本实用新型专利技术公开了一种大棚管生产用剪板装置，包括机架，机架的内侧壁固定连接有加工台，机架的内侧壁位于加工台的正上方固定连接有壳体，壳体的内部均匀固定连接有多个液压缸，液压缸的底部活动端共同固定连接有多个刀座，刀座的底部固定连接有刀片，机架的内侧对称转动连接有两个丝杆；本实用新型专利技术中，承接台可对伸出加工台的板材进行有效的承接，从而避免板材在自身重力作用下发生形变，保证了裁切的精度，裁下的板材位于承接台上，此时启动电机，驱动承接台向下移动，当承接台的底部与挡板接触时，会以转轴为圆心发生转动，以使表面的板材滑落，大大缩减了板材坠落的高度，从而避免板材或地面受损。避免板材或地面受损。避免板材或地面受损。
【技术实现步骤摘要】
一种大棚管生产用剪板装置
[0001]本技术涉及大棚管生产
，尤其涉及一种大棚管生产用剪板装置。
技术介绍
[0002]大棚管是大棚的常用骨架结构件，在大棚管的生产加工过程中，需要使用剪板装置对板材进行裁切。
[0003]现有的剪板装置，其在裁切时，板材的一端大多之间伸至裁切台的外侧，且缺乏有效的支撑，较薄的板材往往会因为自身重力的呈弧形，影响裁切的精度，同时，裁下的板材直接坠落，由于裁切台与地面的落差往往较大，会导致板材或地面受损，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种大棚管生产用剪板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种大棚管生产用剪板装置，包括机架，所述机架的内侧壁固定连接有加工台，所述机架的内侧壁位于加工台的正上方固定连接有壳体，所述壳体的内部均匀固定连接有多个液压缸，所述液压缸的底部活动端共同固定连接有多个刀座，所述刀座的底部固定连接有刀片，所述机架的内侧对称转动连接有两个丝杆，所述机架的内侧壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端与一个所述丝杆的顶端固定连接，两个所述丝杆的外壁均固定套接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，所述丝杆的外壁配合套接有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁均固定连接有翻转机构，两个所述翻转机构共同连接有承接台，所述机架的内侧壁位于承接台的正下方固定连接有多个挡板。
[0007]通过采用上述技术方案，在裁板时，承接台可对伸出加工台的板材进行有效的承接，从而避免板材在自身重力作用下发生形变，保证了裁切的精度，在裁切外层后，裁下的板材位于承接台上，此时启动电机，可利用两个带轮的传动连接驱动两个丝杆转动，从而使两个螺纹套通过翻转机构带动承接台向下移动，当承接台的外壁与挡板接触时会翻转倾斜，以使表面的板材滑落，大大缩减了板材坠落的高度，从而避免板材或地面受损。
[0008]进一步设置为：所述翻转机构包括连接板，所述连接板的外壁与螺纹套的外壁固定连接，所述连接板的外壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动套接有连接条，两个所述连接条分别与承接台的底部两端固定连接，所述连接板的外壁固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端与承接台的外壁固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，承接台的底部与挡板接触时，会以转轴为圆心发生转动，当承接台向上移动脱离挡板使，会在拉簧的作用下复位。
[0010]进一步设置为：所述连接板的外壁开设有限位槽，所述限位槽呈弧形，所述连接条的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆位于对应的限位槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，利用限位槽与限位杆的配合，可对承接台的翻转角度进
行限位。
[0012]进一步设置为：所述限位杆、拉簧分布于转轴的两侧。
[0013]进一步设置为：所述承接台的顶部均匀嵌入设置有多个滚珠。
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠的设置，可减小板材与承接台之间的摩擦力，从而避免承接台翻转后，因摩擦力过大导致板材无法顺利滑落的情况发生。
[0015]进一步设置为：所述承接台的顶部均匀固定连接有多个电磁铁。
[0016]通过采用上述技术方案，电磁铁在可对板材进行吸附，从而在承接台向下移动时保证板材的稳定性，避免过长的板材直接滑落。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1、本技术中，承接台可对伸出加工台的板材进行有效的承接，从而避免板材在自身重力作用下发生形变，保证了裁切的精度，在裁切外层后，裁下的板材位于承接台上，此时启动电机，驱动承接台向下移动，当承接台的底部与挡板接触时，会以转轴为圆心发生转动，以使表面的板材滑落，大大缩减了板材坠落的高度，从而避免板材或地面受损。
