利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法技术

一种利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法，面层在加工时，通过分层涂布水性PU浆料，两层水性PU浆料中铺撒聚氯乙烯纤维，聚氯乙烯纤维穿过其中一层水性PU浆料，在进行发泡时，聚氯乙烯纤维能够伸入至无溶剂PU发泡浆料中，待发泡完成固化后，聚氯乙烯纤维能够将面层与发泡层进行连接，避免面层与发泡层分离，再者，基布层通过浸轧法处理，使得基布层上浸入抗菌剂，再通过在基布层上涂布水性PU浆料，利用水性PU浆料粘结碳纤维网，碳纤维网上设置的碳纤维丝在进行无溶剂PU发泡浆料涂布时，能够插入至浆料中，待浆料固化后能够连接基布层与发泡层，提高各面层之间的粘结性，防止面层间分层。防止面层间分层。防止面层间分层。

【技术实现步骤摘要】
利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法


[0001]本专利技术涉及抗菌面料制备工艺，具体涉及一种利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法。

技术介绍

[0002]生态皮革是指各项生态指标符合生态标准要求的皮革产品，生态指标包括皮革中的六价铬含量、甲醛含量、致癌芳香胺含量和五氯苯酚含量。生态皮革将成为未来皮革业发展的主流。随着生活水平的提高，人们的健康意识越来越强，越来越注重绿色、天然、无污染的产品，这是消费者考虑的主要因素。不仅如此，国内外贸易中，绿色消费逐渐成为一种消费趋势，未来将成为一种主流。
[0003]生态皮革在生产中制得的面料，面层间粘结不牢固，容易发生分层现象，进而影响面料的正常使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要克服的是生态皮革制成的面料中面层间粘结不牢固，容易发生分层的问题，目的是提供一种利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0006]一种利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法，包括以下步骤：
[0007]a、面层加工：利用辊涂机在离型纸上涂布第一层水性PU浆料，在涂层表面开设井字槽，在井字槽所形成的栅格中铺撒聚氯乙烯纤维，完成后进行第二层水性PU浆料涂布，聚氯乙烯纤维纤维穿过第二层水性PU浆料，完成后烘干，得到面层；
[0008]b、基布层加工：采用浸轧法对布料进行处理，轧槽中存有抗菌剂，后取出烘干，在布料上涂布水性PU浆料，在浆料上铺设碳纤维网，碳纤维网上连接有外凸的碳纤维丝，完成后进行烘干，得到基布层；
[0009]c、发泡层加工：利用辊涂机分别在基布层与面层上涂布无溶剂PU发泡浆料，以3
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5m/min的线速度通过发泡烘箱，发泡烘箱的前段温度为50
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80℃、中段温度为80
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120℃、后段温度为120
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160℃，发泡倍率在1
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2，得到发泡层，发泡过程中，利用齿辊分别对基布层与面层上的发泡层进行挤压，使得两者上的发泡层上形成锯齿槽；
[0010]d、复合成型：将基布层与面层上的发泡层在压力0.2
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0.4MPa、温度130
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140℃下热压复合，两者发泡层上的锯齿槽相互啮合，复合过程中，在贴合面处涂布PU胶，热压结束后自然冷却，分离离型纸，得到抗菌面料。
[0011]进一步的，所述水性PU浆料由100
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120份水性聚氨酯分散体、10
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30份填充剂、5
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10份稳泡剂、0.5
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3份分散剂混合而成，以重量份数计。
[0012]进一步的，所述无溶剂PU发泡浆料由80
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100份低聚物多元醇、15
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30份二异氰酸酯、10
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20份填充剂、0.5
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1份辛酸亚锡、1
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10份发泡剂混合而成，以重量份数计。
[0013]进一步的，所述抗菌剂为有机硅季铵盐类抗菌剂。
