本实用新型专利技术公开了一种铜粉封闭上料装置，包括防尘箱、输送管道、真空吸料泵和漏料桶，所述防尘箱密闭设置，所述防尘箱通过输送管道与漏料桶连通，所述真空吸料泵设置在输送管道与漏料桶之间，所述真空吸料泵从防尘箱中吸取铜粉添加到漏料桶中，通过漏料桶实现物料搅拌及均匀漏料，铜粉从防尘箱进入到漏料桶中均在封闭的环境下流动。本实用新型专利技术采用防尘箱、输送管道、真空吸料泵和漏料桶形成上料通道，在上料的过程中将铜粉放置在防尘箱中，防止铜粉在上料过程中，因气体流动造成的铜粉飞溅，造成铜粉原材料的浪费以及对工作人员的健康损害；并且采用漏料桶完成卸料，在物料桶内实现物料的搅拌及均匀漏料，保证上料的均匀和稳定。保证上料的均匀和稳定。保证上料的均匀和稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种铜粉封闭上料装置
[0001]本技术涉及领域电镀铜粉添加设备，具体涉及一种铜粉封闭上料装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]在电镀的过程中，需要向电镀液中加入铜粉，现有技术中，通过真空泵从铜粉袋中直接抽取铜粉，一方面，由于真空泵的工作性能具有不稳定性，抽取铜粉的量难以控制，经常出现添加不均匀的情况；另一方面，真空泵采用负压的方式进行抽取，依靠气流流动实现抽取，抽取的过程中，造成了铜粉粉末飞溅，破坏工作环境，不仅造成材料的浪费，飞溅的铜粉粉末更影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种铜粉封闭上料装置，用于完成铜粉的抽取上料工作，并且保证在封闭的空间内完成上料，保证上料的均匀和稳定。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铜粉封闭上料装置，包括防尘箱、输送管道、真空吸料泵和漏料桶，所述防尘箱密闭设置，所述防尘箱通过输送管道与漏料桶连通，所述真空吸料泵设置在输送管道与漏料桶之间，所述真空吸料泵从防尘箱中吸取铜粉添加到漏料桶中，通过漏料桶实现物料搅拌及均匀漏料，铜粉从防尘箱进入到漏料桶中均在封闭的环境下流动。
[0006]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述防尘箱侧面设置有用于开关的箱门，所述箱门上设置有把手。
[0007]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述防尘箱的底部设置有锥形漏料口，所述锥形漏料口与输送管道连通。
[0008]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述防尘箱上开设有操作孔位，在所述操作孔位上设置有向防尘箱内部设置的操作手套，所述操作手套与防尘箱密封连接。
[0009]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述漏料桶包括桶体，所述桶体内设置有搅拌组件和振动组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和由搅拌电机带动的搅拌叶片，所述搅拌电机设置在桶体的内壁上，所述搅拌叶片与搅拌电机连接向桶体的内部延伸设置，所述振动组件包括电动振动盘，所述电动振动盘设置在桶体的内壁上。
[0010]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述漏料桶的底部还设置有绞笼送料组件，所述绞笼送料组件包括绞笼壳，所述绞笼壳的一端与桶体底部连通，所述绞笼壳的另一端设置有下料口，所述绞笼壳内设置有螺杆和螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机带动螺杆转动实现螺杆均匀送料。
[0011]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述漏料桶的内壁上还设置有物料传
感器，所述物料传感器用于实现料位检测。
[0012]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述输送管道上设置有流量阀，所述流量阀控制输送管道的开关状态及输送管道的开关大小。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述输送管道上还设置有分支管道。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术采用防尘箱、输送管道、真空吸料泵和漏料桶形成上料通道，使铜粉从防尘箱进入到漏料桶中均在封闭的环境下流动，在上料的过程中将铜粉放置在防尘箱中，防止铜粉在上料过程中，因气体流动造成的铜粉飞溅，造成铜粉原材料的浪费以及对工作人员的健康损害；并且采用漏料桶完成卸料，在物料桶内实现物料的搅拌及均匀漏料，保证上料的均匀和稳定。