[0019]2、本技术中，滚珠的设置，可减小板材与承接台之间的摩擦力，从而避免承接台翻转后，因摩擦力过大导致板材无法顺利滑落的情况发生，电磁铁在可对板材进行吸附，从而在承接台向下移动时保证板材的稳定性，避免过长的板材直接滑落。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中螺纹套的结构示意图；
[0022]图3是图2中B处的放大图；
[0023]图4是图1中A处的放大图；
[0024]图5是本技术中限位杆的结构示意图。
[0025]附图标记：1、机架；2、加工台；3、壳体；4、液压缸；5、刀座；6、刀片；7、丝杆；8、带轮；9、电机；10、螺纹套；11、连接板；12、转轴；13、连接条；14、限位杆；15、限位槽；16、承接台；17、拉簧；18、挡板；19、滚珠；20、电磁铁。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]参照图1～5，为本技术公开的一种大棚管生产用剪板装置，包括机架1，机架1的内侧壁固定连接有加工台2，机架1的内侧壁位于加工台2的正上方固定连接有壳体3，壳体3的内部均匀固定连接有多个液压缸4，液压缸4的底部活动端共同固定连接有多个刀座5，刀座5的底部固定连接有刀片6，机架1的内侧对称转动连接有两个丝杆7，机架1的内侧壁固定连接有电机9，电机9的轴伸端与一个丝杆7的顶端固定连接，两个丝杆7的外壁均固定套接有带轮8，两个带轮8通过皮带传动连接，丝杆7的外壁配合套接有螺纹套10，两个螺纹套10的外壁均固定连接有翻转机构，两个翻转机构共同连接有承接台16，机架1的内侧壁位于承接台16的正下方固定连接有多个挡板18。
[0028]在裁板时，承接台16可对伸出加工台2的板材进行有效的承接，从而避免板材在自
身重力作用下发生形变，保证了裁切的精度，在裁切外层后，裁下的板材位于承接台16上，此时启动电机9，可利用两个带轮8的传动连接驱动两个丝杆7转动，从而使两个螺纹套10通过翻转机构带动承接台16向下移动，当承接台16的外壁与挡板18接触时会翻转倾斜，以使表面的板材滑落，大大缩减了板材坠落的高度，从而避免板材或地面受损。
[0029]翻转机构包括连接板11，连接板11的外壁与螺纹套10的外壁固定连接，连接板11的外壁固定连接有转轴12，转轴12的外壁转动套接有连接条13，两个连接条13分别与承接台16的底部两端固定连接，连接板11的外壁固定连接有拉簧17，拉簧17的顶端与承接台16的外壁固定连接。
[0030]承接台16的底部与挡板18接触时，会以转轴12为圆心发生转动，当承接台16向上移动脱离挡板18使，会在拉簧17的作用下复位。
[0031]连接板11的外壁开设有限位槽15，限位槽15呈弧形，连接条13的外壁固定连接有限位杆14，限位杆14位于对应的限位槽15内。
[0032]利用限位槽15与限位杆14的配合，可对承接台16的翻转角度进行限位。
[0033]限位杆14、拉簧17分布于转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大棚管生产用剪板装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内侧壁固定连接有加工台(2)，所述机架(1)的内侧壁位于加工台(2)的正上方固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内部均匀固定连接有多个液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部活动端共同固定连接有多个刀座(5)，所述刀座(5)的底部固定连接有刀片(6)，所述机架(1)的内侧对称转动连接有两个丝杆(7)，所述机架(1)的内侧壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的轴伸端与一个所述丝杆(7)的顶端固定连接，两个所述丝杆(7)的外壁均固定套接有带轮(8)，两个所述带轮(8)通过皮带传动连接，所述丝杆(7)的外壁配合套接有螺纹套(10)，两个所述螺纹套(10)的外壁均固定连接有翻转机构，两个所述翻转机构共同连接有承接台(16)，所述机架(1)的内侧壁位于承接台(16)的正下方固定连接有多个挡板(18)。2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用剪板装置，其特征在于：所述翻转机构包括连接板(11)，所述连接板(11)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红芝，
申请(专利权)人：天津顺祥通农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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