【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置
[0001]本技术属于塑料瓶生产
，特别是涉及一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置。
技术介绍
[0002]随着科技的快速发展，现有的塑料瓶生产主要通过自动吹瓶机来实现塑料瓶的自动化吹塑，通过吹瓶成型工艺出来的塑料瓶瓶口上带有边角料，需要通过进一步的加工切割去除边角料才能使用，目前，主要通过手工进行切割，但是这样的切割方式，耗费工时，工作效率低，切割时用力控制不均匀，无法保证瓶口切割平整，从而导致产品的合格率低，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高、工作效率高、瓶口切割平整和合格率高的吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，解决了现有的吹瓶机生产的塑料瓶瓶口边角料需要人工切割、耗时耗力和瓶口切割不平整的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，包括固定架、联动机构和切割机构，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，包括固定架(1)、联动机构(2)和切割机构(5)，其特征在于：所述固定架(1)的上端一侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)通过固定螺栓固定连接在固定架(1)的一侧面上，所述安装板(4)上并列设置有多个切割机构(5)，同时安装板(4)上还固定配合设置有联动机构(2)；所述安装板(4)的正上方设置有定位板(3)，所述定位板(3)的底面上固定连接有多个定位柱(301)，多个所述定位柱(301)和多个所述切割机构(5)呈上下一一对应设置，且相对应的定位柱(301)滑动套合在切割机构(5)中；所述联动机构(2)包括连接板(201)，导向杆(203)和联动杆(204)，所述导向杆(203)和联动杆(204)对称设置在连接板(201)的一侧面上，且导向杆(203)和联动杆(204)均滑动套合在安装板(4)中；所述导向杆(203)相对于设置有联动杆(204)的另一侧连接板(201)上还固定连接有第一气缸(202)，所述第一气缸(202)的固定段固定连接在安装板(4)的一外侧面上；所述联动杆(204)的一侧面上还沿联动杆(204)的轴向方向设置有条齿(2041)；所述切割机构(5)包括连接组件(503)、转动架(504)和转动柱(505)，所述连接组件(503)的一端内部设置有安装槽，同时连接组件(503)的另一端设置有圆形通槽(5033)，所述圆形通槽(5033)一侧的连接组件(503)上设置有第一内螺纹通孔(5035)，所述第一内螺纹通孔(5035)中螺旋配合有第一锁紧螺栓(5031)；所述转动柱(505)的下端滑动配合在圆形通槽(5033)中，同时第一锁紧螺栓(5031)的一端与转动柱(505)的外侧壁接触，所述连接组件(503)上方的转动柱(505)上固定套合有第一齿轮盘(5051)，所述第一齿轮盘(5051)与条齿(2041)呈啮合设置；所述安装槽中配合设置有转动筒(508)，且转动筒(508)的上下面与连接组件(503)的上下面呈平行设置，所述安装槽内部的转动筒(508)外壁上固定套合有第二齿轮盘(5081)，所述第二齿轮盘(5081)上下方的转动筒(508)外壁上分别固定套合有限位盘(5082)；所述第二齿轮盘(5081)一侧的安装槽内部啮合设置有第三齿轮盘(507)，所述第三齿轮盘(507)固定套合在转动轴(5071)上，所述转动轴(5071)的一端转动套合在安装槽内壁上的固定环中，同时转动轴(5071)的另一端嵌合在正反电机(5072)的输出端中，所述正反电机(5072)限位卡合在安装槽内壁上的定位环中；所述转动筒(508)中沿竖直方向设置有圆角矩形通槽(5083)，所述圆角矩形通槽(5083)中间隙配合有圆角矩形柱(5041)，所述圆角矩形柱(5041)的下端固定连接在转动架(504)的顶面上；所述圆角矩形柱(5041)的顶面上设置有第一内螺纹盲孔(5042)，所述第一内螺纹盲孔(5042)用于限位螺栓(5043)的螺旋配合。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机用塑料瓶瓶口边角料自动切割装置，其特征在于，所述定位板(3)的上方设置有固定板(402)，所述固定板(402)的底面两侧对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑海彬，
申请(专利权)人：广东创奥普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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