【技术实现步骤摘要】
一种采用熔融聚乙二醇速冷测定转炉喷溅的方法
[0001]本专利技术属于钢水喷溅模拟领域，尤其涉及一种采用熔融聚乙二醇速冷测定转炉喷溅的方法。
技术介绍
[0002]超音速射流冲击转炉炼钢熔池的过程是一个复杂的高温过程，在具有高能量的气体射流作用下，转炉内熔融钢液会脱离母相形成转炉喷溅，转炉炉外喷溅的发生对转炉炼钢危害极大，一方面会增加钢铁料消耗，降低了转炉的吹炼效率，另一方面喷溅出的熔融钢水对周围环境的安全造成危害，严重的钢液喷溅甚至会危及转炉操作人员的生命，因此预测转炉的喷溅范围以及转炉的喷溅形态对于转炉的高效、安全吹炼以及溅渣护炉工艺优化具有重要意义。
[0003]由于吹炼现场是一个高达1600℃的高温环境，直接测量转炉喷口的喷溅钢液的数量和喷出的形态与范围非常困难，目前看来，国内外还没有直接测量真实吹炼中的炉外喷溅钢液的先例。广大科研工作者在相似原理的前提下借助水模型实验实现了对炉口喷溅量的定量统计，很好的预测了转炉喷溅的多少，然而对于从炉口喷溅而出的钢液形态以及喷溅的范围目前仍然无法有效获得，尤其是对喷溅的具...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用熔融聚乙二醇速冷测定转炉喷溅的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)水浴升温：热水浴槽内的水进行升温，通过测温仪记录水浴中的温度变化，使水浴的温度保持在80～90℃；2)PEG
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2000熔融：随着水浴的温度升高，在热传导的作用下固态PEG
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2000逐渐融化并转变为液态；3)低温营造：待熔融PEG
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2000变为稳定液态后，将低温液氮输入低温液氮槽中，并保持低温液氮槽中低温液氮处于稳定状态；4)喷吹：开启氧枪，对转炉模型中的熔融态的PEG
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2000进行喷吹，喷吹稳定后，停止吹气；5)排氮：喷吹结束后，停止输入液氮，并停止加热热水浴槽内的水，待稳定后排空液氮槽中的液氮；6)采样统计：统计从转炉模型的炉口喷射出并落入液氮槽中的凝固态PEG
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2000，设置采样点沿低温液氮槽圆周方向设置采样点，并且采样点沿低温液氮槽径向设置若干个，分析不同采样点的PEG
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