一种高频直缝焊管机组制造技术

本发明专利技术公开了一种高频直缝焊管机组，包括基板以及安装在基板下端的固定组件，所述基板的上端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部等距阵列设置有转动辊，所述第二凹槽的内部安装有电动滑台，所述基板的上端分别设置有输送驱动组件，所述输送驱动组件包括主动驱动结构和从动驱动结构，所述从动驱动结构安装于电动滑台的滑动平台上端；所述基板上端固定安装有空心柱，所述空心柱的内部设置有升降组件，所述升降组件上安装有高频焊接机，所述基板上端且位于第一凹槽的正上方设置有压紧组件。本发明专利技术通过固定组件的设计，能将本机组通过固定组件安装于自动化作业线上进行高频直缝焊管加工，更易于智能化作业线相结合使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高频直缝焊管机组


[0001]本专利技术涉及高频直缝焊管
，具体涉及一种高频直缝焊管机组。

技术介绍

[0002]用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管；目前的直缝焊管都是采用机组制备得到，目前常用的机组为高频直缝焊管机组，由于采用高频焊接机而命名，正常的高频直缝焊管机组由开卷机、矫平机、剪板机、对焊机、螺旋活套机、FFX成型机组、高频焊接机、探伤仪、热处理装置、定径机、定尺切割装置、管端平头倒棱机和水压试验机等装置组成，通过上述装置的共同配合，可以顺利完成直缝焊管的生产工作。
[0003]但是现有的直缝焊管机组在实际使用时大多是单独使用，需要人工上料，随着工业智能化的发展已经渐渐满足不了使用需求，并且现有的直缝焊管机组的输送组件大多只是起到输送的作用，无法进行限位，这也成为现有的直缝焊管机组的主要弊端之一，因此，我们提出一种高频直缝焊管机组。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高频直缝焊管机组，以解决上述
技术介绍
中提出的需要人工上料，满足不了使用需求，并且现有的直缝焊管机组的输送组件大多只是起到输送的作用，无法进行限位问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高频直缝焊管机组，包括基板以及安装在基板下端的固定组件，所述基板的上端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部等距阵列设置有转动辊，所述第二凹槽的内部安装有电动滑台，所述基板的上端分别设置有输送驱动组件，所述输送驱动组件包括主动驱动结构和从动驱动结构，所述从动驱动结构安装于电动滑台的滑动平台上端；
[0007]所述基板上端固定安装有空心柱，所述空心柱的内部设置有升降组件，所述升降组件上安装有高频焊接机，所述基板上端且位于第一凹槽的正上方设置有压紧组件，且所述压紧组件位于升降组件的左侧，所述基板的下端滑动安装有支撑组件。
[0008]作为优选的方案，所述固定组件包括凹形固定块和支撑柱，所述凹形固定块的上端面嵌装固定有阻尼轴承，所述支撑柱的一端固定插接于阻尼轴承的内圈，且所述支撑柱的另一端固定焊接于基板的下表面。
[0009]作为优选的方案，所述主动驱动结构包括回字形框架、驱动马达和三组滚柱，所述驱动马达固定安装于回字形框架上，且驱动马达输出轴的一端与其中一组所述滚柱连接，三组所述滚柱之间通过传动带传动连接。
[0010]作为优选的方案，所述升降组件包括滚珠丝杆、支撑板和正反转电机，所述正反转电机固定安装于空心柱的上端，且所述正反转电机的输出轴贯穿空心柱与滚珠丝杆的一端
连接，所述支撑板固定安装于滚珠丝杆丝杆座的一侧，所述高频焊接机安装于支撑板上。
[0011]作为优选的方案，所述压紧组件包括匚形架、插接柱、横板和压辊，所述匚形架上开设有贯穿孔，所述插接柱滑动插接于贯穿孔的内部，所述横板安装于插接柱的下端，且所述横板的下表面一体成型有两组立板，所述压辊通过转动轴承转动安装于两组立板之间，所述压辊位于转动辊的正上方。
[0012]作为优选的方案，所述插接柱的另一端固定焊接有限位块，且所述插接柱的外壁上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵触于匚形架的内顶部以及横板的上表面。
[0013]作为优选的方案，所述支撑组件包括空心管、L形支撑板和限位机构，所述空心管固定焊接于基板的下表面，所述L形支撑板滑动插接于空心管的内部并通过限位机构限位固定，所述L形支撑板上内嵌有辅助辊，且辅助辊与转动辊位于同一水平高度。
[0014]作为优选的方案，所述限位机构包括限位销和拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧套装于限位销的外侧，所述空心管上对应开设有第一通孔和插槽，所述L形支撑板上等间距开设有第二通孔，所述限位销的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔并插接于插槽内部。
