挤出机制造技术

本发明专利技术提供一种挤出机，其被配置为挤出含有水分的固体原料，该挤出机包括：料筒，在纵向方向上具有中空管形状，其中，原料送入其中的料斗耦接到料筒的一侧，排出口设置在料筒的另一侧，脱水的原料通过排出口排出；棒状螺杆，在其外周面上设置有螺纹，使得螺杆被安装在料筒内，以在沿一个方向轴向旋转的同时将送入料斗中的原料输送到排出口；排气部，设置在料斗与排出口之间的一点处，以将在料筒内产生的水蒸气排出到外部；以及加热器部，安装在料筒上以加热原料。通过料斗引入料筒中的原料在通过螺杆在料筒内输送的同时，被加热器部逐渐加热。捏合区在螺杆上形成，在捏合区中压缩通过螺纹输送的原料。由于原料在料筒内熔化，使得原料的至少一部分相变为液态，因此控制加热器部的加热温度和螺杆的轴向旋转速度，从而在捏合区中由相变的原料形成遮蔽料筒的内部横截面的密封膜。密封膜。密封膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】挤出机
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2019年11月25日提交的韩国专利申请第10
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2019
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0152012号的优先权的权益，其全部内容通过引用并入本文中。


[0003]本专利技术涉及一种挤出含有水分的固体原料的挤出机，更具体地，涉及一种具有防止从原料中排出的水汽回流的区域(料筒内的原料在该区域中形成密封膜)的挤出机。

技术介绍

[0004]在制造通过乳液聚合制备的热塑性树脂的过程中，所制造的热塑性树脂通常以胶乳状态与分散介质一起获得。因此，原料包含大量的水分。
[0005]因此，制造热塑性树脂的工艺包括用于去除水分的脱水和干燥工艺。
[0006]作为已知的干燥工艺，通常采用的方法是在原料移动或静止时通过向脱水的原料施加热能来蒸发水分。
[0007]随后，根据需要，使用图1中所示的挤出机对干燥的原料加热和加压，从而得到颗粒状的干燥原料。
[0008]参照图1，其示出了根据现有技术的挤出机的内部配置，该挤出机被配置为将料斗2安装在管状料筒1的一侧，原料通过料斗2送入，并且将原料通过内部螺杆5排出到排出口(图中的左侧出口)。
[0009]通过料斗2注入的原料被安装在料筒内部或外部的加热器(未示出)进行加热，并被螺杆5挤压。因此，由残留在经干燥的原料中的水分产生的水蒸气在经干燥的原料被螺杆5移动的同时被分离。分离出的水蒸气通过远离料斗2设置的排气部6排出到外部。
[0010]然而，在根据现有技术的这种结构中，当原料通过螺杆5时，在料筒1内产生的水蒸气没有到达排气部6而是流回到料斗2。水蒸气的回流对原料的顺利输入具有不利影响，并且使挤出性能劣化。
[0011]为此，根据现有技术，在料斗2中额外配备有用于使水蒸气的回流的影响最小化的止回板4以及用于将原料注入到料筒中的引入螺杆3。

