轮胎式起重机的高架吊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了轮胎式起重机的高架吊机构，包括主撑柱，所述主撑柱的下端活动安装有支撑板，所述支撑板等距排列于设备前后两方和左右两侧，所述支撑板上端的中部固定开设有活动槽一，所述活动槽一的左右两端固定安装有限位板一，所述支撑板右端上端的前后两方固定安装有抵挡台一，所述抵挡台一的右端固定安装有扣头，所述抵挡台一的右侧活动安装有抵挡台二。该轮胎式起重机的高架吊机构，通过改变传统的轮胎式起重机结构，不变动可移动的效果，使装置整体不改变原有的功能，却增加了装置整体的稳定性、灵活性、可操作性，并且增设了特殊材质的转动器，该材质具有耐磨、耐温的特性，为装置整体提供了更高的安全性。装置整体提供了更高的安全性。装置整体提供了更高的安全性。

【技术实现步骤摘要】
轮胎式起重机的高架吊机构


[0001]本技术涉及高架吊机构
，具体为轮胎式起重机的高架吊机构。

技术介绍

[0002]汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置，这种起重机的优点是机动性好，转移迅速。缺点是工作时须支腿，不能负荷行驶，也不适合在松软或泥泞的场地上工作。汽车起重机的底盘性能等同于同样整车总重的载重汽车，符合公路车辆的技术要求，因而可在各类公路上通行无阻，此种起重机一般备有上、下车两个操纵室，作业时必需伸出支腿保持稳定。
[0003]一般的轮胎式起重机的高架吊机构都是采用传统的一车一操作室一梯架结构，该种结构由于梯架外伸，经常因为稳定性过差照成翻车等危险情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轮胎式起重机的高架吊机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的轮胎式起重机的高架吊机构都是采用传统的一车一操作室一梯架结构，该种结构由于梯架外伸，经常因为稳定性过差照成翻车等危险情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮胎式起重机的高架吊机构，包括主撑柱，所述主撑柱的下端活动安装有支撑板，所述支撑板等距排列于设备前后两方和左右两侧，所述支撑板上端的中部固定开设有活动槽一，所述活动槽一的左右两端固定安装有限位板一，所述支撑板右端上端的前后两方固定安装有抵挡台一，所述抵挡台一的右端固定安装有扣头，所述抵挡台一的右侧活动安装有抵挡台二。
[0006]优选的，所述抵挡台二的左端固定安装有内置器，所述支撑板内侧的左右两侧活动安装有拉伸器，所述拉伸器的下端固定安装有底部撑架，所述支撑板下端的中部固定安装有制动器。
[0007]优选的，所述制动器的下端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的下端活动安装有滚轮，所述主撑柱的上方活动安装有架梁。
[0008]优选的，所述架梁上端的中部固定安装有承载板，所述承载板的上端活动安装有转动块。
[0009]优选的，所述旋转轴的前方活动安装有吊挂器，所述架梁的左右两端固定安装有扣块。
[0010]优选的，所述扣块的下端活动设置有活动槽二，所述活动槽二的前后两方固定安装有限位板二。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该轮胎式起重机的高架吊机构，通过安装活动槽一和限位板一，两者构成环扣结构，起到滑动和固定作用，由机器带动，可以使支撑板进行位移工作，支撑板是机器整体的驱动部件和稳定部件，由活动槽一和限位板一可以帮助支撑板完成一系列操作；
[0013]2、该轮胎式起重机的高架吊机构，通过安装抵挡台一、扣头、抵挡台二和内置器，四者组合为固定结构，可以将左右两侧的部件紧固在一起，完成不同功效的作业，拉伸器是下方固定装置底部撑架的主要驱动部件，可以帮助底部撑架进行有效的、高效的固定措施，制动器、旋转轴和滚轮，三者结合为移动装置，该高架吊机构为轮胎式起重机，轮胎式起重机是由滚轮和底部撑架结合而成可以进行移动的起重机，架梁采用的是建筑高架类的架梁，其操作室分为两种，一种是在地面上安置操控室，另一种是直接安置在架梁上的操控室，两种都有各自的特点，并且都起到简易控制作用；
