本发明专利技术公开了一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置，包括产品本体、输气管、吹气针、进浇管和溢料槽，所述产品本体的一侧设置有输气管，且输气管的一端固定有吹气针，吹气针的一端与输气管相连通，吹气针的另一端与产品本体相连通，所述产品本体的一端安装有进浇管，进浇管的一端与产品本体相连通，所述产品本体的另一侧设置有溢料槽，且溢料槽的一端固定有溢料管，溢料管的一端与溢料槽相连通，溢料管的另一端与产品本体相连通，所述溢料槽顶端的一侧设置有开口槽。本发明专利技术不仅可精准的将高压氮气注入产品内部、使得氮气不易泄露，便于对胶料进行收集，而且可使得气体继续保持原有的压力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置
[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置。
技术介绍
[0002]随着市场要求的提高，注塑产品要求也越来越高，有些产品因为功能的需求，需要把产品壁厚设计比一般产品要厚很多，一般来说，这样注塑出来的产品会出现产品表面严重缩水的问题，产品外观无法满足，因为产品壁厚而浪费更多的胶料，成型的周期也会增加，本专利为解决上面出现的注塑缺陷问题，使用了一种通过在注塑时，利用精确的自动化控制系统，把高压氮气注入产品内部，从而得到满足产品需求，质量轻，表面无缺陷的高质量产品。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
[0004](1)现有的此类装置在使用时难以精准的将高压氮气注入产品内部，并且输入氮气时容易出现泄露的情况，因此有待改进；
[0005](2)现有的此类装置在使用时不便对挤出的胶料进行收集，因此容易造成胶料的浪费；
[0006](3)现有的此类装置在使用时注入的氮气难以持续保持压力，因此存在一定的不足之处。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置在使用时难以精准的将高压氮气注入产品内部，不便对挤出的胶料进行收集和注入的氮气难以持续保持压力的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置，包括产品本体、输气管、吹气针、进浇管和溢料槽，所述产品本体的一侧设置有输气管，且输气管的一端固定有吹气针，吹气针的一端与输气管相连通，吹气针的另一端与产品本体相连通，所述产品本体的一端安装有进浇管，进浇管的一端与产品本体相连通，所述产品本体的另一侧设置有溢料槽，且溢料槽的一端固定有溢料管，溢料管的一端与溢料槽相连通，溢料管的另一端与产品本体相连通，所述溢料槽顶端的一侧设置有开口槽。
[0009]优选的，所述吹气针的底端固定有密封吸盘，密封吸盘与产品本体紧密贴合，且密封吸盘底端的边缘位置处固定有密封圈，使得氮气不易泄露。
[0010]优选的，所述吹气针内部的一侧安装有调节管，且调节管的内部安装有单向控制阀，并且单向控制阀一侧的外壁上安装有阀柄，使得气体继续保持原有的压力。
[0011]优选的，所述溢料槽一侧的外壁上设置有排料口，排料口与溢料槽相连通，且排料口的一端套装有密封盖，便于将胶料从溢料槽内排出，以便填充制品的其余部分，减少了胶料的浪费。
[0012]优选的，所述溢料槽内部的一侧设置有调节块，调节块的外壁与溢料槽的内壁紧密贴合，便于调节胶料溢出的体积。
[0013]优选的，所述调节块一侧的外壁上固定有连接片，且连接片顶端的一侧固定有调节杆，调节杆的顶端贯穿开口槽并延伸至溢料槽的上方，便于驱动调节块使其移动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有吹气辅助功能的注塑成型装置不仅可精准的将高压氮气注入产品内部、使得氮气不易泄露，便于对胶料进行收集，而且可使得气体继续保持原有的压力；
[0015](1)通过设置有输气管、吹气针、密封吸盘和密封圈，利用精确的自动化控制系统，把经过高压压缩的氮气输入输气管的内部，并通过吹气针将氮气精准的导入至熔融物料当中，使塑件内部膨胀而造成中空，并且，密封吸盘和密封圈的设置使得氮气不易泄露；
[0016](2)通过设置有溢料槽、开口槽、排料口、密封盖、溢料管、调节块、连接片和调节杆，被挤出的胶料通过溢料管排入至溢料槽的内部，向一侧拉动调节杆使其通过连接片带动调节块向一侧移动，可调节胶料溢出的体积，从而便于对胶料进行收集，再将密封盖打开使得胶料通过排料口排出，以便填充制品的其余部分，进而减少了胶料的浪费；
