本实用新型专利技术涉及门框生产技术领域，公开了一种门框制作用钢结构高效转移装置，底板的上部连接有第一液压杆，第一液压杆顶部连接有支撑架，第一液压杆的四周设置有连接在底板上的套杆，套杆的内部滑动连接有升降杆，支撑架的顶部开设有滑槽，支撑架的内部连接有电机，电机连接有转板，转板的底部连接有滑块，转板的上部开设有限位槽，限位槽的内壁连接有导向杆，导向杆的外壁滑动连接有移动块，移动块上部连接有第二液压杆，移动块的顶部连接有连接架，连接架的内部连接有第三液压杆，第三液压杆的顶部一侧转动连接有连接杆，连接杆的底端转动连接有夹爪，夹爪的上部转动连接有块，块的底部连接有架，设备通用性好，抓取效率高。抓取效率高。抓取效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种门框制作用钢结构高效转移装置
[0001]本技术属于门框
，具体为一种门框制作用钢结构高效转移装置。
技术介绍
[0002]近年来随着冶金技术的发展，钢结构的优异性能逐渐凸显，钢结构具有强度高、塑性好、制造简单、具有良好的装配性等优点，且其具备可持续发展的特性，因此在建材领域发展迅速，越来越多的家具家装都开始使用钢结构，特别是在门窗行业，由于钢结构门窗具有安全性高、易于加工、使用年限长等优点，被广泛应用于门窗的生产制造。
[0003]在现有钢结构门窗生产过程中，需要对加工料进行来回转运，来实现深一步加工，由于加工料过重，人员操作耗时耗力，效率低，为了解决上述提出的问题，提供一种门框制作用钢结构高效转移装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种门框制作用钢结构高效转移装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种门框制作用钢结构高效转移装置，包括底板，所述底板的上部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接有支撑架，所述第一液压杆的四周设置有焊接在所述底板上的套杆，所述套杆的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部焊接在所述支撑架的底部，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述支撑架的内部固定连接有电机，所述电机通过动力输出轴连接有转板，所述转板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接在所述滑槽内，所述转板的上部开设有限位槽，所述限位槽的内壁焊接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有移动块，所述移动块上部固定连接有第二液压杆，所述移动块的顶部焊接有连接架，所述连接架的内部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有夹爪，所述夹爪的上部转动连接有固定块，所述固定块的底部焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接在所述连接架上。
[0006]在一优选的实施方式中，所述升降杆和所述套杆的数量为四个，且组成结构位于所述支撑架的底部四个端角处，所述升降杆的直径于所述套杆的内腔直径相适配。
[0007]在一优选的实施方式中，所述滑槽为闭合环状倒T字型，所述滑块的形状为T字型，且外壁形状和尺寸与所述滑槽的内壁形状和尺寸相适配，所述滑块的数量为四个，分别设置在所述滑槽的正四方位。
[0008]在一优选的实施方式中，所述移动块的高度与所述转板的厚度相同，所述移动块的长度与所述限位槽的宽度相适配。
[0009]在一优选的实施方式中，所述第二液压杆、所述限位槽、所述导向杆、所述移动块、所述连接架、所述第三液压杆和所述固定架的数量均为四个，组成的结构分别位于所述转板的正四方位。
[0010]在一优选的实施方式中，所述连接杆、所述固定块和所述夹爪的数量为八个，且组成的结构每两个为一组设置在所述固定架的相对称的两侧。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过转板上连接的连接架上的第三液压杆，利用液压杆带动连接杆拉动夹爪进行夹紧和打开，方便对加工料的夹紧和松开，再通过电机转动带动转板转动使夹爪将原料送至传送设备，利用转板上四个夹爪的循环抓取，大大提高转移的效率，省时省力。
[0013]2、本技术中，通过第一液压杆上下移动，在升降杆的导向下带动连接在支撑架上的转板上下调整位置，使转板上的夹爪可对不同高度的设备上的加工料进行抓取，同时利用第二液压杆带动连接在移动块上的夹爪可调整左右位置，方便对不同平面位置的加工料抓取，提高的设备适用性，通用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意简图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术中图1的B处放大图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意简图。
[0018]图中标记：1
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底板、2
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第一液压杆、3
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支撑架、4
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套杆、5
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升降杆、6
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滑槽、7
