一种玻璃化学钢化生产设备制造技术

一种玻璃化学钢化生产设备，包括架体、保温炉和钢化炉，所述架体具有水平延伸的第二导轨，所述保温炉可移动的安装于所述第二导轨，所述钢化炉位于所述保温炉的下方。其关键在于，所述玻璃化学钢化生产设备还包括粉料自动定量供给装置和自动下料装置；所述粉料自动定量供给装置用于将定量的粉料添加到粉料容器并将所述粉料容器运动至所述待下料位置；所述自动下料装置用于将所述待下料位置处的所述粉料容器内的粉料倒入所述钢化炉后将所述粉料容器放回至所述待下料位置。可实现自动化的为所述钢化炉添加定量的粉料，从而有利于实现钢化玻璃的连续生产，有效减少生产车间的粉尘量，大幅降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃化学钢化生产设备


[0001]本专利技术涉及玻璃强化设备领域，具体涉及一种玻璃化学钢化生产设备。

技术介绍

[0002]在钢化玻璃的生产过程中，钢化炉工作一定时间后，需要向钢化炉内添加定量的粉状添加剂。目前，为了向钢化炉内定量添加粉状添加剂，行业内普遍采用的是人工加料方式，即由车间作业人员先采用称量设备称量所需重量的粉状添加剂，然后将定量好的粉状添加剂搬运并投入至钢化炉。显然的，人工加料方式的缺点在于：
[0003]1)自动化程度低，难以实现连续生产；
[0004]2)增加生产车间的粉尘量，这一方面会对车间环境造成破坏，另一方面严重影响了工作人员的身体健康；
[0005]3)整个过程繁琐、工作人员的劳动强度大、且生产效率低下。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种玻璃化学钢化生产设备，实现将粉状添加剂的自动且定量的添加至钢化炉内。
[0007]为解决上述技术问题，专利技术所采用的技术方案是提供一种玻璃化学钢化生产设备，包括架体、保温炉和钢化炉，所述架体具有水平延伸的第二导轨，所述保温炉可移动的安装于所述第二导轨，所述钢化炉位于所述保温炉的下方，所述玻璃化学钢化生产设备还包括粉料自动定量供给装置和自动下料装置；所述粉料自动定量供给装置用于将定量的粉料添加到粉料容器并将所述粉料容器运动至所述待下料位置；所述自动下料装置用于将所述待下料位置处的所述粉料容器内的粉料倒入所述钢化炉后将所述粉料容器放回至所述待下料位置。
[0008]通过采用上述技术方案中的玻璃化学钢化生产设备，先由所述粉料自动定量供给装置将定量的粉料添加到粉料容器并将所述粉料容器运动至所述待下料位置，再由所述自动下料装置将所述待下料位置处的所述粉料容器内的粉料倒入所述钢化炉后将所述粉料容器放回至所述待下料位置。如此，可实现自动化的为所述钢化炉添加定量的粉料，从而有利于实现钢化玻璃的连续生产，有效减少生产车间的粉尘量，大幅降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0009]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述粉料自动定量供给装置包括供料模块、运送模块和称重模块；所述运送模块包括所述粉料容器、第一导轨、以及行走在所述第一导轨上的运输车，所述粉料容器上端开口且可分离的设置在所述运输车上，所述第一导轨的延伸方向与所述第二导轨的延伸方向一致，所述运输车位于所述钢化炉的上方；所述运输车用于携带内空的所述粉料容器移动至与所述供料模块对应的加粉位置；所述供料模块用于为所述加粉位置处的所述粉料容器添加粉料；所述运输车还用于携带盛有粉料的所述粉料容器移动至与所述称重模块对应的称重位置，并释放位于所述加粉位置处的所述粉
料容器以使所述粉料容器完全由所述称重模块支撑；所述运输车还用于将所述称重模块上的盛有粉料的所述粉料容器移送至待下料位置；所述运输车还用于将所述待下料位置上的内空的所述粉料容器携带至所述称重位置。
