本发明专利技术公开了一种蒸发装置和蒸发方法。该蒸发装置包括：侧面镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。该蒸发装置和蒸发方法能够实现液体的有效成分的定量定速蒸发气化。成分的定量定速蒸发气化。成分的定量定速蒸发气化。
【技术实现步骤摘要】
蒸发装置和蒸发方法
[0001]本专利技术涉及消毒蒸发
，更具体地，涉及一种蒸发装置和蒸发方法。
技术介绍
[0002]目前市面上的室内空气及物品消毒设备可分为依靠物理因子和化学因子的空气消毒机。物理因子消毒机利用静电吸附、过滤技术和紫外线等方法杀灭或去除微生物，如空气净化器(基于高效空气过滤HEPA或静电除尘)、紫外线消毒设备等。化学因子消毒机利用产生的化学因子杀灭微生物，如臭氧消毒机、过氧化氢干雾消毒机。
[0003]市面空气净化器的主要部件是HEPA复合过滤滤网或静电除尘器，大多数产品不含消毒杀菌专用模块，仅通过过滤技术去除空气中的微生物，未杀灭微生物(某些细菌和病毒在干燥无生命物体表面存活时间可长达 2～16个月)，而且存在二次释放的风险。紫外线消毒是通过光波辐射作用杀菌，消毒效果与照射位置和照射强度相关，由于紫外线对人体有害，因此紫外线消毒只能在无人条件下使用。臭氧消毒主要是通过臭氧发生器把空气中的氧气转化成臭氧释放到需要净化的空间中从而起到细菌消杀的功能，但臭氧刺激性较强，消毒时臭氧浓度需>10ppm(高于常人可承受的安全限值0.1ppm)，使用时需要在密闭无人条件下。过氧化氢消毒机通过超声波雾化法和机械雾化法，将高浓度的过氧化氢溶液雾化成小于10μm的雾滴，均匀释放到目标消毒空间中。类似技术的净化效率高，但需要在目标消毒空间呢释放200～1000ppm浓度的过氧化氢蒸汽，消毒时人员无法进入，消毒完成后需通风直至过氧化氢浓度低于1ppm时才可进入。
[0004]相关技术公开了一种蒸发装置，其通过雾化器来实现将消毒液体的释放到空间中，但是，其并不能保证消毒液体的有效成分在时空中均匀分布，并且无法满足有人/无人场景中的消毒要求。
[0005]因此，现在需要一种蒸发装置和蒸发方法，其能至少解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题中的至少一个，根据本专利技术的一方面，提出了一种蒸发装置，包括：侧面镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
[0007]在一些实施例中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
[0008]在一些实施例中，所述侧面镂空的腔体内设置有预定数量且均匀分布的所述多个雾化装置。
[0009]在一些实施例中，所述多个雾化装置到所述蒸发织物的距离是预定的。
[0010]在一些实施例中，所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是从所述多个蒸发装置的侧壁流过，所述蒸发织物上的液体挥发，所述有效成分进入气流，所述气流进入所述目标空间。
[0011]根据本专利技术的另一方面，提出了一种蒸发装置，包括：由下至上依次设置的内外两侧面均镂空的腔体和底部镂空腔体；多个雾化装置，设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及多个所述蒸发织物，设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
[0012]在一些实施例中，通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。
[0013]在一些实施例中，所述多个雾化装置的数量是预定的。
[0014]在一些实施例中，所述内外两侧均镂空的腔体的内外两侧间距是预定的。
[0015]在一些实施例中，所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是气流从所述内外两侧均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过所述蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的所述有效成分随所述气流进入目标空间。
[0016]在一些实施例中，所述多个雾化装置围绕所述底部镂空腔体均匀等间距地排列。
[0017]根据本专利技术的又一方面，提出了一种双模式蒸发装置，包括：根据本专利技术第一方面所述的第一蒸发装置；根据本专利技术另一方面所述的第二蒸发装置；其中所述第一蒸发装置设置在所述第二蒸发装置的上风向。
[0018]在一些实施例中，当所述双模式蒸发装置工作于第一模式时，运行所述第一蒸发装置并保持所述第二蒸发装置关闭。
[0019]在一些实施例中，当所述双模式蒸发装置工作于第二模式时，运行所述第二蒸发装置并保持所述第一蒸发装置关闭。
[0020]在一些实施例中，在所述第一模式中，气流从所述第一蒸发装置的侧壁流过，侧壁的蒸发织物上的液体挥发，有效成分进入所述气流，所述气流通过所述第二蒸发装置进入目标空间。
[0021]在一些实施例中，在所述第二模式中，气流从所述内外两侧面均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的有效成分随所述气流进入目标空间。
[0022]根据本专利技术的另一方面，提出了一种蒸发方法，包括以下步骤：将多个雾化装置设置在侧面镂空的腔体内，使得液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；将一个或更多个所述蒸发织物设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；以及使得所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物，以保证所述有效成分在时空中均匀分布。
[0023]根据本专利技术的又一方面，提出了一种蒸发方法，包括以下步骤：将底部镂空腔体设
置在内外两侧面镂空腔体的下风向；将多个雾化装置设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，使得将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；将多个所述蒸发织物设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；以及使得所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物，以保证了所述有效成分在时空中均匀分布。
附图说明
[0024]通过结合附图对本专利技术的实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0025]图1A示出了根据本专利技术的实施例的蒸发装置的侧视图；
[0026]图1B示出了根据本专利技术的实施例的蒸发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸发装置，其特征在于，包括：侧面镂空的腔体；多个雾化装置，设置在所述侧面镂空的腔体内，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及一个或更多个所述蒸发织物，设置在所述侧面镂空的腔体的镂空处，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合一个或更多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。2.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，其中通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。3.根据权利要求1或2所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述侧面镂空的腔体内设置有预定数量且均匀分布的所述多个雾化装置。4.根据权利要求1或2所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述多个雾化装置到所述蒸发织物的距离是预定的。5.根据权利要求1所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是从所述多个蒸发装置的侧壁流过，所述蒸发织物上的液体挥发，所述有效成分进入气流，所述气流进入所述目标空间。6.一种蒸发装置，其特征在于，包括：由下至上依次设置的内外两侧面均镂空的腔体和底部镂空腔体；多个雾化装置，设置在所述底部镂空腔体的侧壁内侧处，并且与所述底部镂空腔体的内部连通，用于将液体雾化成小液滴定量地释放到蒸发织物上；以及多个所述蒸发织物，设置在所述底部镂空腔体的底部和所述内外两侧均镂空的腔体的腔内，所述液体通过所述底部镂空腔体的底部的蒸发织物进入所述内外两侧面均镂空的腔体内的蒸发织物，用于使得所述液体中的有效成分随流过所述蒸发织物的空气气化进入目标空间；其中所述多个雾化装置配合多个所述蒸发织物的方式保证了所述有效成分在时空中均匀分布。7.根据权利要求6所述的蒸发装置，其特征在于，其中通过不同的雾化器规格、蒸发织物的蒸发面积和厚度之间的相互配合，能够实现所述有效成分的定量定速蒸发气化。8.根据权利要求6或7所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述多个雾化装置的数量是预定的。9.根据权利要求6或7所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述内外两侧均镂空的腔体的内外两侧间距是预定的。10.根据权利要求6所述的蒸发装置，其特征在于，其中所述流过所述蒸发织物的空气的气流方向是气流从所述内外两侧均镂空的腔体的外侧面的镂空部分进入，通过所述蒸发织物后从内侧面的镂空部分流出，所述蒸发织物上的所述有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，王婷婷，李敏，张亮，张天琦，肖诚斌，赵彬，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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