熔炼系统技术方案

本申请涉及真空熔炼技术领域，尤其是涉及一种熔炼系统。一种熔炼系统，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；第一预备室和第二预备室能够分别与熔炼室连通且第一预备室与第二预备室能够产生与熔炼室相同的真空环境；加料单元能够依次进入至第一预备室和熔炼室内，一次冷却单元能够依次进入至第二预备室和熔炼室内，熔炼室的出料端与二次冷却单元连接。本申请不管是利用一次冷却单元对合金液进行一次冷却，还是需要对一次冷却单元进行保养；以及不论是需要对熔炼室添加物料还是对加料单元进行加料，所熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重复抽真空，保证熔炼室的连续工作，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
熔炼系统


[0001]本申请涉及真空熔炼
，尤其是涉及熔炼系统。

技术介绍

[0002]一次冷却单元以及加料单元是熔炼系统中必不可少的结构；其中，加料单元用于向熔炼室内添加物料，熔炼室能够对物料溶解以形成合金液，此合金液经过一次冷却单元进行水冷，以形成片状合金片。
[0003]然而现有的一次冷却单元在进入到熔炼室内时，均破坏了熔炼室内的真空环境，当进行熔炼工作时，需要重新对熔炼室进行抽真空，第一方面，导致熔炼室不能连续工作，生产效率低；第二方面，频繁破坏熔炼室的真空环境，再重复抽真空，物料会产生一定的氧化物；第三方面，仅利用一次冷却单元对合金液进行冷却，其冷却效果不好，达不到目标合金片。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种熔炼系统，在一定程度上以解决具有的熔炼系统工作效率低的技术问题。
[0005]本申请提供了一种熔炼系统，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；
[0006]所述第一预备室和所述第二预备室能够分别与所述熔炼室连通且所述第一预备室与所述第二预备室能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；
[0007]所述加料单元能够依次进入至所述第一预备室和所述熔炼室内，并向所述熔炼室添加物料；所述熔炼室用于将所述物料熔炼为合金液；所述一次冷却单元能够依次进入至所述第二预备室和所述熔炼室内，并用于对所述合金液一次水冷，使得所述合金液形成合金片；所述熔炼室的出料端与所述二次冷却单元连接，所述二次冷却单元用于对所述合金片二次水冷。
[0008]在上述技术方案中，进一步地，所述加料单元包括加料组件以及第一移动组件；
[0009]所述加料组件设置在所述第一移动组件上；
[0010]所述第一移动组件能够带动所述加料组件进入至所述第一预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第一预备室中移出。
[0011]在上述技术方案中，进一步地，所述第一预备室通过第一插板阀与所述熔炼室的一侧连通，所述第二预备室通过第二插板阀与所述熔炼室的另一侧连通；
[0012]所述第一预备室远离所述熔炼室的一侧设置有滑门；所述第二预备室远离所述熔炼室的一侧设置有升降门。
[0013]在上述技术方案中，进一步地，所述一次冷却单元包括冷却组件以及第二移动组件；
[0014]冷却组件设置在所述第二移动组件上；
[0015]所述第二移动组件能够带动所述冷却组件进入至所述第二预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第二预备室中移出。
[0016]在上述技术方案中，进一步地，所述第二移动组件包括支撑平台以及第二轨道；
[0017]所述第一预备室与所述熔炼室内均设置有所述第二轨道；
[0018]所述轨道上设置有所述支撑平台，所述冷却组件设置于所述支撑平台上；
[0019]所述支撑平台能够在所述第二轨道上往复运动，以使所述冷却组件能够依次进入所述第二预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第二预备室中移出。
[0020]在上述技术方案中，进一步地，所述一次冷却单元还包括驱动组件；
[0021]所述驱动组件与所述支撑平台连接，所述驱动组件用于驱动所述支撑平台在所述第二轨道上往复运动；
[0022]所述驱动组件包括电机以及传动构件；所述传动构件设置于所述支撑平台的底部；所述电机的输出轴与所述传动构件连接；
[0023]所述电机通过所述传动构件以驱动所述支撑平台在所述第二轨道上往复运动。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，所述一次冷却单元还包括输送组件；
[0025]所述输送组件包括拖链，所述拖链的一端固定于所述第一预备室内，且另一端固定于所述支撑平台上；
[0026]所述拖链的内部形成有沿所述拖链的长度方向延伸的所述容纳空间，所述容纳空间用于容纳供水管路以及供电管路。
[0027]在上述技术方案中，进一步地，所述二次冷却单元的侧壁为多层结构，且相邻两层之间形成有介质流动空间，所述介质流动空间用于通入冷却介质；