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电机、8
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转板、9
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滑块、10
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限位槽、11
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导向杆、12
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移动块、13
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第二液压杆、14
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连接架、15
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第三液压杆、16
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连接杆、17
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夹爪、18
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固定块、19
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固定架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种门框制作用钢结构高效转移装置，底板1的上部固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2顶部固定连接有支撑架3，第一液压杆2的四周设置有焊接在底板1上的套杆4，套杆4的内部滑动连接有升降杆5，升降杆5的顶部焊接在支撑架3的底部，升降杆5和套杆4的数量为四个，且组成结构位于支撑架3的底部四个端角处，升降杆5的直径于套杆4的内腔直径相适配，支撑架3的顶部开设有滑槽6，支撑架3的内部固定连接有电机7，电机7通过动力输出轴连接有转板8，转板8的底部固定连接有滑块9，滑块9的底部滑动连接在滑槽6内，滑槽6为闭合环状倒T字型，滑块9的形状为T字型，且外壁形状和尺寸与滑槽6的内壁形状和尺寸相适配，滑块9的数量为四个，分别设置在滑槽6的正四方位，转板8的上部开设有限位槽10，限位槽10的内壁焊接有导向杆11，导向杆11的外壁滑动连接有移动块12，移动块12的高度与转板8的厚度相同，移动块12的长度与限位槽10的宽度相适配，移动块12上部固定连接有第二液压杆13，移动块12的顶部焊接有连接架14，连接架14的内部固定连接有第三液压杆15，第三液压杆15的顶部一侧转动连接有连接杆16，连接杆16的底端转动连接
有夹爪17，夹爪17的上部转动连接有固定块18，连接杆16、固定块18和夹爪17的数量为八个，且组成的结构每两个为一组设置在固定架19的相对称的两侧,固定块18的底部焊接有固定架19，固定架19的顶部焊接在连接架14上，第二液压杆13、限位槽10、导向杆11、移动块12、连接架14、第三液压杆15和固定架19的数量均为四个，组成的结构分别位于转板8的正四方位。
[0021]工作原理：该门框制作用钢结构高效转移装置使用过程中,通过启动第一液压杆2顶起支撑架3，利用套杆4内滑动连接的升降杆5，对支撑架3的上下移动起到导向作用，从而调整支撑架3上通过滑块9和滑槽6连接的转板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门框制作用钢结构高效转移装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)顶部固定连接有支撑架(3)，所述第一液压杆(2)的四周设置有焊接在所述底板(1)上的套杆(4)，所述套杆(4)的内部滑动连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的顶部焊接在所述支撑架(3)的底部，所述支撑架(3)的顶部开设有滑槽(6)，所述支撑架(3)的内部固定连接有电机(7)，所述电机(7)通过动力输出轴连接有转板(8)，所述转板(8)的底部固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的底部滑动连接在所述滑槽(6)内，所述转板(8)的上部开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内壁焊接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外壁滑动连接有移动块(12)，所述移动块(12)上部固定连接有第二液压杆(13)，所述移动块(12)的顶部焊接有连接架(14)，所述连接架(14)的内部固定连接有第三液压杆(15)，所述第三液压杆(15)的顶部一侧转动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的底端转动连接有夹爪(17)，所述夹爪(17)的上部转动连接有固定块(18)，所述固定块(18)的底部焊接有固定架(19)，所述固定架(19)的顶部焊接在所述连接架(14)上。2.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国梁，
申请(专利权)人：青岛金桥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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