本实用新型专利技术涉及锅炉分气缸技术领域，具体地说，涉及锅炉分气缸凝水回收利用装置，包括分气缸，分气缸圆周外壁上设有进气管，分气缸圆周外壁上设有出气管，分气缸右端设有与保温夹层连通的通气支管，分气缸圆周外壁上靠近下方位置嵌设有排渣管，分气缸圆周外壁上靠近前端面中间位置嵌设有与内部连通的排水管，排水管上还安装有蝶阀，排水管末端还设有回水箱，回水箱一侧嵌设有与内部连通的连接管；该锅炉分气缸凝水回收利用装置，分气缸在进气管的配合下，便于通入对应的蒸汽，出气管便于对应排除内部的气体，保温夹层的配合使用，便于对分气缸内部的余热进行回收利用，回水箱的配合，便于对分气缸内部的冷凝的水进行回收利用。便于对分气缸内部的冷凝的水进行回收利用。便于对分气缸内部的冷凝的水进行回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉分气缸凝水回收利用装置
[0001]本技术涉及锅炉分气缸
，具体为一种锅炉分气缸凝水回收利用装置。
技术介绍
[0002]分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应，分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等；
[0003]一般的锅炉分气缸不能将内部蒸汽凝水回收利用，直接将冷凝水排放，浪费资源，锅炉分气缸的余热不能进行利用，不节约资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉分气缸凝水回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉分气缸凝水回收利用装置，包括分气缸，所述分气缸圆周外壁上靠近左端处设有进气管，所述分气缸圆周外壁上靠近右端处设有出气管，所述分气缸圆周外壁上靠近中间位置嵌设有若干个与内部连通的分流管，所述分气缸内壁与外壁支架的空心区域为保温夹层，所述分气缸右端设有与保温夹层连通的通气支管，所述通气支管上设有第一阀门，所述分气缸圆周外壁上靠近下方位置嵌设有与内部的连通的排渣管，所述排渣管上安装有第二阀门，所述分气缸圆周外壁上靠近前端面中间位置嵌设有与内部连通的排水管，所述排水管端部处设有插管，所述排水管圆周外壁上靠近端部处设有连接环，所述连接环上开设有若干个固定孔，所述排水管上还安装有蝶阀，所述排水管末端还设有回水箱，所述回水箱内部呈空心状，所述回水箱顶部设有箱盖，所述回水箱一侧嵌设有与内部连通的连接管，所述连接管圆周外壁上套设有固定环，所述固定环上开设有若干个插孔，所述插孔中均设有紧固螺栓。
[0007]优选的，所述分气缸下方对称设有U型支撑板，所述U型支撑板与分气缸通过螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述进气管与分气缸熔接固定，所述进气管端部设有第一限位环，所述第一限位环与进气管为一体成型结构，所述出气管与分气缸熔接固定，所述出气管末端设有第二限位环，所述第二限位环与出气管为一体成型结构。
[0009]优选的，所述分流管呈等间距分布，所述分流管端部均设有手限位套，所述限位套与分流管为一体成型结构，所述分流管与分气缸熔接固定。
[0010]优选的，所述通气支管与保温夹层相互连通，所述通气支管与分气缸熔接固定，所述第一阀门与通气支管通过螺栓固定连接，所述排渣管与分气缸熔接固定，所述排渣管与分气缸内部相互连通。
[0011]优选的，所述排水管与分气缸熔接固定，所述蝶阀与排水管通过螺栓固定连接，所述连接环与排水管为一体成型结构，所述插管与排水管焊接固定，所述固定孔呈环形等间距分布。
[0012]优选的，所述回水箱下表面靠近四个拐角处均设有支撑脚，所述支撑脚通过螺栓与回水箱固定连接，所述箱盖通过螺栓与回水箱固定连接，所述连接管与回水箱熔接固定，所述固定环与连接管为一体成型结构，所述插孔的孔径与固定孔的孔径相适配，所述紧固螺栓的直径与插孔的孔径相适配。
[0013]优选的，所述分气缸圆周外壁上还嵌设有与内部连通的液压仪表，所述液压仪表通过螺栓与分气缸固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术分气缸在进气管的配合下，便于通入对应的蒸汽，出气管便于对应排除内部的气体，分流管配合有助于进行分流使用，防止内部压强过大，导致蒸汽不能进入，保温夹层的配合使用，便于对分气缸内部的余热进行回收利用，回水箱的配合，便于对分气缸内部的冷凝的水进行回收利用。
