一种填料式蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种填料式蒸发装置，所述填料式蒸发装置包括：蒸发室，其包括层叠设置的至少两个填料单元，每个填料单元中填充有填料；设置在填料单元下方的空气进口，空气通过空气进口进入所述蒸发室；设置在填料单元上方的液体分布器，用于将加热后的待蒸发液体分布到填料单元，待蒸发液体与空气在每个填料单元内部进行气液接触；设置于蒸发室顶部的空气出口，气液接触后产生的湿热空气通过空气出口排出所述蒸发室；设置在蒸发室底部的浓水排水口，用于排出待蒸发液体蒸发后产生的浓水。本实用新型专利技术提供的填料式蒸发装置通过层叠设置的至少两个填料单元实现待蒸发液体与空气的充分传质传热，传质传热效率高、设备空间利用率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种填料式蒸发装置


[0001]本技术涉及废弃物处理
，具体地，本技术涉及一种填料式蒸发装置。

技术介绍

[0002]在石油化工、煤化工、垃圾渗滤液、危废处置等行业均面临着高浓度含盐废水处理难题，该类水质不仅具有很高的无机盐分(包括Cl
‑
、NO
32
‑
、Na
+
、K
+
)，还含有较高的COD(化学需氧量)、氨氮等，因此对处理工艺和设备要求严苛，例如高盐组分会导致常规生化系统失效，高Cl
‑
含量造成设备腐蚀严重。直接采用常规蒸发器处理会造成蒸发器结垢堵塞、设备腐蚀以及冷凝水不达标等问题。因此，高浓度含盐废水是目前水处理行业的一大难题。
[0003]针对这一类污水，常采用生化+物化的方式协同处理，例如采用预处理+生化+深度处理+蒸发手段，不仅可以去除COD和氨氮，还可以对高盐组分进水蒸发处理。直接采用预处理+蒸发处理方式也可以对该类水进行处理，通过控制蒸发条件和后续的物化或生化处理实现蒸发冷凝水达标。
[0004]目前适用于高浓度含盐废水处理的蒸发器有降膜型、强制循环型等蒸发器等。然而，常规的蒸发方法冷凝水很难达标，随着蒸发温度的升高，冷凝水中COD和氨氮必然超标。这就要求蒸发系统后续必须进行二次处理，上述的方式会来处理成本的上升，而且由于采用间壁式换热模式，金属换热面上容易产生结垢，高有机物浓度会造成换热管糊堵，影响蒸发器稳定运行。
[0005]浸没式燃烧蒸发器可适用于高浓度含盐废水的处理，其采用天然气燃烧产生的高温烟气作为热源，通过直接与高盐废水接触实现蒸发浓缩过程。但该过程一方面需要天然气耗量高，运行成本高，另一方面会产生大量不凝气体需要合理处置，增加运行成本。
[0006]因此，有必要提出一种新的蒸发装置，以解决高盐废水处理困难的问题。

技术实现思路

[0007]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0008]针对现有技术的不足，本技术一方面提供了一种填料式蒸发装置，所述填料式蒸发装置包括：
[0009]蒸发室，所述蒸发室包括层叠设置的至少两个填料单元，每个所述填料单元中填充有填料；
[0010]设置在所述至少两个填料单元下方的空气进口，空气通过所述空气进口进入所述蒸发室；
[0011]设置在所述至少两个填料单元上方的液体分布器，用于将加热后的待蒸发液体分
布到所述填料单元，所述待蒸发液体与所述空气在每个所述填料单元内部进行气液接触，以使所述待蒸发液体蒸发；
[0012]设置于所述蒸发室顶部的空气出口，所述气液接触后产生的湿热空气通过所述空气出口排出所述蒸发室；
[0013]设置在所述蒸发室底部的浓水排水口，用于排出所述待蒸发液体蒸发后产生的浓水。
[0014]在一个实施例中，所述填料式蒸发装置还包括设置在每个所述填料单元上方的清洗喷淋管，用于喷洒清洗剂以对所述填料进行清洗。
[0015]在一个实施例中，所述填料式蒸发装置还包括清洗剂储槽，用于为所述清洗喷淋管提供清洗剂，所述清洗剂储槽连接清洗加药泵，所述清洗加药泵与每个所述清洗喷淋管之间设置有第一电动调节阀。
[0016]在一个实施例中，所述填料式蒸发装置还包括设置在每个所述填料单元上方的温度、湿度、压力传感器，用于测量每个所述填料单元的温度、湿度和压力。
[0017]在一个实施例中，所述温度、湿度、压力传感器、所述清洗加药泵和所述第一电动调节阀与控制装置通信连接。
[0018]在一个实施例中，所述蒸发室的底部通过第二电动调节阀连接所述清洗剂储槽，以将所述蒸发室底部的清洗剂循环至所述清洗剂储槽。
[0019]在一个实施例中，所述蒸发室的壳体和/或所述填料的材料包括非金属材料。
[0020]本技术提供的填料式蒸发装置通过层叠设置的至少两个填料单元实现待蒸发液体与空气的充分传质传热，传质传热效率高，从而解决了蒸发过程中能量和设备空间利用率低的问题。
附图说明
[0021]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，
[0022]图1为本技术的一个实施例中的填料式蒸发装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一个实施例中的清洗喷淋管的径向截面图。
[0024]附图标记：
[0025]101：蒸发室；
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102：待蒸发液体；
[0026]103：液体分布器；
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104：填料单元；
[0027]105：空气进口；
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106：浓水排水口；
[0028]107：排放管；
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108：清洗剂储槽；
[0029]109：温度、湿度、压力传感器； 110：清洗加药泵；
[0030]111：第一电动调节阀；
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112：清洗喷淋管；
[0031]113：第二电动调节阀。
具体实施方式
[0032]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细
节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0033]为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本技术提出的填料式蒸发装置。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0034]应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0035]下面结合附图对本技术的填料式蒸发装置做进一步的说明。
[0036]如图1所示，本技术实施例的填料式蒸发装置包括蒸发室101，所述蒸发室101包括层叠设置的至少两个填料单元104，每个所述填料单元104中填充有填料；设置在所述至少两个填料单元104下方的空气进口105，空气通过所述空气进口105进入所述蒸发室101；设置在所述至少两个填料单元104上方的液体分布器103，用于将加热后的待蒸发液体102分布到所述填料单元104，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料式蒸发装置，其特征在于，所述填料式蒸发装置包括：蒸发室，所述蒸发室包括层叠设置的至少两个填料单元，每个所述填料单元中填充有填料；设置在所述至少两个填料单元下方的空气进口，空气通过所述空气进口进入所述蒸发室；设置在所述至少两个填料单元上方的液体分布器，用于将加热后的待蒸发液体分布到所述填料单元，所述待蒸发液体与所述空气在每个所述填料单元内部进行气液接触，以使所述待蒸发液体蒸发；设置于所述蒸发室顶部的空气出口，所述气液接触后产生的湿热空气通过所述空气出口排出所述蒸发室；设置在所述蒸发室底部的浓水排水口，用于排出所述待蒸发液体蒸发后产生的浓水。2.根据权利要求1所述的填料式蒸发装置，其特征在于，还包括设置在每个所述填料单元上方的清洗喷淋管，用于喷洒清洗剂以对所述填料进行清洗。3.根据权利要求2所述的填料式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞鹏，李向东，董余，安瑾，古创，郑晓宇，孔芹，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：