一种轨道换向盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道换向盘，包括回转支撑轴承，所述回转支撑轴承的上方设置有上盘体，下方设置有下盘体，所述上盘体与所述回转支撑轴承的内圈固定连接，所述下盘体与所述回转支撑轴承的外圈固定连接；所述上盘体的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回转支撑轴承外圈外圆壁上的齿槽啮合。本实用新型专利技术结构小巧，节约生产空间，转向灵活，转向结构由电动控制，转向精度高，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道换向盘


[0001]本技术涉及轨道滑车领域，尤其涉及一种轨道换向盘。

技术介绍

[0002]在工厂安装的铝合金轨道系统中，有时场地空间太小，无法安装弧形轨道进行转向运行，此时可以安装占用空间较小的轨道换向盘进行转向运行，实现铝合金轨道系统的转向运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种轨道换向盘，解决空间较小时，铝合金轨道系统转向不便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种轨道换向盘，包括回转支撑轴承，所述回转支撑轴承的上方设置有上盘体，下方设置有下盘体，所述上盘体与所述回转支撑轴承的内圈固定连接，所述下盘体与所述回转支撑轴承的外圈固定连接；
[0006]所述上盘体的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述回转支撑轴承外圈外圆壁上的齿槽啮合。
[0007]进一步的，所述上盘体的顶面设置有两个与钢结构连接的吊挂件，所述下盘体的底面设置有两个轨道座。
[0008]进一步的，所述吊挂件包括底托，所述底托的中部设置有吊杆组件，所述吊杆组件的下端与所述上盘体连接，所述底托的两端部均设置有压块，所述压块通过螺栓紧固件连接所述底托上。
[0009]进一步的，所述螺栓紧固件包括压块紧固螺栓、垫板和压块紧固螺母，所述压块紧固螺栓的螺纹端依次贯穿所述垫板、底托和压块后与所述压块紧固螺母螺纹连接。
[0010]进一步的，所述吊杆组件包括吊杆螺栓、下板、压紧螺母、螺杆套；
[0011]所述螺杆套焊接在所述底托的中部，所述下板通过螺栓固定在所述上盘体底面的凹槽中；
[0012]所述吊杆螺栓的螺纹端依次贯穿所述下板、上盘体、压紧螺母后与所述螺杆套螺纹连接。
[0013]进一步的，所述螺杆套上设置有用于防止所述吊杆螺栓松动的卡销，所述压紧螺母与所述上盘体之间设置有两个带齿蝶形垫片。
[0014]进一步的，所述轨道座呈门形，并且所述轨道座跨设在铝合金轨道上；
[0015]所述铝合金轨道的两外侧沿长度方向上均设置有边槽，所述边槽中设置有卡接板，所述轨道座的竖直部通过轨道螺栓与所述卡接板螺纹连接；
[0016]所述铝合金轨道的顶部设置有顶槽，所述顶槽中卡接有连接板，所述下盘体顶面的凹槽中设置有轨道座螺栓，所述轨道座螺栓的螺纹端依次贯穿下盘体、轨道座后与所述
连接板螺纹连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0018]本技术结构小巧，节约生产空间，转向灵活，转向结构由电动控制，转向精度高，提高了工作效率。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术轨道换向盘的结构示意图；
[0021]图2为本技术螺栓紧固件的结构示意图；
[0022]图3为本技术吊杆组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术轨道座、铝合金轨和下盘体的连接示意图；
[0024]图5为本技术卡接板的结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、回转支撑轴承；2、上盘体；3、下盘体；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、吊挂件；601、底托；602、吊杆组件；602
‑
1、吊杆螺栓；602
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2、下板；602
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3、压紧螺母；602
‑
4、螺杆套；602
‑
5、卡销；603、压块；604、螺栓紧固件；604
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1、压块紧固螺栓；604
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2、垫板；604
