一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，包括干燥筒体（1）、干燥加热系统（2）、搅拌电机（3）、搅拌杆（4）、粉体进料口（5）、树脂进料口（6）、水蒸气排出口（7）、出料口（8）、混合筒体（9）、主混合电机（10）、主混合传动杆（11）、混合机温控系统（12）、助剂加料口（13）、进料口（14）、左侧混合传动杆（15）、右侧混合传动杆（16）、左传动电机（17）、右传动电机（18）和出料口（19）。本实用新型专利技术装置先将无机粉体与有机树脂先进行干燥，然后在混合筒体中将加工助剂加入，能实现加工助剂的最大利用效果。本装置混合筒体底部左右对称设置了两台辅助混合电机，可以充分实现无机粉体与有机树脂之间的混合搅拌。分实现无机粉体与有机树脂之间的混合搅拌。分实现无机粉体与有机树脂之间的混合搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置
[0001]本技术涉及一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，属无机非金属粉体
技术介绍
[0002]高分子聚合物加工过程往往需要将各种原材料、助剂充分混合搅拌均匀再经不同的工艺进行加工成型。尤其是采用无机粉体与有机树脂混合的配方体系，传统的混合设备为高速混合搅拌机。采用高速混合搅拌机是将无机粉体、有机树脂、加工助剂同时加入到混合机中，在高速运转的情况下进行混合搅拌，这种工艺存在能耗大，不能及时排除物料中的水分导致制品性能不佳，单一的混合搅拌杆设置让物料混合普遍存在搅拌死角导致物料混合不均匀等缺点，由于这些缺陷的存在，混合效果不佳后续产品非常容易出现材料缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是，为了提高无机粉体与有机树脂之间的混合效果，解决传统的高速混合搅拌机中存在的问题，提供一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置。
[0004]本技术实现的技术方案如下，一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，包括干燥筒体和混合筒体，所述装置分2层设置，中间建立操作平台；所述干燥筒体垂直地面设置于上层；所述混合筒体垂直地面设置于下层；干燥筒体下部的出料口通过管道连接混合筒体上部的进料口。
[0005]所述干燥筒体采用双层不锈钢材质，两层不锈钢中间宽6cm，在两层不锈钢中间设置干燥加热系统，采用电加热系统供热。
[0006]所述干燥筒体顶部中心位置设置搅拌电机，与搅拌杆相连；搅拌杆是采用形星搅拌叶片；出料口设置于干燥筒体底部右侧。
[0007]所述混合筒体垂直地面设置于下层，混合筒体采用双层不锈钢材质，两层不锈钢中间宽6cm，在两层不锈钢中间设置混合机温控系统。
[0008]所述混合筒体的顶部左侧设置进料口，通过气流输送管与干燥筒体出料口相连接；在混合筒体的顶部右侧设置助剂加料口；混合筒体顶部中心位置设置主混合电机，与垂直于水平面的主混合传动杆相连，主混合传动杆采用两层椭圆形搅拌叶片。
[0009]所述混合筒体底部的径向位置，分别设置有左右对称的左传动电机和右传动电机；左传动电机与左侧混合传动杆相连接，右传动电机与右侧混合传动杆相连接；左侧混合传动杆和右侧混合传动杆均垂直于混合筒体底面；左侧混合传动杆和右侧混合传动杆均采用两层椭圆形搅拌叶片；圆弧顶部距搅拌杆最高点为15cm；出料口设置于混合筒体底部右侧距最底端30cm处。
[0010]所述干燥筒体和混合筒体，其双层不锈钢夹层充填导热油。
[0011]本技术的有益效果是，本技术对混合筒体内部的搅拌装置上进行改进，传统的高速混合机只在顶部设置了一台搅拌电机，本装置除了在混合筒体顶部设置一台主
混合电机外，还在其底部左右对称设置了两台辅助混合电机，可以充分实现无机粉体与有机树脂之间的混合搅拌，解决了传统高速混合机搅拌存在死角的问题。本技术装置先将无机粉体与有机树脂先进行干燥，然后在混合筒体中将加工助剂加入，可以实现加工助剂的最大利用效果，解决了传统的高速混合机一起投料加工助剂不能够完全发挥其效果的缺点。本技术采用物料干燥筒体与混合筒体串联的工艺，在混合工艺之前，可将粉体填料和有机树脂间的水分干燥，保证了后续混合工艺过程中物料的流动性佳、产品水分低等优点。
