一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件技术

本发明专利技术涉及冲压技术领域，具体涉及一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，包括调模、冲压和复模，其中使用的冲压模包括有上模座、下模座和控制器；由于板料在成形过程中的变形情况复杂，并随着板料与模具型面的接触而产生变化，导致毛坯各部位板面内的主应力参数也处于动态变化，使得冲压过程产生的拉延缺陷难以预判，影响到成形件的品质；故此，本发明专利技术通过设置快速接头作为固定连接镶件的方式，便于调整对成形件进行冲压的镶件参数，并利用安装在镶件末端的袋装弹簧，使冲压过程中镶件作用到成形件不同部位的应力差异，通过袋装弹簧的形变量来降低成形件拉延所受的应力差，维持成形件的表面质量，从而提升了冲压成形件的制造品质。从而提升了冲压成形件的制造品质。从而提升了冲压成形件的制造品质。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件


[0001]本专利技术涉及冲压
，具体涉及一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法；与其它机械加工方法相比，冲压成形无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点，对于形状较为复杂的零件，在采用冲压工艺时，根据成形件的被加工要求，其加工过程包括有分离工序和成形工序，首先在分离工序中对被加工件进行冲裁落料，再通过成形工序对被加工件进行造型，最终获得所需的冲压成形件。
[0003]在对造型较为复杂的覆盖件进行冲压加工时，由于其板料在成形过程中的变形情况复杂，并随着板料与模具型面的接触而产生变化，其内部毛坯是随着冲压过程的进行而逐步贴模，使毛坯保持塑性变形所需的成形力不断变化，进而导致毛坯各部位板面内的主应力参数也处于动态变化，使得冲压过程产生的拉延缺陷难以预判，继而无法采取相应对策，影响到成形件的品质，还对模具的使用寿命造成影响。
[0004]如申请号为CN201710756815.6的一项中国专利公开了一种窄体冲压件成形工艺，包括：步骤1)落料、步骤2)拉延、步骤3)修边和侧修边、步骤4)冲孔和侧修边和步骤5)侧冲孔和整形，通过采取上述步骤可减少对于冲压件冲压的工艺数量，提高冲压件的冲压质量；该技术方案还提供了一种窄体冲压件成形工艺采用的模具组，包括落料模具、拉延模具、修边模具、修边冲孔复合模具和冲孔整形复合模具。落料模具设有可将料片在切割时进行弯折的落料刀块；修边模具中设有压料组件，压料组件可使压料芯更好加工冲压件。该模具组使用窄体冲压件成形工艺，可提高窄体冲压件在加工过程中的定位精度以及加工精度，并通过优化结构，转化切割的复杂度，提高了加工的质量；但是该技术方案中在修边冲孔复合模具中完成加工后，在对冲孔部位进行翻边整形时，还需要换模至冲孔整形复合模具中，进行的换模操作，降低了冲压成形件的制造效率。
[0005]鉴于此，本专利技术提出了一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种冲压成形件的制造方法、冲压成形件，通过设置快速接头作为固定连接镶件的方式，便于调整对成形件进行冲压的镶件参数，并利用安装在镶件末端的袋装弹簧，使冲压过程中镶件作用到成形件不同部位的应力差异，通过袋装弹簧的形变量来降低成形件拉延所受的应力差，维持成形件的表面质量，从而提升了冲压成形件的制造品质。
[0007]本专利技术所述的一种冲压成形件的制造方法，该方法包括以下步骤:
[0008]S1、调模：根据冲压件的加工要求，选择冲压模中需安装的镶件参数，并同时对下
模座中安装垫筒的油缸的初始高度进行调节；
[0009]S2、冲压；冲压模的参数在S1中调节完成后，将待冲压件放入到上模座的脱料板和下模座的垫板之间，控制上模座下降的合模速度，在上模座中的镶件接触到冲压件，使其中的袋装弹簧产生受压形变时，将合模速度降为55
‑
75％的初始速度；
[0010]S3、复模：在S2中的冲孔步骤完成后，抬升上模座并更换其中冲头的参数，同时调节下模座的油缸高度，使端筒与下模座的垫板表面间流出所需的空间，然后重新降下上模座，对S2的冲孔部进行翻边整形；
[0011]其中，S1
‑
S3中所述的冲压模包括有上模座、下模座和控制器；所述上模座和下模座间的相对面上安装有固定的垫板；所述上模座的垫板表面还安装有固连的脱料板；所述垫板和脱料板上开设有位置对应的定位孔，定位孔中安装有固定的镶件，定位孔中还设有独立的袋装弹簧，袋装弹簧的外径小于定位孔的内径，袋装弹簧的一端固连在定位孔所处的上模座表面，袋装弹簧的另一端固连有快接母头，快接母头的直径大于袋装弹簧的外径且小于定位孔的内径；所述镶件的底端还固连有快接公头，镶件通过快接公头固定到快接母头上；所述垫板的定位孔内壁上还设置有固定凸起的环状台阶，环状台阶用于承托快接母头；所述镶件在上模座和下模座的合模状态下完全没入脱料板中；所述控制器用于调节冲压模的运行参数；
