一种用于自动热镀镍生产线的上料机器人制造技术

本实用新型专利技术涉及镀镍加工技术领域，且公开了一种用于自动热镀镍生产线的上料机器人，包括底座，底座的上端前后两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间上侧共同固定设有储料箱，储料箱的下端开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门，储料箱连接有启闭机构并通过启闭机构与箱门连接，底座的上端左侧固定连接有安装座，安装座的上端固定连接有称量组件，称量组件的上方设有推料框板，推料框板的右侧设有固定板。本实用新型专利技术无需人工辅助上料，有效提高整体自动化及生产加工效率，且可以实现精确上料，保证镀镍效率的同时，可以保证镀镍效果。证镀镍效果。证镀镍效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动热镀镍生产线的上料机器人


[0001]本技术涉及镀镍加工
，尤其涉及一种用于自动热镀镍生产线的上料机器人。

技术介绍

[0002]通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍分电镀镍和化学镀镍，电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
[0003]目前，镀镍生产线在进行上料时，一般需要人工辅助机械进行上料，导致整个镀镍生产线的自动化程度降低，而且存在上料过多或上料过少的现象，上料过多会导致后续镀镍时镀镍不均，镀镍效果变差，而上料过少则会导致整体生产效率变低，不利于镀镍生产加工，因此，提出一种用于自动热镀镍生产线的上料机器人。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一般需要人工辅助机械进行上料，导致整个镀镍生产线的自动化程度降低，而且存在上料过多或上料过少的现象，上料过多会导致后续镀镍时镀镍不均，镀镍效果变差，而上料过少则会导致整体生产效率变低，不利于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动热镀镍生产线的上料机器人，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端前后两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间上侧共同固定设有储料箱(3)，所述储料箱(3)的下端开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门(4)，所述储料箱(3)连接有启闭机构并通过启闭机构与箱门(4)连接，所述底座(1)的上端左侧固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的上端固定连接有称量组件(6)，所述称量组件(6)的上方设有推料框板(7)，所述推料框板(7)的右侧设有固定板(8)，所述固定板(8)的侧壁固定连接有第一气缸(9)，且第一气缸(9)的输出端与推料框板(7)的右外侧壁固定连接，所述底座(1)的上端位于安装座(5)左侧的位置固定设有U形板(10)，所述U形板(10)的内部下方设有上料箱(11)，所述上料箱(11)的前后外侧壁均固定连接有滑块(12)，且U形板(10)的前后侧壁均开设有与滑块(12)相匹配的条形滑孔，所述U形板(10)连接有链条升降机构并通过链条升降机构与两个滑块(12)连接，所述上料箱(11)的左侧壁下端开设有出料口，且上料箱(11)连接有与出料口位置相对应的挡料机构，所述底座(1)的上端右侧固定连接有控制箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于自动热镀镍生产线的上料机器人，其特征在于，所述启闭机构包括第二气缸(14)、第一旋转块(15)、第二旋转块(16)及连接板(17)，所述连接板(17)的右端与储料箱(3)的左外侧壁下端固定连接，所述连接板(17)的下端左侧固定连接有连接块，所述连接块的侧壁通过第一销杆与第一旋转块(15)的侧壁转动连接，所述第一旋转块(15)的下端与第二气缸(14)的上端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：符士正，
申请(专利权)人：重庆隆科金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：