[0016]2.本技术回水箱和分气缸通过连接管与排水管插接固定，液压仪表的增加，便于使用者实时了解到分气缸内部的冷凝水的含量，便于使用者手动进行排放。
附图说明
[0017]图1为本技术的锅炉分气缸凝水回收利用装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的锅炉分气缸凝水回收利用装置侧视示意图；
[0019]图3为本技术的分气缸框架结构示意图；
[0020]图4为本技术的回水箱示意图；
[0021]图5为本技术的分气缸剖面结构示意图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、分气缸；10、进气管；100、第一限位环；11、出气管；110、第二限位环；12、分流管；120、限位套；13、通气支管；130、第一阀门；14、排渣管；140、第二阀门；15、排水管；150、连接环；1500、固定孔；151、蝶阀；152、插管；16、保温夹层；
[0024]2、U型支撑板；
[0025]3、回水箱；30、箱盖；31、支撑脚；32、连接管；33、固定环；330、插孔；331、紧固螺栓；
[0026]4、液压仪表。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种锅炉分气缸凝水回收利用装置，包括分气缸1，分气缸1圆周外壁上靠近左端处设有进气管10，分气缸1圆周外壁上靠近右端处设有出气管11，分气缸1圆周外壁上靠近中间位置嵌设有若干个与内部连通的分流管12，分气缸1内壁与外壁支架的空心区域为保温夹层16，分气缸1右端设有与保温夹层16连通的通气支管13，通气支管13上设有第一阀门130，分气缸1圆周外壁上靠近下方位置嵌设有与内部的连通的排渣管14，排渣管14上安装有第二阀门140，分气缸1圆周外壁上靠近前端面中间位置嵌设有与内部连通的排水管15，排水管15端部处设有插管152，排水管15圆周外壁上靠近端部处设有连接环150，连接环150上开设有若干个固定孔1500，排水管15上还安装有蝶阀151，排水管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉分气缸凝水回收利用装置，包括分气缸(1)，其特征在于：所述分气缸(1)圆周外壁上靠近左端处设有进气管(10)，所述分气缸(1)圆周外壁上靠近右端处设有出气管(11)，所述分气缸(1)圆周外壁上靠近中间位置嵌设有若干个与内部连通的分流管(12)，所述分气缸(1)内壁与外壁支架的空心区域为保温夹层(16)，所述分气缸(1)右端设有与保温夹层(16)连通的通气支管(13)，所述通气支管(13)上设有第一阀门(130)，所述分气缸(1)圆周外壁上靠近下方位置嵌设有与内部的连通的排渣管(14)，所述排渣管(14)上安装有第二阀门(140)，所述分气缸(1)圆周外壁上靠近前端面中间位置嵌设有与内部连通的排水管(15)，所述排水管(15)端部处设有插管(152)，所述排水管(15)圆周外壁上靠近端部处设有连接环(150)，所述连接环(150)上开设有若干个固定孔(1500)，所述排水管(15)上还安装有蝶阀(151)，所述排水管(15)末端还设有回水箱(3)，所述回水箱(3)内部呈空心状，所述回水箱(3)顶部设有箱盖(30)，所述回水箱(3)一侧嵌设有与内部连通的连接管(32)，所述连接管(32)圆周外壁上套设有固定环(33)，所述固定环(33)上开设有若干个插孔(330)，所述插孔(330)中均设有紧固螺栓(331)。2.根据权利要求1所述的锅炉分气缸凝水回收利用装置，其特征在于：所述分气缸(1)下方对称设有U型支撑板(2)，所述U型支撑板(2)与分气缸(1)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的锅炉分气缸凝水回收利用装置，其特征在于：所述进气管(10)与分气缸(1)熔接固定，所述进气管(10)端部设有第一限位环(100)，所述第一限位环(100)与进气管(10)为一体成型结构，所述出气管(11)与分气缸(1)熔接固定，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李中伟，刘录，姜廷怡，丁旭宁，刘志军，吕争超，
申请(专利权)人：烟台丰蓬液晶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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