附图说明
[0016]图1是本技术的铜粉封闭上料装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的铜粉封闭上料装置的漏料桶的内部结构示意图。
[0018]图中标号说明：1、防尘箱；2、输送管道；3、真空吸料泵；4、漏料桶；41、桶体；42、搅拌电机；43、搅拌叶片；44、电动振动盘；45、绞笼壳；46、下料口；47、螺杆；48、螺杆驱动电机；49、物料传感器；5、锥形漏料口；6、箱门；7、把手；8、操作孔位；9、流量阀；10、分支管道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0020]参照图1所示，本技术的铜粉封闭上料装置的一实施例，一种铜粉封闭上料装置，包括防尘箱1、输送管道2、真空吸料泵3和漏料桶4，所述防尘箱1通过输送管道2与漏料桶4连通，所述真空吸料泵3设置在输送管道2与漏料桶4之间，所述真空吸料泵3从防尘箱中1吸取铜粉添加到漏料桶4中，所述防尘箱1的底部设置有锥形漏料口5，所述锥形漏料口5与输送管道2连通，所述防尘箱1、输送管道2、真空吸料泵3和漏料桶4形成上料通道，在上料的过程中将铜粉放置在防尘箱1中，防止铜粉在上料过程中，因气体流动造成的铜粉飞溅，造成铜粉原材料的浪费以及对工作人员的健康损害。
[0021]本实施例中，所述防尘箱1侧面设置有用于开关的箱门6，所述箱门6的一侧与防尘箱1铰接，所述箱门6的另一侧设置有把手7，所述防尘箱1上开设有操作孔位8，在所述操作孔位8上设置有向防尘箱1内部设置的操作手套，所述操作手套与防尘箱1密封连接，具体地，防尘箱1中铜粉的卸料动作分为两步：
[0022]第一步：通过把手7将箱门6打开，将盛有铜粉的器皿或者料带放置到防尘箱1中，关闭防尘箱1的箱门6；
[0023]第二步：操作人员从防尘箱1的外部将手伸入到操作手套，将盛有铜粉的器皿或者料带中的铜粉倒入到防尘箱1中，由于防尘箱1是密闭的，因此铜粉不会从防尘箱1中飞溅而出。
[0024]具体地，所述输送管道2上设置有流量阀9，所述流量阀9控制输送管道2的开关状态及输送管道2的开关大小，通过流量阀9能够控制真空吸料泵3从防尘箱1中吸取铜粉的
量，并且通过流量阀9也能向防尘箱1中进气，在真空吸料泵3工作后，通过流量阀9向防尘箱1中进气，维持防尘箱1内的气压平衡，方便将防尘箱1打开。
[0025]具体地，所述输送管道2上还设置有分支管道10，通过分支管道10能够与其它防尘箱1连通，实现一个真空吸料泵3抽取多个防尘箱1中的铜粉。
[0026]参照图2所示，为了保证在漏料桶4中实现物料搅拌及均匀漏料，所述漏料桶4包括桶体41，所述桶体41内设置有搅拌组件和振动组件，所述搅拌组件包括搅拌电机42和由搅拌电机42带动的搅拌叶片43，所述搅拌电机42设置在桶体1的内壁上，所述搅拌叶片43与搅拌电机42连接向桶体41的内部延伸设置，所述振动组件包括电动振动盘44，所述电动振动盘44设置在桶体41的内壁上，在桶体41内通过搅拌组件和振动组件将铜粉搅拌均匀。
[0027]具体地，所述漏料桶4的底部还设置有绞笼送料组件，所述绞笼送料组件包括绞笼壳45，所述绞笼壳45的一端与桶体41底部连通，所述绞笼壳45的另一端设置有下料口46，所述绞笼壳45内设置有螺杆47和螺杆驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜粉封闭上料装置，其特征在于，包括防尘箱、输送管道、真空吸料泵和漏料桶，所述防尘箱密闭设置，所述防尘箱通过输送管道与漏料桶连通，所述真空吸料泵设置在输送管道与漏料桶之间，所述真空吸料泵从防尘箱中吸取铜粉添加到漏料桶中，通过漏料桶实现物料搅拌及均匀漏料，铜粉从防尘箱进入到漏料桶中均在封闭的环境下流动。2.如权利要求1所述的铜粉封闭上料装置，其特征在于，所述防尘箱侧面设置有用于开关的箱门，所述箱门上设置有把手。3.如权利要求1所述的铜粉封闭上料装置，其特征在于，所述防尘箱的底部设置有锥形漏料口，所述锥形漏料口与输送管道连通。4.如权利要求1所述的铜粉封闭上料装置，其特征在于，所述防尘箱上开设有操作孔位，在所述操作孔位上设置有向防尘箱内部设置的操作手套，所述操作手套与防尘箱密封连接。5.如权利要求1所述的铜粉封闭上料装置，其特征在于，所述漏料桶包括桶体，所述桶体内设置有搅拌组件和振动组件，所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万生，
申请(专利权)人：昆山科比精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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