异形瓶输送装置，包括用于输送瓶托的输送轨道，所述输送轨道上方安装有落瓶机构，所述输送轨道上设有瓶托分离机构，所述落瓶机构用于将瓶身落入瓶托内，所述瓶托分离机构用于将瓶身与瓶托分离，瓶身从落瓶机构下落后直接落入瓶托内，在堆叠存量的时候，相互接触的面是托的规则平面，使瓶身在输送上运动时可以始终保持稳定状态。而且各个工序的工作的拦瓶动作都可以按照正常圆瓶的方式，提高了各个零件之前的适用性。前的适用性。前的适用性。
【技术实现步骤摘要】
异形瓶输送装置
[0001]本技术涉及输送领域，尤其涉及一种异形瓶输送装置。
技术介绍
[0002]异形瓶因各处形状不同，又呈扁平状，重心偏高且底面积小，生产线按正常输送会出现两个问题：
[0003]一、瓶身在通过落盖笼下落到输送皮带时，因输送带是一直在运转的，瓶身接触输送带后会因运动方向突然改变，本身接触面又小，很容易发生倒瓶的现象。而且瓶身在下落时会有冲击带来的抖动，加剧倒瓶现象。
[0004]二、因生产线在每个工序之前都需要一定量的存瓶量，而且进入每个工位的时候必须保证瓶身处在稳定状态。可此瓶身均是不规则形状，存瓶量少可能不明显，一旦存量稍微增多，不规则面的互相挤压会导致瓶身倒瓶，高低不一，影响进入各个工序。而且存量继续增多，会直接挤压的瓶身直接从输送上掉落。
[0005]因上述两个问题会影响整条生产线的正常生产，所以针对此类异形瓶设计了一种入托运送的方式。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种入托运送避免产生倒瓶的异形瓶输送装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]异形瓶输送装置，包括用于输送瓶托的输送轨道，所述输送轨道上方安装有落瓶机构，所述输送轨道上设有瓶托分离机构，所述落瓶机构用于将瓶身落入瓶托内， 所述瓶托分离机构用于将瓶身与瓶托分离。
[0009]所述瓶托分离机构包括夹瓶组件和回托输送道，所述夹瓶组件安装于输送轨道上方，所述回托输送道位于输送轨道间且低于输送轨道。
[0010]所述回托输送道的面呈斜角设置。
[0011]所述回托输送道连接有瓶托收集输送轨道，所述瓶托收集输送道连接有瓶托返回输送轨道。
[0012]所述瓶托收集输送轨道结构为呈U型，所述瓶托收集输送轨道直角处设有导向输送带。
[0013]所述瓶托返回输送轨道为逆时针旋转的U型结构，所述瓶托返回输送轨道转弯处设有瓶托变道组件。
[0014]所述夹瓶组件包括滑轨和安装于滑轨上方成对的夹瓶栏杆，所述夹瓶栏杆通过夹瓶气缸实现夹紧与收放，所述夹瓶组件侧边还设有挡瓶组件。
[0015]所述落瓶机构包括振动盘与落盖笼，所述落盖笼的出料口与瓶托相对应。
[0016]有益效果：
[0017]瓶身从落瓶机构下落后直接落入瓶托内，在堆叠存量的时候，相互接触的面是托的规则平面，使瓶身在输送上运动时可以始终保持稳定状态。而且各个工序的工作的拦瓶动作都可以按照正常圆瓶的方式，提高了各个零件之前的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为瓶托分离机构结构示意图。
[0020]图3为落瓶机构结构示意图。
[0021]图4为瓶托分离机构立体图。
[0022]输送轨道1，瓶托2，回托输送道3，瓶托收集输送轨道4，瓶托返回输送轨道5，瓶托变道组件6，夹瓶栏杆7，振动盘8，落盖笼9。
具体实施方式
[0023]如图所示，异形瓶输送装置，包括用于输送瓶托2的输送轨道1，所述输送轨道1上方安装有落瓶机构，所述落瓶机构用于将瓶身落入瓶托2内。