[0017](3)通过设置有调节管、单向控制阀和阀柄，当填充工作完成以后，转动阀柄使得调节管内部的单向控制阀关闭，从而使得气体继续保持原有的压力，解决了物料冷却过程中体积收缩的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的溢料槽剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的吹气针侧视局部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、产品本体；2、输气管；3、吹气针；4、进浇管；5、溢料槽；6、开口槽；7、排料口；8、密封盖；9、溢料管；10、调节块；11、连接片；12、调节杆；13、密封吸盘；14、密封圈；15、调节管；16、单向控制阀；17、阀柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置，包括产品本体1、输气管2、吹气针3、进浇管4和溢料槽5，产品本体1的一侧设置有输气管2，且输气管2的一端固定有吹气针3，吹气针3的一端与输气管2相连通，吹气针3的另一端与产品本体1相连通；
[0025]吹气针3的底端固定有密封吸盘13，密封吸盘13与产品本体1紧密贴合，且密封吸盘13底端的边缘位置处固定有密封圈14，使得氮气不易泄露；
[0026]吹气针3内部的一侧安装有调节管15，且调节管15的内部安装有单向控制阀16，并
且单向控制阀16一侧的外壁上安装有阀柄17，使得气体继续保持原有的压力；
[0027]产品本体1的一端安装有进浇管4，进浇管4的一端与产品本体1相连通，产品本体1的另一侧设置有溢料槽5，且溢料槽5的一端固定有溢料管9，溢料管9的一端与溢料槽5相连通，溢料管9的另一端与产品本体1相连通，溢料槽5顶端的一侧设置有开口槽6；
[0028]溢料槽5一侧的外壁上设置有排料口7，排料口7与溢料槽5相连通，且排料口7的一端套装有密封盖8，便于将胶料从溢料槽5内排出，以便填充制品的其余部分，减少了胶料的浪费；
[0029]溢料槽5内部的一侧设置有调节块10，调节块10的外壁与溢料槽5的内壁紧密贴合，便于调节胶料溢出的体积；
[0030]调节块10一侧的外壁上固定有连接片11，且连接片11顶端的一侧固定有调节杆12，调节杆12的顶端贯穿开口槽6并延伸至溢料槽5的上方，便于驱动调节块10使其移动。
[0031]工作原理：使用时，首先，利用精确的自动化控制系统，把经过高压压缩的氮气输入输气管2的内部，并通过吹气针3将氮气精准的导入至熔融物料当中，使塑件内部膨胀而造成中空，并且，密封吸盘13和密封圈14的设置使得氮气不易泄露，然后，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域，当气体在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置，包括产品本体(1)、输气管(2)、吹气针(3)、进浇管(4)和溢料槽(5)，其特征在于：所述产品本体(1)的一侧设置有输气管(2)，且输气管(2)的一端固定有吹气针(3)，吹气针(3)的一端与输气管(2)相连通，吹气针(3)的另一端与产品本体(1)相连通，所述产品本体(1)的一端安装有进浇管(4)，进浇管(4)的一端与产品本体(1)相连通，所述产品本体(1)的另一侧设置有溢料槽(5)，且溢料槽(5)的一端固定有溢料管(9)，溢料管(9)的一端与溢料槽(5)相连通，溢料管(9)的另一端与产品本体(1)相连通，所述溢料槽(5)顶端的一侧设置有开口槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有吹气辅助功能的注塑成型装置，其特征在于：所述吹气针(3)的底端固定有密封吸盘(13)，密封吸盘(13)与产品本体(1)紧密贴合，且密封吸盘(13)底端的边缘位置处固定有密封圈(14)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：嘉兴日雅光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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