螺栓9密封连接，形成密封结构；具体地，下密封套2与阀体1的通腔13内壁之间设有密封座。
[0033]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，阀体1的上端面上设有凸台11，沉槽12 设置于凸台11内。
[0034]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，密封座6材料为聚四氟乙烯，密封座材料为聚四氟乙烯，安装于阀体中，密封座内部安装有弹性金属圈。
[0035]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，密封座6底面上设有环形卡槽61，弹性金属圈7顶部为凸沿71；密封座6通过其环形卡槽61挤压在弹性金属圈7的凸沿71上。
[0036]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，环形卡槽61与凸沿71之间为过盈配合。
[0037]优选地，结合上述方案，如图1至图8所示，弹性金属圈7的外径D2大于环形卡槽61 的外径D1；凸沿71的夹角A2大于环形卡槽61的夹角A1；具体地，由于零件尺寸D2>D1,角度A2>A1，由于零件尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性密封座拆卸工装，其特征在于，包括阀体(1)、下密封套(2)、上密封套(3)以及充气组件；所述阀体(1)内设有通腔(13)，所述通腔(13)的顶部形成有沉槽(12)，所述沉槽(12)用于放置密封座(6)和弹性金属圈(7)；所述密封座(6)套设于所述弹性金属圈(7)上，并密封设置于所述沉槽(12)内；所述下密封套(2)密封设置于所述通腔(13)的底部；所述上密封套(3)密封设置于所述通腔(13)的顶部，从而使所述通腔(13)形成挤压腔(a)；所述上密封套(3)的侧面与所述密封座(6)形成密封面；所述上密封套(3)与所述沉槽(12)之间形成有间隙(c)；所述充气组件设置于所述上密封套(3)，并能够向所述挤压腔(a)充气，从而将所述密封座(6)和所述弹性金属圈(7)挤出所述沉槽(12)。2.根据权利要求1所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述充气组件包括充气阀(8)和锁紧螺母(5)；所述充气阀(8)穿过所述上密封套(3)，并伸入所述挤压腔(a)；所述锁紧螺母(5)套设于所述充气阀(8)上，并位于所述上密封套(3)的外侧；所述锁紧螺母(5)用于将所述充气阀(8)锁紧在所述上密封套(3)上。3.根据权利要求2所述的弹性密封座拆卸工装，其特征在于，所述充气组件还包括法兰(4)，所述法兰(4)设置于所述上密封套(3)的外侧，所述法兰(4)的宽度大于所述上密封套(3)的宽度；...

【专利技术属性】
技术研发人员：马忠杰，郑科辉，
申请(专利权)人：宁波星箭航天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：