技术实现思路

[0012]技术问题
[0013]因此，本专利技术的目的是提供一种挤出机，该挤出机能够直接挤出脱水的原料而不需要干燥工艺，并且能够防止从原料分离出的水蒸气回流到料斗中，从而提高了挤出效率。
[0014]技术方案
[0015]为了实现上述目的，本专利技术提供一种被配置为挤出含有水分的固体原料的挤出机，该挤出机包括：料筒，在纵向方向上具有中空管形状，其中，原料送入其中的料斗耦接到料筒的一侧，排出口设置在料筒的另一侧，脱水的原料通过排出口排出；棒状螺杆，在其外
周面上设置有螺纹，使得螺杆被安装在料筒内，以在沿一个方向轴向旋转的同时将送入料斗中的原料输送到排出口；排气部，设置在料斗与排出口之间的一点处，以将在料筒内产生的水蒸气排出到外部；以及加热器部，安装在料筒上以加热原料，其中，通过料斗引入料筒中的原料在通过螺杆在料筒内输送的同时，被加热器部逐渐加热，在螺杆上形成的捏合区，在捏合区中压缩通过螺纹输送的原料，并且由于原料在料筒内熔化，使得原料的至少一部分相变为液态，因此控制加热器部的加热温度和螺杆的轴向旋转速度，从而在捏合区中由相变的原料(以液态或以固液混合的状态)形成遮蔽料筒的内部横截面的密封膜。
[0016]捏合区设置在排气部与料斗之间。
[0017]捏合区和排气部之间的距离小于料筒的直径的三倍。此外，捏合区与料斗之间的距离大于料筒的直径的五倍。
[0018]螺杆包括：第一正向区，在该第一正向区中，螺纹设置为在轴向旋转时将从料斗输入的原料朝向排出口输送；捏合区，在该捏合区中，螺纹设置为在轴向旋转时压缩从第一正向区输送来的原料；以及第二正向区，在该第二正向区中，螺纹设置为在轴向旋转时将通过捏合区的原料朝向排出口输送。
[0019]捏合区可以包括中性区，在该中性区中，螺纹设置在棒状的外周面上以促使原料在原位旋转。此外，捏合区可以包括反向区，在该反向区中，螺纹设置在棒状的外周面上，以沿着与通过设置在第一正向区中的螺纹输送原料的方向相反的方向输送原料。此外，捏合区可以通过将中性区与反向区连接而构成，在该中性区中，螺纹设置在棒状的外周面上以促使原料在原位旋转，在该反向区中，螺纹设置在棒状的外周面上，以沿着与通过设置在第一正向区中的螺纹输送原料的方向相反的方向输送原料，其中，中性区连接到第一正向区，反向区连接到第二正向区。
[0020]另外，螺杆还可以包括子捏合区，在该子捏合区中，螺纹设置为在轴向旋转时再次压缩从第二正向区输送来的原料。
[0021]子捏合区和排气部之间的距离大于料筒的直径的三倍。
[0022]此外，螺杆还可以包括第三正向区，在第三正向区中，螺纹设置为在轴向旋转时将通过子捏合区的原料朝向排出口输送。被配置为将原料中包含的杂质排出到外部的子排气部可以设置在料筒中形成有第三正向区的范围内。
[0023]子捏合区与子排气部之间的距离小于料筒的直径的三倍。
[0024]此外，挤出机还可以包括粉碎装置，该粉碎装置被配置为将从料筒的排出口排出的干燥的原料粉碎。
[0025]有益效果
[0026]在根据本专利技术的具有上述结构的挤出机中，在原料在料筒内被挤出的同时，在捏合区中形成密封膜，因此，可以防止水蒸气回流到料斗或使之最小化。
[0027]捏合区可以包括中性区或反向区之一或它们的组合，因此可以根据原料的状态或性质选择性地采用。
[0028]另外，根据本专利技术的螺杆还可以包括子捏合区，因此，可以另外形成密封膜，从而更有效地防止水蒸气的回流。
附图说明
[0029]图1是示出根据现有技术的挤出机的内部配置的透视图。
[0030]图2是示出根据本专利技术的挤出机的内部配置的透视图。
[0031]图3是图2中设置有捏合区的部分的放大图。
[0032]图4是示出适用于本专利技术的捏合区的螺纹的实施例(A、B、C)的视图。
[0033]图5是示出在捏合区中形成密封膜之前和之后的横截面的视图。
[0034]图6是示出在本专利技术的挤出机中相对于料筒的直径D的距离的视图。
具体实施方式
[0035]在下文中，将参考附图详细描述本专利技术，使得本专利技术所属领域的技术人员可以容易地实施本专利技术。然而，本专利技术可以以若干种不同的形式来实现，并且不限于在本文中阐述的实施例。
[0036]将省略与说明书无关的部分，以便清楚地描述本专利技术，并且在整个说明书中，将相同的附图标记赋予相同或相似的元件。
[0037]另外，在本说明书和权利要求书中使用的术语或词语不应被限制性地解释为普通含义或基于字典的含义，而应基于专利技术人可以适当地定义术语的概念从而以最佳方式描述并解释他或她的专利技术的原则，被解释为符合本专利技术范围的含义和概念。
[0038]本专利技术涉及一种用于挤出含有水分的固体原料的挤出机，并且在下文中，将参照附图更详细地描述根据本专利技术的挤出机。
[0039]参照图2，其示出了根据本专利技术的挤出机的内部配置，根据本专利技术的挤出机包括料筒10、安装在料筒10内的螺杆30、排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种挤出机，所述挤出机被配置为挤出含有水分的固体原料，所述挤出机包括：料筒，所述料筒在纵向方向上具有中空管形状，其中，料斗耦接到所述料筒的一侧，原料被送入所述料斗中，排出口设置在所述料筒的另一侧，脱水的原料通过所述排出口排出；棒状螺杆，所述棒状螺杆在其外周面上设置有螺纹，使得所述螺杆被安装在所述料筒内，以在沿一个方向轴向旋转的同时将送入所述料斗中的原料输送到所述排出口；排气部，所述排气部设置在所述料斗与所述排出口之间的一点处以将在所述料筒内产生的水蒸气排出到外部；以及加热器部，所述加热器部安装在所述料筒上以加热所述原料，其中，通过所述料斗引入所述料筒中的所述原料在通过所述螺杆在所述料筒内输送的同时，被所述加热器部逐渐加热，形成在所述螺杆上的捏合区，在所述捏合区中压缩通过所述螺纹输送的所述原料，并且由于所述原料在所述料筒内熔化，使得所述原料的至少一部分相变为液态，控制所述加热器部的加热温度和所述螺杆的轴向旋转速度，从而在所述捏合区中由相变的所述原料形成遮蔽所述料筒的内部横截面的密封膜。2.根据权利要求1所述的挤出机，其中，所述捏合区设置在所述排气部与所述料斗之间。3.根据权利要求2所述的挤出机，其中，所述捏合区与所述排气部之间的距离小于所述料筒的直径的三倍。4.根据权利要求2所述的挤出机，其中，所述捏合区与所述料斗之间的距离大于所述料筒的直径的五倍。5.根据权利要求2所述的挤出机，其中，所述螺杆包括：第一正向区，在所述第一正向区中，所述螺纹设置为在轴向旋转时将从所述料斗送入的所述原料朝向所述排出口输送；所述捏合区，在所述捏合区中，所述螺纹设置为在轴向旋转时压缩从所述第一正向区输送来的所述原料；以及第二正向区，在所述第二正向区中，所述螺纹设置为在轴向旋转时将通过所述捏合区的所述原料朝向所述排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圭一，丁柄准，崔祐铣，崔荣现，廉应燮，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：