一种金银合金分离装置制造方法及图纸

一种金银合金分离装置，包括底座、炉盖、转轴、坩埚和炉体，所述炉盖固定设置在所述底座的左端且通过管道连接有三通阀，所述三通阀还连接有抽真空装置和充氮气装置，所述炉体沿左右方向滑动设置在所述底座的右端，所述炉体的左端设置有炉口，所述炉盖为双层设置且双层之间形成第一冷却腔，所述炉体为双层设置且双层之间形成第二冷却腔，所述转轴横向设置且与所述炉盖转动连接，所述坩埚设置在所述炉体的内部且固定连接有支架，所述坩埚的外部设置有感应加热线圈，所述炉体的内部设置有冷凝器。本实用新型专利技术解决了现有黄金提纯工艺中存在的大量使用浓硝酸，酸性腐蚀严重，操作环境差，尾气治理成本高，银的处置流程长，回收率低等弊端。回收率低等弊端。回收率低等弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种金银合金分离装置


[0001]本技术涉及一种金银合金分离装置。

技术介绍

[0002]银电解产出的黑金泥平均含银70％，含金10％，余量为铜、铋、铅、碲，需经过长时间浓硝酸的酸煮除杂，王水溶金，还原后得到金粉，铸锭成IC99.5 金锭，期间用到浓硝酸(68％含量)，每生产1公斤黄金消耗浓硝酸60公斤，硝酸的酸煮过程中产生高浓度氮氧化物，氮氧化物治理难度大，费用高。
[0003]黑金泥中酸煮过程中银和铜、铋、铅、碲等大部分跟硝酸反应生产进入溶液，黄金不溶，液固分离，银形成硝酸银，加入盐水，形成氯化银沉淀，氯化银经过火法还原熔炼成金属银，每生产1公斤黄金伴随7公斤银，银转化为9.3 公斤的氯化银，氯化银还原熔炼时银的挥发损失大，直收率低85％左右，熔炼过程中有氮氧化物产出，需要环保治理设置治理达标排放。
[0004]综上，现有的黄金提纯工艺存在着大量使用浓硝酸，酸性腐蚀严重，操作环境差，尾气治理成本高，银的处置流程长，回收率低等弊端。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种金银合金分离装置，以解决现有黄金提纯工艺中存在的大量使用浓硝酸，酸性腐蚀严重，操作环境差，尾气治理成本高，银的处置流程长，回收率低等弊端。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种金银合金分离装置，包括底座、炉盖、转轴、坩埚和炉体，所述炉盖固定设置在所述底座的左端且通过管道连接有三通阀，所述三通阀还连接有抽真空装置和充氮气装置，所述炉体沿左右方向滑动设置在所述底座的右端，所述炉体的左端设置有炉口，所述炉盖为双层设置且双层之间形成第一冷却腔，所述炉体为双层设置且双层之间形成第二冷却腔，所述转轴横向设置且与所述炉盖转动连接，所述坩埚设置在所述炉体的内部且固定连接有支架，所述支架与所述转轴固定连接，所述坩埚的外部设置有感应加热线圈，所述转轴的内部设置有用于所述感应加热线圈的线路通过的空腔，所述炉体的内部设置有冷凝器，当所述炉体滑动至最左端时，所述炉盖密封盖设在所述炉口上，所述冷凝器位于所述坩埚的上方，当所述炉体滑动至最右端时，所述坩埚位于所述炉体的外部。
[0008]进一步地，所述底座上设置有轨道，所述炉体底部的左端转动设置有与所述轨道适配的滑轮，所述炉体右端的底部设置有移动平台，所述移动平台的底部转动设置有与所述轨道适配的滑轮。
[0009]进一步地，所述炉盖上沿前后方向竖直设置有第一密封法兰盘，所述炉体设置为圆柱形且所述炉口处沿前后方向竖直设置有第二密封法兰盘，所述第一密封法兰盘和所述第二密封法兰盘同轴设置，所述第二密封法兰盘的左端面上设置有环形槽，所述环形槽与
所述同轴设置，所述环形槽内设置有密封条，所述密封条将所述炉口包围在其内部，当所述炉盖密封盖设在所述炉口上时，所述第一密封法兰盘压紧所述密封条以将所述炉口密封。
[0010]进一步地，所述第一密封法兰盘上设置有卡扣座，所述第二密封法兰盘上配合设置有卡扣。
[0011]进一步地，所述转轴的中部与所述炉盖转动连接，所述转轴的一端与所述支架固定连接，所述转轴的另一端连接有倾倒机构。
[0012]进一步地，所述倾倒机构设置为旋转把手。
[0013]进一步地，所述炉体的上部设置有安装孔，所述冷凝器可拆卸的盖设在所述安装孔上，所述冷凝器的上端设置有吊耳。
[0014]进一步地，所述坩埚的底部设置有测温装置，所述冷凝器上设置有真空计。
[0015]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]1、硝酸使用量大量减少，取得了良好的环保效益，环保治理费用大幅下降，节省了氮氧化物治理设施的建设投入，以及环保设施运行后产生的废水处置问题，高浓度氮氧化物的处理的行业难题，从源头上抓环保，开创绿色冶炼工艺；