[0014]3、该轮胎式起重机的高架吊机构，通过安装旋转轴，旋转轴采用特殊的耐磨橡胶材料和耐磨钢材制成，因为旋转轴是下方吊取物体的直接受力部件，并且旋转轴用于吊取调节方向和角度，旋转轴是整个机器决不可或缺的部件，由特殊材料制成可以防止旋转轴受到损害，可以有效避免短时期内的设备问题，最后扣块、活动槽二和限位板二，三者构成双重的滑动并且稳固的结构，提高装置整体的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术紧固结构侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术移动装置结构示意图；
[0018]图4为本技术挂吊结构立体结构示意图。
[0019]图中：1、主撑柱；2、支撑板；3、活动槽一；4、限位板一；5、抵挡台一；6、扣头；7、抵挡台二；8、内置器；9、拉伸器；10、底部撑架；11、制动器；12、旋转轴；13、滚轮；14、架梁；15、承载板；16、转动块；17、吊挂器；18、扣块；19、活动槽二；20、限位板二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：轮胎式起重机的高架吊机构，包括主撑柱1，所述主撑柱1的下端活动安装有支撑板2，所述支撑板2等距排列于设备前后两方和左右两侧，所述支撑板2上端的中部固定开设有活动槽一3，所述活动槽一3的左右两端固定安装有限位板一4，所述支撑板2右端上端的前后两方固定安装有抵挡台一5，所述抵挡台一5的右端固定安装有扣头6，所述抵挡台一5的右侧活动安装有抵挡台二7。
[0022]进一步的，抵挡台二7的左端固定安装有内置器8，支撑板2内侧的左右两侧活动安装有拉伸器9，拉伸器9的下端固定安装有底部撑架10，支撑板2下端的中部固定安装有制动器11，通过安装活动槽一3和限位板一4，两者构成环扣结构，起到滑动和固定作用，由机器带动，可以使支撑板2进行位移工作，支撑板2是机器整体的驱动部件和稳定部件，由活动槽一3和限位板一4可以帮助支撑板2完成一系列操作，抵挡台一5、扣头6、抵挡台二7和内置器8组合为固定结构，可以将左右两侧的部件紧固在一起，完成不同功效的作业，拉伸器9是下方固定装置底部撑架10的主要驱动部件，可以帮助底部撑架10进行有效的、高效的固定措
施。
[0023]进一步的，制动器11的下端活动安装有旋转轴12，旋转轴12的下端活动安装有滚轮13，主撑柱1的上方活动安装有架梁14，通过安装制动器11、旋转轴12和滚轮13，三者结合为移动装置，该高架吊机构为轮胎式起重机，轮胎式起重机是由滚轮13和底部撑架10结合而成可以进行移动的起重机。
[0024]进一步的，架梁14上端的中部固定安装有承载板15，承载板15的上端活动安装有转动块16，通过安装架梁14，该架梁14采用的是建筑高架类的架梁14，其操作室分为两种，一种是在地面上安置操控室，另一种是直接安置在架梁14上的操控室，两种都有各自的特点，并且都起到简易控制作用。
[0025]进一步的，旋转轴12的前方活动安装有吊挂器17，架梁14的左右两端固定安装有扣块18，通过安装旋转轴12和吊挂器17，该旋转轴12采用特殊的耐磨橡胶材料和耐磨钢材制成，因为旋转轴12是下方吊取物体的直接受力部件，并且旋转轴12用于吊取调节方向和角度，旋转轴12是整个机器决不可或缺的部件，由特殊材料制成可以防止旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮胎式起重机的高架吊机构，包括主撑柱（1），其特征在于：所述主撑柱（1）的下端活动安装有支撑板（2），所述支撑板（2）等距排列于设备前后两方和左右两侧，所述支撑板（2）上端的中部固定开设有活动槽一（3），所述活动槽一（3）的左右两端固定安装有限位板一（4），所述支撑板（2）右端上端的前后两方固定安装有抵挡台一（5），所述抵挡台一（5）的右端固定安装有扣头（6），所述抵挡台一（5）的右侧活动安装有抵挡台二（7）。2.根据权利要求1所述的轮胎式起重机的高架吊机构，其特征在于：所述抵挡台二（7）的左端固定安装有内置器（8），所述支撑板（2）内侧的左右两侧活动安装有拉伸器（9），所述拉伸器（9）的下端固定安装有底部撑架（10），所述支撑板（2）下端的中部固定安装有制动器（11）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚坚强，
申请(专利权)人：无锡市港沣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：