一种便于维修油压系统的吹瓶机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种便于维修油压系统的吹瓶机，涉及吹瓶机控制技术领域。本实用新型专利技术包括油箱、油泵、阀组、合模射料组和冷却器，油泵分别通过第一输送管和第二输送管与油箱和阀组固定连接，冷却器分别通过第三输送管和第四输送管与阀组和油箱固定连接；阀组上并列设置有多个调压阀，合模射料组上并列设置有多个工作源，多个调压阀和多个工作源呈一一对应设置，且相对应的调压阀出口端和工作源进口端通过第五输送管连通连接；其中，多个调压阀的进口端与阀组的内部流通腔呈连通设置。本实用新型专利技术通过调压阀、工作源、第五输送管和第六输送管的设置，使本装置整体结构简单、使用时耗能低、使用寿命长且便于工作人员的排障工作。使用寿命长且便于工作人员的排障工作。使用寿命长且便于工作人员的排障工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于维修油压系统的吹瓶机


[0001]本技术属于吹瓶机控制
，特别是涉及一种便于维修油压系统的吹瓶机。

技术介绍

[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，吹瓶机一般包括：挤出机，机头，合模装置，吹膜成型装置，切割装置等，现有吹瓶机上的油压系统工作过程是：由控制器控制油泵工作，油泵通过吸油管从油箱中吸油，然后通过出油管将油输送到调压阀组中，在动作需要时，控制器同时输出压力信号和动作信号，调压阀组和合模射料组同时得到信号，吹瓶机开始工作，但是现有的吹瓶机用油压系统存在以下的不足：
[0003]1.现有油压系统结构比较复杂，吹瓶机在产品定型时油压系统不工作，但油压系统中的电动机还在高速运转，造成系统消耗的电能较多，油的温度较高，使用寿命短；
[0004]2.现有的油压系统内的阀组没有单独连接到吹瓶机的工作源上，当工作源出现故障时，需要逐个排查，耗时长且不便于维修；
[0005]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种结构简单、耗能低、使用寿命长且便于工作人员排障维修的吹瓶机用油压系统，解决了现有的吹瓶机用油压系统结构复杂、耗能高且使用寿命短的问题和现有的吹瓶机用油压系统不方便工作人员排障维修的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种便于维修油压系统的吹瓶机，包括油箱、油泵、阀组、合模射料组和冷却器，所述油泵分别通过第一输送管和第二输送管与油箱和阀组固定连接，所述冷却器分别通过第三输送管和第四输送管与阀组和油箱固定连接；
[0009]所述阀组上并列设置有多个调压阀，所述合模射料组上并列设置有多个工作源，多个所述调压阀和多个工作源呈一一对应设置，且相对应的调压阀出口端和工作源进口端通过第五输送管连通连接；
[0010]其中，多个所述调压阀的进口端与阀组的内部流通腔呈连通设置，多个所述工作源的出口端与合模射料组的内部流通腔呈连通设置；
[0011]还包括所述第六输送管，所述合模射料组的内部流通腔与第六输送管的一端呈连通设置，同时第六输送管的另一端连通连接在第三输送管上。
[0012]进一步地，所述第一输送管和第四输送管的一端分别连通连接在油箱的底面和顶面上，所述第一输送管的另一端连通连接在油泵的进口端，所述第四输送管的另一端连通连接在冷却器的出口端。
[0013]进一步地，所述第二输送管的一端连通连接在油泵的出口端，同时第二输送管的另一端连通连接在阀组的进口端；所述第三输送管的一端连通连接在冷却器的进口端，同
时第三输送管的另一端连通连接在阀组的出口端。
[0014]进一步地，所述第六输送管和阀组之间位置的第三输送管上还固定安装有电磁阀。
[0015]进一步地，所述油泵的一端还固定安装有联轴器，所述联轴器的输入端通过转动轴与电机的输出端固定连接。
[0016]进一步地，所述调压阀、工作源、冷却器、电机和电磁阀分别通过传导线与PLC控制器电性连接。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过阀组上多个调压阀并列的设置和合模射料组上多个工作源的并列设置以及多个调压阀和多个工作源一一对应通过第五输送管连接的设置，可以实现通过PLC控制器单一的对某一组调压阀和工作源连接体的控制，该设置在阀组和合模射料组上出现故障时，工作人员可以实现快速的故障排查，该设置解决了现有的吹瓶机用油压系统不方便工作人员排障维修的问题。