[0017]2、银的分离和回收更高效，零损耗，零加工费，真空分离出的粗银直接配入残极铸阳极板银电解体银，流程短，传统黄金提纯工艺，银的加工费按30元 /公斤，则每生产1公斤黄金，伴随7公斤银，则银的加工费节省210元，银回收率损失按2％，则价值560元，两项合计770元。
[0018]4、黄金品位得到提升，由99.5牌号提高至99.95牌号，黄金销售价格提高 50元/公斤，每生产1公斤黄金加工成本节约1670元。我公司每年生产4000公斤黄金，至少节约668万元。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一个实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部位的局部放大示意图；
[0022]图3为图1中环形槽的示意图。
[0023]图中：1、底座；2、轨道；3、滑轮；4、支架；5、炉盖；51、第一密封法兰盘；52、第一冷却腔；6、抽真空装置；61、三通阀；62、充氮气装置，7、水冷管道；8、倾倒机构；9、转轴；10、坩埚；11、冷凝器；12、安装孔；13、炉体；131、第二密封法兰盘；132、第二冷却腔；133、环形槽；134、炉口； 14、移动平台。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例：
[0026]如图1、图2和图3所示，本技术提供一种金银合金分离装置，包括底座1、炉盖5、转轴9、坩埚10和炉体13，炉盖5固定设置在底座1的左端且通过管道连接有三通阀61，三通阀61还连接有抽真空装置6和充氮气装置62，炉体13沿左右方向滑动设置在底座1的右端，炉体13的左端设置有炉口134，本实施例中，底座1上设置有轨道2，炉体13底部的左端设置有与轨道2适配的滑轮3，结构简单，使用方便，炉体13右端的底部设置有移动平台14，移动平台14的底部设置有与轨道2适配的滑轮3，由于炉体13的重心偏右，通过移动炉体13右端底部的移动平台14来移动炉体13，方便操作，也可防止炉体13 发生倾斜，影响后续操作，炉盖5配合盖设在炉体13上。
[0027]炉盖5为双层设置且双层之间形成第一冷却腔52，炉体13为双层设置且双层之间形成第二冷却腔132，通过往第一冷却腔52和第二冷却腔132内通入循环冷却水，可对对炉盖5和炉体13进行循环水冷却，炉盖5和炉体13只需采用不锈钢即可。
[0028]转轴9横向设置且与炉盖5转动连接，坩埚10设置在炉体13的内部且固定连接有支架4，支架4与转轴9固定连接，本实施例中，转轴9的中部与炉盖 5转动连接，转轴9的一端与支架4固定连接，转轴9的另一端连接有倾倒机构 8，带动坩埚10正反向各旋转180度，进一步地，倾倒机构8设置为旋转把手，坩埚10的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金银合金分离装置，其特征在于，包括底座(1)、炉盖(5)、转轴(9)、坩埚(10)和炉体(13)，所述炉盖(5)固定设置在所述底座(1)的左端且通过管道连接有三通阀(61)，所述三通阀(61)还连接有抽真空装置(6)和充氮气装置(62)，所述炉体(13)沿左右方向滑动设置在所述底座(1)的右端，所述炉体(13)的左端设置有炉口(134)，所述炉盖(5)为双层设置且双层之间形成第一冷却腔(52)，所述炉体(13)为双层设置且双层之间形成第二冷却腔(132)，所述转轴(9)横向设置且与所述炉盖(5)转动连接，所述坩埚(10)设置在所述炉体(13)的内部且固定连接有支架(4)，所述支架(4)与所述转轴(9)固定连接，所述坩埚(10)的外部设置有感应加热线圈，所述转轴(9)的内部设置有用于所述感应加热线圈的线路通过的空腔，所述炉体(13)的内部设置有冷凝器(11)，当所述炉体(13)滑动至最左端时，所述炉盖(5)密封盖设在所述炉口(134)上，所述冷凝器(11)位于所述坩埚(10)的上方，当所述炉体(13)滑动至最右端时，所述坩埚(10)位于所述炉体(13)的外部。2.根据权利要求1所述的金银合金分离装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有轨道(2)，所述炉体(13)底部的左端转动设置有与所述轨道(2)适配的滑轮(3)，所述炉体(13)右端的底部设置有移动平台(14)，所述移动平台(14)的底部转动设置有与所述轨道(2)适配的滑轮(3)。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宪涛，涂绪良，王敬，王健康，郭艳波，王朋朋，孔文举，孔正浩，郝铭，谭明中，王恩富，
申请(专利权)人：济源市金利金鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：