[0028]所述二次冷却单元具有进口和出口，所述合金片通过所述进口进入所述二次冷却单元的内部，经过所述冷却介质的冷却后，所述合金片能够从所述出口流出。
[0029]在上述技术方案中，进一步地，所述二次冷却单元还包括驱动件和螺旋叶片；
[0030]所述螺旋叶片设置于所述二次冷却单元的内侧壁上，且沿所述二次冷却单元的轴向方向延伸；所述驱动件的输出端与所述二次冷却单元的驱动端连接；
[0031]当所述驱动件驱动所述二次冷却单元沿第一方向旋转时，所述螺旋叶片能够将所述合金片从所述进口推向所述出口。
[0032]在上述技术方案中，进一步地，所述二次冷却单元还包括搅拌凸起；
[0033]相邻螺旋叶片之间均设置有所述搅拌凸起，且多个所述搅拌凸起位于同一条直线上。
[0034]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0035]本申请提供的一种熔炼系统，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；
[0036]所述第一预备室和所述第二预备室能够分别与所述熔炼室连通且所述第一预备室与所述第二预备室能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；
[0037]所述加料单元能够依次进入至所述第一预备室和所述熔炼室内，并向所述熔炼室添加物料；所述熔炼室用于将所述物料熔炼为合金液；所述一次冷却单元能够依次进入至所述第二预备室和所述熔炼室内，并用于对所述合金液一次水冷，使得所述合金液形成合金片；所述熔炼室的出料端与所述二次冷却单元连接，所述二次冷却单元用于对所述合金
片二次水冷。
[0038]具体地，当需要向熔炼室添加物料时，首先将加料单元运动至第一预备室内，并对第一预备室进行抽真空，当检测到第一预备室与熔炼室内的真空度相同时，将加料单元运动到熔炼室内并给熔炼室内添加物料；然后，熔炼室对物料进行溶解以形成合金液，形成的合金液通过一次冷却单元进行一次冷却，以得到合金片；最后，将上述的合金片经过二次冷却单元进行二次水冷，最终得到目标合金片。当需要对冷却预备室进行保养时，首先，将一次冷却单元从所述熔炼室内移出至所述第二预备室内，并保证所述熔炼室的真空度不被破坏；最后，再将所述一次冷却单元从第二预备室内移出并进行保养维修即可，同理，将需要向加料单元进行加料时，将加料单元从所述熔炼室内移出至所述第一预备室内，并保证所述熔炼室的真空度不被破坏；最后，再将所述加料单元从第一预备室内移出并进行加料即可。
[0039]综上，不管是利用一次冷却单元对合金液进行一次冷却，还是需要对一次冷却单元进行保养；以及不管是需要对熔炼室添加物料还是对加料单元进行加料，熔炼室的真空度均没有被破坏，无需对熔炼室重复抽真空，一方面，保证了熔炼室的连续工作，提高了生产效率；另一方面减少对熔炼室内的物料被氧化的情况，提高熔炼精度。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼系统，其特征在于，包括第一预备室、第二预备室、二次冷却单元、一次冷却单元、熔炼室以及加料单元；所述第一预备室和所述第二预备室能够分别与所述熔炼室连通，且所述第一预备室与所述第二预备室能够产生与所述熔炼室相同的真空环境；所述加料单元能够依次进入至所述第一预备室和所述熔炼室内，并向所述熔炼室添加物料；所述熔炼室用于将所述物料熔炼为合金液；所述一次冷却单元能够依次进入至所述第二预备室和所述熔炼室内，并用于对所述合金液一次水冷，使得所述合金液形成合金片；所述熔炼室的出料端与所述二次冷却单元连接，所述二次冷却单元用于对所述合金片二次水冷。2.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述加料单元包括加料组件以及第一移动组件；所述加料组件设置在所述第一移动组件上；所述第一移动组件能够带动所述加料组件进入至所述第一预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第一预备室中移出。3.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述第一预备室通过第一插板阀与所述熔炼室的一侧连通，所述第二预备室通过第二插板阀与所述熔炼室的另一侧连通；所述第一预备室远离所述熔炼室的一侧设置有滑门；所述第二预备室远离所述熔炼室的一侧设置有升降门。4.根据权利要求1所述的熔炼系统，其特征在于，所述一次冷却单元包括冷却组件以及第二移动组件；所述冷却组件设置在所述第二移动组件上；所述第二移动组件能够带动所述冷却组件进入至所述第二预备室和所述熔炼室或依次从所述熔炼室和所述第二预备室中移出。5.根据权利要求4所述的熔炼系统，其特征在于，所述第二移动组件包括支撑平台以及第二轨道；所述第二预备室与所述熔炼室内均设置有所述第二轨道；所述第二轨道上设置有所述支撑平台，所述冷却组件设置于所述支撑平台上；所述支撑平台能够在所述第二轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日蛟，刘扬，吴庆民，王亮，
申请(专利权)人：爱发科真空技术沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：