[0019]2、本技术通过调压阀和工作源之间第五输送管的连接设置，使阀组和工作源之间的反应速度更加灵敏，降低了响应的等待时间，确保油压供油的稳定性，同时电机也可以实现快速的停止，有效的降低了能耗，合模射料组上的第六输送管的设置可以实现工作源流出的油温快速降低，该设置结构简单，解决了现有的吹瓶机用油压系统结构复杂、耗能高且使用寿命短的问题。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术图1的左视图；
[0024]图3为本技术图1的右视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、油箱；2、油泵；3、阀组；4、合模射料组；5、冷却器；6、第一输送管；7、第五输送管；8、第六输送管；9、第三输送管；10、第四输送管；11、第二输送管；201、联轴器；202、转动轴；203、电机；301、调压阀；401、工作源；901、电磁阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种便于维修油压系统的吹瓶机，包括油箱1、油
泵2、阀组3、合模射料组4和冷却器5，从附图可以看出，上述构件构成了本装置的基本组成，油泵2分别通过第一输送管6和第二输送管11与油箱1和阀组3固定连接，冷却器5分别通过第三输送管9和第四输送管10与阀组3和油箱1固定连接，该设置实现了油箱1、油泵2、阀组3和冷却器5之间的油循环；第一输送管6和第四输送管10的一端分别连通连接在油箱1的底面和顶面上，油箱1中存储有油压系统工作所需油，第一输送管6的另一端连通连接在油泵2的进口端，第四输送管10的另一端连通连接在冷却器5的出口端；第二输送管11的一端连通连接在油泵2的出口端，同时第二输送管11的另一端连通连接在阀组3的进口端；第三输送管9的一端连通连接在冷却器5的进口端，同时第三输送管9的另一端连通连接在阀组3的出口端，冷却器5的设置可以对工作之后的油进行快速的降温；油泵2的一端还固定安装有联轴器201，联轴器201的输入端通过转动轴202与电机203的输出端固定连接，该设置中在电机203 工作的状态下，可以实现油泵2中的吸油和排油的操作；调压阀301、工作源401、冷却器5、电机203和电磁阀901分别通过传导线与PLC控制器附图未画出电性连接，PLC控制器的设置用于对本装置中各电器元件实现自动化控制，调压阀301用于接收PLC控制器的压力信号，工作源401用于接收PLC控制器的动作信号。
[0029]其中如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于维修油压系统的吹瓶机，包括油箱(1)、油泵(2)、阀组(3)、合模射料组(4)和冷却器(5)，其特征在于：所述油泵(2)分别通过第一输送管(6)和第二输送管(11)与油箱(1)和阀组(3)固定连接，所述冷却器(5)分别通过第三输送管(9)和第四输送管(10)与阀组(3)和油箱(1)固定连接；所述阀组(3)上并列设置有多个调压阀(301)，所述合模射料组(4)上并列设置有多个工作源(401)，多个所述调压阀(301)和多个工作源(401)呈一一对应设置，且相对应的调压阀(301)出口端和工作源(401)进口端通过第五输送管(7)连通连接；其中，多个所述调压阀(301)的进口端与阀组(3)的内部流通腔呈连通设置，多个所述工作源(401)的出口端与合模射料组(4)的内部流通腔呈连通设置；还包括第六输送管(8)，所述合模射料组(4)的内部流通腔与第六输送管(8)的一端呈连通设置，同时第六输送管(8)的另一端连通连接在第三输送管(9)上。2.根据权利要求1所述的一种便于维修油压系统的吹瓶机，其特征在于，所述第一输送管(6)和第四输送管(10)的一端分别连通连接在油箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑海彬，
申请(专利权)人：广东创奥普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：