一种快速浇注的真空熔炼炉制造技术

本申请涉及真空熔炼炉的领域，尤其是涉及一种快速浇注的真空熔炼炉，包括炉体与坩埚，坩埚用于熔炼金属，炉体底壁设有可沿竖直方向滑动的升降台，坩埚置于升降台上，炉体底壁设有模具，还包括倾倒装置，倾倒装置用于将坩埚内的金属倒入模具内。本申请具有能够提高真空熔炼炉的浇注速度的效果。熔炼炉的浇注速度的效果。熔炼炉的浇注速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速浇注的真空熔炼炉


[0001]本申请涉及真空熔炼炉的领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的真空熔炼炉。

技术介绍

[0002]真空熔炼炉在工业领域中的应用十分广泛，真空熔炼炉运用了真空熔炼的技术，真空熔炼是指在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。
[0003]授权公告号为CN205784555U的中国专利公开了一种新型铜合金真空感应熔炼炉，包括真空炉体、加料装置、坩埚、感应器、搅拌取样装置、测温器、可动炉壳、出料斗和移动机座等，该真空熔炼炉的炉盖上有特制的加料箱，可盛装不同的合金元素，能在真空下根据工艺要求依次加入坩埚，实用性强。
[0004]但是上述相关技术存在的缺陷是：金属熔化后，操作人员需等炉内温度降低后才可开炉取料，而后将坩埚内的熔融金属倒入模具内，此过程耗费的时间较长，因此浇注的速度较慢。