[0012]本技术装置采用全密封式的系统，基本上无粉尘排放，保障了生产环境，保护了生产人员的身心健康；由于其搅拌效果更充分，其搅拌速度相对与传统的高速混合机要低，能耗要低。
附图说明
[0013]图1为本技术装置的结构的示意图；
[0014]图中，1为干燥筒体；2为干燥加热系统；3为搅拌电机；4为搅拌杆；5为粉体进料口；6为树脂进料口；7为水蒸气排出口；8为出料口；9为混合筒体；10为主混合电机；11为主混合传动杆；12为混合机温控系统；13为助剂加料口；14为进料口；15为左侧混合传动杆；16为右侧混合传动杆；17为左传动电机；18为右传动电机；19为出料口。
具体实施方式
[0015]本技术的具体实施方式如图1所示。
[0016]本实施例一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，由干燥筒体 1、干燥加热系统 2、搅拌电机3、搅拌杆4、粉体进料口5、树脂进料口 6、水蒸气排出口7、出料口8、混合筒体9、主混合电机10、主混合传动杆11、混合机温控系统12、助剂加料口13、进料口14、左侧混合传动杆15、右侧混合传动杆16、左传动电机17、右传动电机18和出料口19构成。
[0017]本实施例装置分2层设置，中间建立操作平台。
[0018]本实施例中的干燥筒体 1垂直地面设置于上层，筒体直径1.8m，高度2.4m，干燥筒体 1采用双层不锈钢材质，两层不锈钢中间宽6cm，在两层不锈钢中间设置干燥加热系统 2，采用电加热系统供热。在干燥筒体 1的顶部左侧距边缘20cm处设置水蒸气排出口7，顶部右侧距边缘20cm处设置树脂进料口 6，顶部左侧距最顶端30cm处设置粉体进料口5。干燥筒体 1顶部中心位置设置搅拌电机3，与搅拌杆4相连，搅拌杆4是采用形星搅拌叶片，出料口8设置于干燥筒体 1底部右侧距最底端30cm处。
[0019]本实施例中的混合筒体9垂直地面设置于下层，筒体直径1.8m，高度2.4m，混合筒体9采用双层不锈钢材质，两层不锈钢中间宽6cm，在两层不锈钢中间设置混合机温控系统12；在混合筒体9的顶部左侧距边缘20cm处设置进料口14，通过气流输送管与干燥筒体出料口8相连接，在混合筒体9的顶部右侧距边缘20cm处设置助剂加料口13；混合筒体9顶部中心位置设置主混合电机10，与主混合传动杆11相连，主混合传动杆11采用两层椭圆形搅拌叶片，圆弧顶部距搅拌杆距离为40cm。混合筒体9底部距边缘30cm位置左右对称设置左传动电机17、右传动电机18，分别与左侧混合传动杆15、右侧混合传动杆16相连接；左侧混合传动杆15、右侧混合传动杆16采用两层椭圆形搅拌叶片，圆弧顶部距搅拌杆距离为15cm；出料口
19设置于混合筒体 9底部右侧距最底端30cm处。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，包括干燥筒体和混合筒体，其特征在于，所述装置分2层设置，中间建立操作平台；所述干燥筒体垂直地面设置于上层；所述混合筒体垂直地面设置于下层；干燥筒体下部的出料口通过管道连接混合筒体上部的进料口。2.根据权利要求1所述的一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，其特征在于，所述干燥筒体采用双层不锈钢材质，两层不锈钢中间宽6cm，在两层不锈钢中间设置干燥加热系统，采用电加热系统供热。3.根据权利要求1所述的一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，其特征在于，所述干燥筒体顶部中心位置设置搅拌电机，与搅拌杆相连；出料口设置于干燥筒体底部右侧。4.根据权利要求1所述的一种无机粉体/有机树脂混合搅拌装置，其特征在于，所述混合筒体采用双层不锈钢材质，两层不锈钢中间宽6cm，在两层不锈钢中间设置混合机温控系统。5.根据权利要求1所述的一种无机粉体/有机树脂混...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹤松，邓鑫，刘伟强，李永亮，李裕乐，崔跃龙，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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