[0024]所述输送轨道1上设有瓶托分离机构， 所述瓶托分离机构用于将瓶身与瓶托2分离，所述瓶托分离机构包括夹瓶组件和回托输送道3，所述夹瓶组件安装于输送轨道1上方，所述回托输送道3位于输送轨道1间且低于输送轨道1，夹瓶组件带走瓶身，瓶托2刚好落入回托输送道3，完成分离。
[0025]所述回托输送道3的面呈斜角设置，斜角设置使瓶托2更好的滑入回托输送道3。
[0026]所述回托输送道3连接有瓶托收集输送轨道4，所述瓶托2收集输送道连接有瓶托返回输送轨道5，所述瓶托返回输送轨道5为逆时针旋转的U型结构，所述瓶托返回输送轨道5转弯处设有瓶托变道组件6，瓶身进入回托输送道3通过互相配合的瓶托收集输送轨道4将空托送回瓶托返回输送轨道5，瓶托2返回输送运行方向与主输送相反，在其终点安装有瓶托变道组件6，其中的直线气缸来回动作，可以将瓶托2运送到主输送，瓶托2分离，瓶托2回收，瓶托2变道动作结合，从而实现生产线自动化生产。
[0027]所述瓶托收集输送轨道4结构为呈U型，所述瓶托收集输送轨道4直角处设有导向输送带，导向输送带为现有技术，不对其结构展开过多阐述，可参考公开号为CN205221218U的专利中的导向输送带，但并不仅限于此。
[0028]所述夹瓶组件包括滑轨和安装于滑轨上方成对的夹瓶栏杆7，所述夹瓶栏杆7通过夹瓶气缸实现夹紧与收放，所述夹瓶组件侧边还设有挡瓶组件。
[0029]一部分瓶身进入夹瓶组件工作区域，挡瓶组件对后续瓶身进行拦截，接着夹瓶栏杆7通过气缸实现夹紧，通过滑轨将瓶身带入工作区域，完成收放通过滑轨返回原先位置，挡瓶组件收回拦截，如此反复工作。
[0030]所述落瓶机构包括振动盘8与落盖笼9，所述落盖笼9的出料口与瓶托2相对应。
[0031]工作流程：
[0032]瓶身从在震动盘的作用下从落盖笼9下落后直接落入瓶托2内，在堆叠存量的时候，相互接触的面是托的规则平面，使瓶身在输送上运动时可以始终保持稳定状态，而且各个工序的工作的拦瓶动作都可以按照正常圆瓶的方式，提高了各个零件之前的适用性。
[0033]当瓶身连着瓶托2一起进入下个工序时，瓶身由夹瓶组件夹住向输送带运动方向移动，同时完成下个工序动作。在夹瓶组件下另设一条回托输送，此输送面稍低，在夹瓶组件带走瓶身时，瓶托2刚好通过过渡斜面滑回托输送，然后再通过互相配合的瓶托收集输送轨道4将空托送回瓶托返回输送轨道5。
[0034]瓶托2返回输送运行方向与主输送相反，在其终点安装有瓶托变道组件6，其中的直线气缸来回动作，可以将瓶托运送到主输送，瓶身与瓶托2分离，瓶托回收，瓶托变道动作结合，从而实现生产线自动化生产。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.异形瓶输送装置，其特征在于：包括用于输送瓶托（2）的输送轨道（1），所述输送轨道（1）上方安装有落瓶机构，所述落瓶机构用于将瓶身落入瓶托（2）内。2.根据权利要求1所述的异形瓶输送装置，其特征在于：所述输送轨道（1）上设有瓶托分离机构，所述瓶托分离机构包括夹瓶组件和回托输送道（3），所述夹瓶组件安装于输送轨道（1）上方，所述回托输送道（3）位于输送轨道（1）间且低于输送轨道（1）。3.根据权利要求2所述的异形瓶输送装置，其特征在于：所述回托输送道（3）的面呈斜角设置。4.根据权利要求3所述的异形瓶输送装置，其特征在于：所述回托输送道（3）连接有瓶托收集输送轨道（4），所述瓶托（2）收集输送道连接有瓶托返回输送轨道（5）。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：裘涵洋，夏伟军，
申请(专利权)人：舟山市鲨鱼制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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