[0010]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述运输车包括与所述第一导轨连接的底盘、可升降的安装于所述底盘上的托架、以及与所述托架连接的第一驱动单元，所述托架具有上下贯穿的容置孔，所述粉料容器插放于所述容置孔内；在所述加粉位置处的所述粉料容器位于所述称重模块的正上方，当所述运输车将所述粉料容器携带至所述加粉位置时，所述第一驱动单元驱动所述托架下降以使所述粉料容器失去所述托架的支撑力并在自身重力的作用下下落至所述称重模块上，当所述粉料容器支撑于所述称重模块上时，所述粉料容器处于所述容置孔内且不与所述托架接触。
[0011]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述粉料容器还包括杯身，所述杯身的外周侧凸设有卡位凸环，所述杯身的尺寸小于所述容置孔的尺寸，所述卡位凸环的尺寸大于所述容置孔的尺寸；所述粉料容器放置在所述容置孔内时，所述杯身插入到所述容置孔内，所述卡位凸环由所述托架支撑。
[0012]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述托架包括底板，所述底板的下侧连接有多个竖直延伸的导向柱，多个所述导向柱均竖直的穿过所述底盘，所述第一驱动单元包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述支撑板的上侧，且所述第一气缸的活塞杆竖直向下穿过所述底板并抵持在所述底盘上。
[0013]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，在所述加粉位置处的所述粉料容器位于所述供料模块的正下方；在所述称重位置处的所述粉料容器位于所述称重模块的正上方。
[0014]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述供料模块包括出粉组件和用于将内部贮藏的粉料运送到所述出粉组件的送粉组件；所述出粉组件具有朝下的下料管；在所述加粉位置处的所述粉料容器位于所述下料管的正下方。
[0015]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述自动下料装置包括第三导轨、可移动的安装于所述第三导轨上的投料单元、以及与所述投料单元连接的第五驱动单元；所述第三导轨沿水平延伸的安装于所述保温炉；所述投料单元用于抓取位于所述待下料位置的所述粉料容器，所述第五驱动单元用于驱动所述投料单元沿所述第三导轨移动，所述投料单元还用于带动所述粉料容器翻转以将所述粉料容器内的粉料倒出至所述钢化炉内。
[0016]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述投料单元包括可移动的安装于所述第三导轨的第一滑动座、安装于所述第一滑动座上的第八驱动单元、铺设于所述第一滑动座上的延伸方向与所述第三导轨一致的第四导轨、与所述第八驱动单元连接且可移动的安装于所述第四导轨的第二滑动座、安装于所述第二滑动座上的第六驱动单元、以及与所述第六驱动单元连接的夹持器；当所述保温炉移动至所述钢化炉的上方时，在所述待下料位置处的所述粉料容器位于所述夹持器的正下方；当所述运输车将所述粉料容器携带至所述待下料位置时，所述第一驱动单元驱动所述托架上升以使所述粉料容器上移进入到所述夹持器内，并在所述夹持器夹住所述粉料容器后驱动所述托架下降以使所述粉料容器高出所述托架。
[0017]本专利技术提供的玻璃化学钢化生产设备中，所述自动下料装置还包括安装于所述第一滑动座上的且位于所述钢化炉正上方的下料漏斗、可上下移动的套设于所述下料漏斗下
端的导引管、以及与所述导引管连接的第七驱动单元；在投料位置的所述粉料容器位于所述下料漏斗的正上方；所述投料单元用于在所述粉料容器到达所述投料位置时将所述粉料容器内的粉料到入所述下料漏斗内；所述第七驱动单元用于驱动所述导引管下降以将所述下料漏斗内的粉料导引至所述钢化炉内的液面处。
[0018]综上所述，实施本专利技术的玻璃化学钢化生产设备至少可以达到以下有益效果：