[0012]现有技术中，在对造型较为复杂的覆盖件进行冲压加工时，由于其板料在成形过程中的变形情况复杂，并随着板料与模具型面的接触而产生变化，其内部毛坯是随着冲压过程的进行而逐步贴模，使毛坯保持塑性变形所需的成形力不断变化，进而导致毛坯各部位板面内的主应力参数也处于动态变化，使得冲压过程产生的拉延缺陷难以预判，继而无法采取相应对策，影响到成形件的品质，还对模具的使用寿命造成影响；
[0013]因此，本专利技术通过设置在定位孔中的袋装弹簧，在制造冲压成形件前，选择合适厚度的垫板，然后将所需的镶件通过快接公头安装到快接母头上，填充脱料板中的定位孔空隙，使脱料板与下模座的垫板对成形件进行冲压造型，使冲压过程中随上模座与下模座间的合模动作，作用到成形件的镶件并挤压袋装弹簧，随逐渐增大对成形件的作用力，当袋装弹簧在形变过程中未完全抵住冲压件时，冲压件在初始拉延阶段中可以产生局部微量位移，使冲压件整体的塑性变形趋向均衡，通过定位孔中袋装弹簧的形变，使得合模状态下被压缩的袋装弹簧带动快接母头撘靠在环状台阶上，避免袋装弹簧受过量挤压而失效，此时袋装弹簧随上模座进给后完全抵住冲压件时，完成合模动作，成形件在贴模过程中的受力差异，经镶件的挤压作用反馈为袋装弹簧被压缩成不同的伸长状态，进而使成形件毛坯中受力较小的部位继续产生拉延形变，而成形件毛坯中受力较大的部位保持其拉延形变的程度，进而降低成形件毛坯发生过度拉延而受损的情况；本专利技术利用了设置快速接头作为固定连接镶件的方式，便于调整对成形件进行冲压的镶件参数，并利用安装在镶件末端的袋装弹簧，使冲压过程中镶件作用到成形件不同部位的应力差异，通过袋装弹簧的形变量来降低成形件拉延所受的应力差，维持成形件的表面质量，从而提升了冲压成形件的制造品质。
[0014]优选的，所述袋装弹簧的两端还固连有一对磁性相斥的电磁铁，袋装弹簧朝上模座端的电磁铁固连有一对电极片，电极片凸出于袋装弹簧的表面；所述上模座的表面开设有电极槽，电极槽与电极片间电性接触；在冲压成形件的制造过程中，通过设置在袋装弹簧
两端磁性相斥的电磁铁，利用对接通电流量的大小进行控制，满足不同冲压力度的参数，同时在定位孔中收缩形变量较大的袋装弹簧，其中的电磁铁距离靠近，继而通过电磁铁间的斥力增加镶件对成形件的作用力，而定位孔中收缩形变量较小的袋装弹簧，其中的电磁铁距离的变化量也较小，继而电磁铁改变镶件的作用力影响也较小，进而降低了不同位置的镶件对成形件的作用力差异，且电磁铁上凸出于袋装弹簧的电极片，配合上模座对应位置的电极槽，还对袋装弹簧在定位孔中的安装起到了限位作用，确保了袋装弹簧的作用效果，从而维持了冲压成形件的制造品质。
[0015]优选的，所述下模座上还安装有竖向的油缸，油缸顶端设有卡合固定的端筒；所述端筒顶端伸入至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成形件的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:S1、调模：根据冲压件的加工要求，选择冲压模中需安装的镶件(6)参数，并同时对下模座(2)中安装垫筒的油缸(21)的初始高度进行调节；S2、冲压；冲压模的参数在S1中调节完成后，将待冲压件放入到上模座(1)的脱料板(4)和下模座(2)的垫板(3)之间，控制上模座(1)下降的合模速度，在上模座(1)中的镶件(6)接触到冲压件，使其中的袋装弹簧(7)产生受压形变时，将合模速度降为55
‑
75％的初始速度；S3、复模：在S2中的冲孔步骤完成后，抬升上模座(1)并更换其中冲头的参数，并同时调节下模座(2)的油缸(21)高度，使端筒(22)与下模座(2)的垫板(3)表面间流出所需的空间，然后重新降下上模座(1)，对S2的冲孔部(8)进行翻边成型；其中，S1
‑
S3中所述的冲压模包括有上模座(1)、下模座(2)和控制器；所述上模座(1)和下模座(2)间的相对面上安装有固定的垫板(3)；所述上模座(1)的垫板(3)表面还安装有固连的脱料板(4)；所述垫板(3)和脱料板(4)上开设有位置对应的定位孔(5)，定位孔(5)中安装有固定的镶件(6)，定位孔(5)中还设有独立的袋装弹簧(7)，袋装弹簧(7)的外径小于定位孔(5)的内径，袋装弹簧(7)的一端固连在定位孔(5)所处的上模座(1)表面，袋装弹簧(7)的另一端固连有快接母头(71)，快接母头(71)的直径大于袋装弹簧(7)的外径且小于定位孔(5)的内径；所述镶件(6)的底端还固连有快接公头(61)，镶件(6)通过快接公头(61)固定到快接母头(71)上；所述垫板(3)的定位孔(5)内壁上还设置有固定凸起的环状台阶(51)，环状台阶(51)用于承托快接母头(71)；所述镶件(6)在上模座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷胜男，陆军，
申请(专利权)人：殷胜男，
类型：发明
国别省市：