[0015]作为优选的方案，所述限位销设置为带有拉头的限位销，所述拉伸弹簧的一端与空心管的外壁连接固定，且拉伸弹簧的另一端与限位销的拉头固定。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术中，通过固定组件的设计，能将本机组通过固定组件安装于自动化作业线上进行高频直缝焊管加工，相较于现有的技术，更易于智能化作业线相结合使用；
[0018]2.本专利技术中，通过转动辊配合输送驱动组件的使用，能对输送的焊接料进行限位，避免在输送中产生焊接偏差；
[0019]3.本专利技术中，通过设置电动滑台，并且将从动驱动结构安装于电动滑台的滑动平台上端，能通过电动滑台调节主动驱动结构和从动驱动结构之间间距，便于固定不同宽度的焊接料；
[0020]4.本专利技术中，通过升降组件的设计，能调节高频焊接机焊头于焊接料之间的间距，也便于对不同厚度的焊接料进行焊接；
[0021]5.本专利技术中，通过支撑组件的设计，能根据实际的使用情况拉伸出支撑组件对焊接料进行辅助支撑。
附图说明
[0022]图1为本专利技术高频直缝焊管机组的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术基板的俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术压紧组件的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的升降组件结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图1中的A处结构局部剖视图。
[0027]图中：1、基板；2、固定组件；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、转动辊；6、电动滑台；7、输送驱动组件；8、主动驱动结构；9、从动驱动结构；10、空心柱；11、升降组件；12、高频焊接机；13、压紧组件；14、支撑组件；15、凹形固定块；16、支撑柱；17、阻尼轴承；18、回字形框架；19、驱动马达；20、滚柱；22、传动带；23、滚珠丝杆；24、支撑板；25、正反转电机；26、匚形架；27、插接柱；28、横板；29、压辊；30、贯穿孔；31、立板；32、限位块；33、压缩弹簧；34、空心管；35、L
形支撑板；36、限位机构；37、辅助辊；38、限位销；39、拉伸弹簧；40、第一通孔；41、插槽；42、第二通孔。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频直缝焊管机组，包括基板(1)以及安装在基板(1)下端的固定组件(2)，其特征在于：所述基板(1)的上端分别开设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)的内部等距阵列设置有转动辊(5)，所述第二凹槽(4)的内部安装有电动滑台(6)，所述基板(1)的上端分别设置有输送驱动组件(7)，所述输送驱动组件(7)包括主动驱动结构(8)和从动驱动结构(9)，所述从动驱动结构(9)安装于电动滑台(6)的滑动平台上端；所述基板(1)上端固定安装有空心柱(10)，所述空心柱(10)的内部设置有升降组件(11)，所述升降组件(11)上安装有高频焊接机(12)，所述基板(1)上端且位于第一凹槽(3)的正上方设置有压紧组件(13)，且所述压紧组件(13)位于升降组件(11)的左侧，所述基板(1)的下端滑动安装有支撑组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管机组，其特征在于：所述固定组件(2)包括凹形固定块(15)和支撑柱(16)，所述凹形固定块(15)的上端面嵌装固定有阻尼轴承(17)，所述支撑柱(16)的一端固定插接于阻尼轴承(17)的内圈，且所述支撑柱(16)的另一端固定焊接于基板(1)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管机组，其特征在于：所述主动驱动结构(8)包括回字形框架(18)、驱动马达(19)和三组滚柱(20)，所述驱动马达(19)固定安装于回字形框架(18)上，且驱动马达(19)输出轴的一端与其中一组所述滚柱(20)连接，三组所述滚柱(20)之间通过传动带(22)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种高频直缝焊管机组，其特征在于：所述升降组件(11)包括滚珠丝杆(23)、支撑板(24)和正反转电机(25)，所述正反转电机(25)固定安装于空心柱(10)的上端，且所述正反转电机(25)的输出轴贯穿空心柱(10)与滚珠丝杆(23)的一端连接，所述支撑板(24)固定安装于滚珠丝杆(23)丝杆座的一侧，所述高频焊接机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，
申请(专利权)人：扬州东仑工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：