[0019]1、所述玻璃化学钢化生产设备包括架体、保温炉和钢化炉，所述架体具有水平延伸的第二导轨，所述保温炉可移动的安装于所述第二导轨，所述钢化炉位于所述保温炉的下方。所述玻璃化学钢化生产设备还包括粉料自动定量供给装置和自动下料装置；所述粉料自动定量供给装置用于将定量的粉料添加到粉料容器并将所述粉料容器运动至所述待下料位置；所述自动下料装置用于将所述待下料位置处的所述粉料容器内的粉料倒入所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃化学钢化生产设备，包括架体(300)、保温炉(400)和钢化炉(500)，所述架体(300)具有水平延伸的第二导轨(310)，所述保温炉(400)可移动的安装于所述第二导轨(310)，所述钢化炉(500)位于所述保温炉(400)的下方，其特征在于，所述玻璃化学钢化生产设备还包括粉料自动定量供给装置(100)和自动下料装置(200)；所述粉料自动定量供给装置(100)用于将定量的粉料添加到粉料容器(123)并将所述粉料容器(123)运动至所述待下料位置；所述自动下料装置(200)用于将所述待下料位置处的所述粉料容器(123)内的粉料倒入所述钢化炉(500)后将所述粉料容器(123)放回至所述待下料位置。2.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化生产设备，其特征在于，所述粉料自动定量供给装置(100)包括供料模块(11)、运送模块(12)和称重模块(13)；所述运送模块(12)包括所述粉料容器(123)、第一导轨(121)、以及行走在所述第一导轨(121)上的运输车(122)，所述粉料容器(123)上端开口且可分离的设置在所述运输车(122)上，所述第一导轨(121)的延伸方向与所述第二导轨(310)的延伸方向一致，所述运输车(122)位于所述钢化炉(500)的上方；所述运输车(122)用于携带内空的所述粉料容器(123)移动至与所述供料模块(11)对应的加粉位置；所述供料模块(11)用于为所述加粉位置处的所述粉料容器(123)添加粉料；所述运输车(122)还用于携带盛有粉料的所述粉料容器(123)移动至与所述称重模块(13)对应的称重位置，并释放位于所述加粉位置处的所述粉料容器(123)以使所述粉料容器(123)完全由所述称重模块(13)支撑；所述运输车(122)还用于将所述称重模块(13)上的盛有粉料的所述粉料容器(123)移送至待下料位置；所述运输车(122)还用于将所述待下料位置上的内空的所述粉料容器(123)携带至所述称重位置。3.根据权利要求2所述的玻璃化学钢化生产设备，其特征在于，所述运输车(122)包括与所述第一导轨(121)连接的底盘(1221)、可升降的安装于所述底盘(1221)上的托架(1222)、以及与所述托架(1222)连接的第一驱动单元，所述托架(1222)具有上下贯穿的容置孔，所述粉料容器(123)插放于所述容置孔内；在所述加粉位置处的所述粉料容器(123)位于所述称重模块(13)的正上方，当所述运输车(122)将所述粉料容器(123)携带至所述加粉位置时，所述第一驱动单元驱动所述托架(1222)下降以使所述粉料容器(123)失去所述托架(1222)的支撑力并在自身重力的作用下下落至所述称重模块(13)上，当所述粉料容器(123)支撑于所述称重模块(13)上时，所述粉料容器(123)处于所述容置孔内且不与所述托架(1222)接触。4.根据权利要求3所述的玻璃化学钢化生产设备，其特征在于，所述粉料容器(123)还包括杯身(1231)，所述杯身(1231)的外周侧凸设有卡位凸环(1233)，所述杯身(1231)的尺寸小于所述容置孔的尺寸，所述卡位凸环(1233)的尺寸大于所述容置孔的尺寸；所述粉料容器(123)放置在所述容置孔内时，所述杯身(1231)插入到所述容置孔内，所述卡位凸环(1233)由所述托架(1222)支撑。5.根据权利要求3所述的玻璃化学钢化生产设备，其特征在于，所述托架(1222)包括底板(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勇，
申请(专利权)人：深圳市诸脉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：