[0014]进一步的，所述基布层与面层上的发泡层厚度相等。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术结构简单，面层在加工时，通过分层涂布水性PU浆料，两层水性PU浆料中铺撒聚氯乙烯纤维，聚氯乙烯纤维穿过其中一层水性PU浆料，在进行发泡时，聚氯乙烯纤维能够伸入至无溶剂PU发泡浆料中，待发泡完成固化后，聚氯乙烯纤维能够将面层与发泡层进行连接，避免面层与发泡层分离，再者，基布层通过浸轧法处理，使得基布层上浸入抗菌剂，再通过在基布层上涂布水性PU浆料，利用水性PU浆料粘结碳纤维网，碳纤维网上设置的碳纤维丝在进行无溶剂PU发泡浆料涂布时，能够插入至浆料中，待浆料固化后能够连接基布层与发泡层，基布层上的发泡层与面层上的发泡层在进行复合时，通过PU胶进行热压贴合，提高各面层之间的粘结性，防止面层间分层。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构图；
[0018]图2为本专利技术的井字槽结构图；
[0019]图中：1、第一层水性PU浆料；2、井字槽；3、聚氯乙烯纤维；4、第二层水性PU浆料；5、布料；6、碳纤维网；7、碳纤维丝；8、无溶剂PU发泡浆料；9、PU胶。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]如图1
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2所示；一种利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法，包括以下步骤：
[0023]a、面层加工：利用辊涂机在离型纸上涂布第一层水性PU浆料，在涂层表面开设井字槽2，在井字槽2所形成的栅格中铺撒聚氯乙烯纤维3，完成后进行第二层水性PU浆料涂布，聚氯乙烯纤维3纤维穿过第二层水性PU浆料，完成后烘干，得到面层；
[0024]b、基布层加工：采用浸轧法对布料5进行处理，轧槽中存有抗菌剂，后取出烘干，在布料5上涂布水性PU浆料，在浆料上铺设碳纤维网6，碳纤维网6上连接有外凸的碳纤维丝7，完成后进行烘干，得到基布层；碳纤维丝7交错穿连在碳纤维网6中。
[0025]c、发泡层加工：利用辊涂机分别在基布层与面层上涂布无溶剂PU发泡浆料，以3
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5m/min的线速度通过发泡烘箱，发泡烘箱的前段温度为50
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80℃、中段温度为80
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120℃、后段温度为120
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160℃，发泡倍率在1
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2，得到发泡层，发泡过程中，利用齿辊分别对基布层与面层上的发泡层进行挤压，使得两者上的发泡层上形成锯齿槽；
[0026]d、复合成型：将基布层与面层上的发泡层在压力0.2
‑
0.4MPa、温度130
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140℃下热压复合，两者发泡层上的锯齿槽相互啮合，复合过程中，在贴合面处涂布PU胶，热压结束后自然冷却，分离离型纸，得到抗菌面料。
[0027]第一层水性PU浆料表面设置井字槽2，利用井字槽2使得第二层水性PU浆料能够深入至第一层水性PU浆料中，增加两层浆料水平方向移动的阻力，提高两层浆料的连接性，面层在加工时，通过分层涂布水性PU浆料，两层水性PU浆料中铺撒聚氯乙烯纤维3，聚氯乙烯纤维3穿过其中一层水性PU浆料，在进行发泡时，聚氯乙烯纤维3能够伸入至无溶剂PU发泡
浆料中，待发泡完成固化后，聚氯乙烯纤维3能够将面层与发泡层进行连接，避免面层与发泡层分离，再者，基布层通过浸轧法处理，使得基布层上浸入抗菌剂，再通过在基布层上涂布水性PU浆料，利用水性PU浆料粘结碳纤维网6，碳纤维网6上设置的碳纤维丝7在进行无溶剂PU发泡浆料涂布时，能够插入至浆料中，待浆料固化后能够连接基布层与发泡层，基布层上的发泡层与面层上的发泡层在进行复合时，通过PU胶进行热压贴合，提高各面层之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用环境友好型皮革制备抗菌面料的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、面层加工：利用辊涂机在离型纸上涂布第一层水性PU浆料，在涂层表面开设井字槽，在井字槽所形成的栅格中铺撒聚氯乙烯纤维，完成后进行第二层水性PU浆料涂布，聚氯乙烯纤维纤维穿过第二层水性PU浆料，完成后烘干，得到面层；b、基布层加工：采用浸轧法对布料进行处理，轧槽中存有抗菌剂，后取出烘干，在布料上涂布水性PU浆料，在浆料上铺设碳纤维网，碳纤维网上连接有外凸的碳纤维丝，完成后进行烘干，得到基布层；c、发泡层加工：利用辊涂机分别在基布层与面层上涂布无溶剂PU发泡浆料，以3
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5m/min的线速度通过发泡烘箱，发泡烘箱的前段温度为50
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80℃、中段温度为80
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120℃、后段温度为120
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160℃，发泡倍率在1
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2，得到发泡层，发泡过程中，利用齿辊分别对基布层与面层上的发泡层进行挤压，使得两者上的发泡层上形成锯齿槽；d、复合成型：将基布层与面层上的发泡层在压力0.2
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0.4MPa、温度130
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜勤勤，姜培育，刘鹏博，段子朋，
申请(专利权)人：安徽鑫山新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：