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3、压块紧固螺母；7、轨道座；8、铝合金轨；801、边槽；802、顶槽；9、卡接板；10、轨道螺栓；11、连接板；12、轨道座螺栓。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0027]如图1所示，本实施例中公开了一种轨道换向盘，包括回转支撑轴承1，回转支撑轴承1包括轴承内圈、轴承外圈，以及连接轴承内外圈的滚珠，在轴承侧外圈外壁上设置有齿槽。回转支撑轴承1属于现有产品，本领域技术人员而可从市场上购得，其具体结构在此不再赘述。回转支撑轴承1的上方设置有上盘体2，下方设置有下盘体3，上盘体2与回转支撑轴承1的内圈通过螺栓固定连接，下盘体3与回转支撑轴承1的外圈通过螺栓固定连接。
[0028]在上盘体2的顶面安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴上设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5与回转支撑轴承1外圈外圆壁上的齿槽啮合，由驱动电机4通过驱动回转支撑轴承1的外圈转动，从而实现下盘体3的转动。
[0029]上盘体2的顶面设置有两个与钢结构连接的吊挂件6，下盘体3的底面设置有两个轨道座7，两个轨道座7与铝合金轨道8连接。
[0030]具体来说，吊挂件6包括底托601，底托601的中部设置有吊杆组件602，吊杆组件602的下端与上盘体2连接，底托601的两端部均设置有压块603，压块603通过螺栓紧固件604连接底托601上。
[0031]如图2所示，螺栓紧固件604包括压块紧固螺栓604
‑
1、垫板604
‑
2和压块紧固螺母604
‑
3，压块紧固螺栓604
‑
1的螺纹端依次贯穿垫板604
‑
2、底托601和压块603后与压块紧固螺母604
‑
3螺纹连接。
[0032]如图3所示，吊杆组件602包括吊杆螺栓602
‑
1、下板602
‑
2、压紧螺母602
‑
3、螺杆套602
‑
4；螺杆套602
‑
4焊接在底托601的中部，下板602
‑
2通过螺栓固定在上盘体2底面的凹槽
中。
[0033]吊杆螺栓602
‑
1的螺纹端依次贯穿下板602
‑
2、上盘体2、压紧螺母602
‑
3后与螺杆套602
‑
4螺纹连接。
[0034]为防止吊杆螺栓602
‑
1松动，在螺杆套602
‑
4上设置有用于防止吊杆螺栓602
‑
1松动的卡销602
‑
5。为防止压紧螺母602
‑
3松动，在压紧螺母602
‑
3与上盘体2之间设置有两个带齿蝶形垫片。
[0035]如图4和5所示，轨道座7呈门形，轨道座7跨设在铝合金轨道8上，铝合金轨道8的两外侧沿长度方向上均设置有边槽801，边槽801中设置有卡接板9，轨道座7的竖直部通过轨道螺栓10与卡接板9螺纹连接。
[0036]铝合金轨道8的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道换向盘，包括回转支撑轴承(1)，其特征在于：所述回转支撑轴承(1)的上方设置有上盘体(2)，下方设置有下盘体(3)，所述上盘体(2)与所述回转支撑轴承(1)的内圈固定连接，所述下盘体(3)与所述回转支撑轴承(1)的外圈固定连接；所述上盘体(2)的顶面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴上设置有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)与所述回转支撑轴承(1)外圈外圆壁上的齿槽啮合。2.根据权利要求1所述的轨道换向盘，其特征在于：所述上盘体(2)的顶面设置有两个与钢结构连接的吊挂件(6)，所述下盘体(3)的底面设置有两个轨道座(7)。3.根据权利要求2所述的轨道换向盘，其特征在于：所述吊挂件(6)包括底托(601)，所述底托(601)的中部设置有吊杆组件(602)，所述吊杆组件(602)的下端与所述上盘体(2)连接，所述底托(601)的两端部均设置有压块(603)，所述压块(603)通过螺栓紧固件(604)连接所述底托(601)上。4.根据权利要求3所述的轨道换向盘，其特征在于：所述螺栓紧固件(604)包括压块紧固螺栓(604
‑
1)、垫板(604
‑
2)和压块紧固螺母(604
‑
3)，所述压块紧固螺栓(604
‑
1)的螺纹端依次贯穿所述垫板(604
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2)、底托(601)和压块(603)后与所述压块紧固螺母(604
‑
3)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的轨道换向盘，其特征在于：所述吊杆组件(602)包括吊杆螺栓(602
‑
1)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙滕达，
申请(专利权)人：保定格普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：