技术实现思路

[0005]为了提高真空熔炼炉的浇注速度，本申请提供一种快速浇注的真空熔炼炉。
[0006]本申请提供的一种快速浇注的真空熔炼炉采用如下的技术方案：
[0007]一种快速浇注的真空熔炼炉，包括炉体与坩埚，坩埚用于熔炼金属，炉体底壁设有可沿竖直方向滑动的升降台，坩埚置于升降台上，炉体底壁设有模具，还包括倾倒装置，倾倒装置用于将坩埚内的金属倒入模具内。
[0008]通过采用上述技术方案，坩埚内的金属融化后，无需等到炉内温度降低时再开炉取料，此时直接驱动升降台下降给坩埚旋转留出空间，而后控制倾倒装置使坩埚倾斜，坩埚倾斜后将熔融金属倒入模具中，熔融金属在模具中冷却成型，如此节省了时间，从而提高了真空熔炼炉的浇注速度。
[0009]可选的，炉体底壁连通有空心管，升降台外壁与空心管内壁滑动配合，空心管外壁设有限位销，限位销能够穿过空心管与升降台。
[0010]通过采用上述技术方案，升降台在空心管内滑动更加顺畅，另外限位销的设置能够使升降台保持在某一个固定的高度，升降台不会受重力作用而从空心管内滑落。
[0011]可选的，倾倒装置包括转杆，转杆与炉体侧壁转动连接，转杆一端与坩埚连接，另一端伸出炉体并且连接有驱动装置，驱动装置用于驱动转杆沿自身轴线旋转，转杆能够带动坩埚旋转。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要倾倒坩埚内的熔融金属时，利用驱动装置驱动转杆旋转，转杆驱动坩埚旋转。
[0013]可选的，驱动装置包括齿轮，齿轮与转杆伸出炉体的一端同轴固定连接，齿轮上啮合有直齿条，炉体侧壁设有第一气缸，第一气缸用于推拉直齿条。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动直齿条滑动，直齿条带动齿轮旋转，齿
轮带动转杆旋转。
[0015]可选的，转杆靠近坩埚的一端连接有第一半环，第一半环内壁抵住坩埚外壁，坩埚外壁设有第二半环，第二半环内壁抵住坩埚外壁，第一半环与第二半环通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一半环与第二半环贴在坩埚外壁上从而能够夹住坩埚，第一半环与第二半环通过螺栓连接则更加紧固地夹持住坩埚。
[0017]可选的，坩埚外壁设有环形槽，第一半环与第二半环均能够插入环形槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，第一半环与第二半环插入环形槽中，进一步使坩埚不易从第一半环与第二半环之间脱落。
[0019]可选的，第一半环靠近转杆的一端固定有方杆，转杆靠近第一半环的一端设有凹槽，方杆插入凹槽中并与凹槽内壁相贴。
[0020]通过采用上述技术方案，第一半环与转杆通过方杆和凹槽的配合连接，稳定可靠，拆卸便捷。
[0021]可选的，炉体的侧壁上设有观察窗。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员通过观察窗即可观到察炉体内的状况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过倾倒装置能够直接在炉体内部将坩埚内的熔融金属倒入坩埚中，节省时间，从而提高了真空熔炼炉的浇注速度；
[0025]2.第一半环与第二半环的设置能够稳固地夹住坩埚，从而使转杆能够顺利地带动坩埚旋转。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种快速浇注的真空熔炼炉的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的一种快速浇注的真空熔炼炉放的转杆、第一半环与第二半环的俯视图；
[0028]图3是图2沿A
‑
A的剖视图；
[0029]图4是图1的A部放大图。
[0030]附图标记说明：1、炉体；2、坩埚；3、升降台；4、模具；5、空心管；6、限位销；7、转杆；8、齿轮；9、直齿条；10、第一气缸；11、第一半环；12、第二半环；13、螺栓；14、环形槽；15、方杆；16、凹槽；17、观察窗；18、安装槽；19、磁块；20、支撑板；21、第二气缸。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种快速浇注的真空熔炼炉。参照图1，一种快速浇注的真空熔炼炉包括炉体1，炉体1底壁连通有竖直的空心管5，空心管5内滑动连接有升降台3，升降台3外壁与空心管5内壁相贴，升降台3一端能够伸入炉体1内部，升降台3上表面放置有坩埚2，坩埚2用于熔炼金属。
[0033]参照图1与图2，炉体1内部底壁上放置有模具4，模具4的高度低于坩埚2的高度，为了将坩埚2内的熔融金属倒入模具4中，在炉体1上安装有转杆7，转杆7即为倾倒装置，转杆7穿过炉体1侧壁并且转杆7能够绕自身轴线旋转，坩埚2侧壁开有一圈环形槽14，环形内插有
第一半环11与第二半环12，第一半环11与第二半环12紧贴环形槽14底壁，第一半环11与第二半环12的连接处通过螺栓13紧固。第一半环11靠近转杆7的一端焊接有方杆15，转杆7插入炉体1的一端开有供方杆15插入的凹槽16，方杆15与凹槽16之间采取过盈配合的连接方式。
[0034]参照图3，为了进一步使方杆15稳固地插入凹槽16内，在方杆15靠近转杆7的一端开有安装槽18，安装槽18内设置有与安装槽18大小尺寸均相同的磁块19，当方杆15插入凹槽16时，磁块19能够与凹槽16底壁吸附。
[0035]参照图4，炉体1外壁安装有驱动转杆7旋转的驱动装置，包括第一气缸10与齿轮8，炉体1外壁焊接有水平的支撑板20，第一气缸10的缸筒固定在支撑板20上，支撑板20上安装有直齿条9，气缸的活塞杆能够推动直齿条9在支撑板20上滑动，齿轮8位于转杆7伸出炉体1侧壁的一端，齿轮8与转杆7同轴固定连接，直齿条9与齿轮8啮合。
[0036]参照图1，当转杆7带动坩埚2旋转时，升降台3需要下降给坩埚2旋转留出空间，因此在升降台3下方安装有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆竖直向上并且抵住升降台3下表面，如此即可通过第二气缸21驱动升降台3进行升降。
[0037]参照图1，当真空熔炼炉熔炼金属时，此时需要升降台3托住坩埚2，而第二气缸21长期托住升降台3会缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速浇注的真空熔炼炉，包括炉体（1）与坩埚（2），坩埚（2）用于熔炼金属，其特征在于：炉体（1）底壁设有可沿竖直方向滑动的升降台（3），坩埚（2）置于升降台（3）上，炉体（1）底壁设有模具（4），还包括倾倒装置，倾倒装置用于将坩埚（2）内的金属倒入模具（4）内。2.根据权利要求1所述的一种快速浇注的真空熔炼炉，其特征在于：炉体（1）底壁连通有空心管（5），升降台（3）外壁与空心管（5）内壁滑动配合，空心管（5）外壁设有限位销（6），限位销（6）能够穿过空心管（5）与升降台（3）。3.根据权利要求1所述的一种快速浇注的真空熔炼炉，其特征在于：倾倒装置包括转杆（7），转杆（7）与炉体（1）侧壁转动连接，转杆（7）一端与坩埚（2）连接，另一端伸出炉体（1）并且连接有驱动装置，驱动装置用于驱动转杆（7）沿自身轴线旋转，转杆（7）能够带动坩埚（2）旋转。4.根据权利要求3所述的一种快速浇注的真空熔炼炉，其特征在于：驱动装置包括齿轮（8），齿轮（8）与转杆（7）伸出炉体（1）的一端同轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：无锡生益新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：